CN207423691U - 一种门窗抗风压性能检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗抗风压性能检测设备，包括：机架；装配在机架上的、布设有多个喷气孔的喷气板；平行于所述喷气板设置的、通过钢索挂设在机架上的抵接装置；设置在机架与抵接装置之间的、与钢索配合以实现抵接装置在高度方向上可运动的滑轮组；设置在机架上、与所述抵接装置相向设置的夹紧装置，所述夹紧装置可靠近抵接装置运动以锁定放置在夹紧装置与抵接装置之间的门窗；与钢索一端装配的、用于驱动抵接装置在高度方向上运动的卷扬机。通过采用上述技术方案，使用一根钢索与滑轮组的配合实现抵接装置在机架上的挂设，操作人员只需要操作一个卷扬机，就可以实现抵接装置高度的调整，方便于操作人员的操作。

Description

一种门窗抗风压性能检测设备

技术领域

本实用新型涉及门窗质量检测设备，特别涉及门窗抗风压性能检测设备。

背景技术

在门窗的生产过程中，需要对生产的门窗进行质量检测，质量检测的内容通常包括门窗抗风压性能的检测，检测的过程是，先通过夹具将需要进行检测的门窗固定，再通过喷气孔沿垂直于门窗的方向喷出气流来模拟风压环境，并不断提高喷气孔喷出的气流的运动速度，使门窗承受的风压不断增大，直至门窗所承受的风压大于检测前设定的合格标准。在测试门窗的抗风压的极限性能时，有时会不断增加门窗承受的风压，直至门窗被气流破坏，并记录门窗被破坏前承受的最大风压。

现有的门窗抗风压性能的检测设备，通过分别设置在门窗上相对两侧的夹紧装置和抵接板的配合，实现门窗的夹紧固定。抵接板两侧通过吊索悬挂，两侧的吊索分别与一个卷扬机装配，通过同时操作两个卷扬机实现抵接板在高度方向上的运动，以适应夹紧不同尺寸的门窗的需要。

现有设备需要同时操作两个卷扬机才能实现抵接板位置的调整，不方便于操作人员操作，因此具有可以改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种门窗抗风压性能检测设备，具有方便于操作人员操作的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种门窗抗风压性能检测设备，包括：

机架；

装配在机架上的、布设有多个喷气孔的喷气板；

平行于所述喷气板设置的、通过钢索挂设在机架上的抵接装置；

设置在机架与抵接装置之间的、与钢索配合以实现抵接装置在高度方向上可运动的滑轮组；

设置在机架上、与所述抵接装置相向设置的夹紧装置，所述夹紧装置可靠近抵接装置运动以锁定放置在夹紧装置与抵接装置之间的门窗；

与钢索一端装配的、用于驱动抵接装置在高度方向上运动的卷扬机。

通过采用上述技术方案，使用一根钢索与滑轮组的配合实现抵接装置在机架上的挂设，当需要调整抵接装置的高度以适应夹紧不同尺寸的门窗的需求时，操作人员只需要操作一个卷扬机，就可以通过装配在卷扬机上的钢索带动抵接装置在高度方向上运动，实现抵接装置高度的调整，方便于操作人员的操作；当需要将门窗夹紧时，将门窗放置在机架上，一侧与抵接装置抵接，再操作夹紧装置靠近抵接装置运动，将放置在夹紧装置与抵接装置之间的门窗夹紧。

本实用新型的进一步，所述抵接装置包括平行于地面设置的、一侧与所述喷气板抵接的抵接板。

通过采用上述技术方案，当抵接板与门窗抵接时，可以限制门窗靠近喷气板方向的运动，抵接板与夹紧装置配合时，可以夹紧固定放置在抵接板与夹紧装置间门窗。

本实用新型的进一步，所述滑轮组包括，固设在抵接板两端的第一滑轮和第二滑轮，以及，固设在机架上的第三滑轮，第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮布设在同一竖直平面内，使抵接板通过与滑轮组配合的钢索平衡挂设在机架上并在卷扬机的驱动下沿高度方向运动。

通过采用上述技术方案，钢索与滑轮组配合，可以利用一根钢索实现抵接板在机架上的装配，并使操作人员通过卷扬机带动钢索相对于滑轮滑动，进而带动抵接板沿高度方向运动。

本实用新型的进一步，所述夹紧装置包括丝杆、活动套设于所述丝杆上的滑块，以及，一端与滑块铰接的导向件。

通过采用上述技术方案，操作人员可以通过转动丝杆驱动滑块沿丝杆延伸方向运动，实现滑块靠近抵接板运动并与抵接板配合，将滑块与抵接板间放置的门窗夹紧。

本实用新型的进一步，其特征在于，所述抵接板靠近夹紧装置的一侧设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫能够增加抵接板与门窗接触面的摩擦力，有利于操作人员使用夹紧装置与抵接板配合将门窗夹紧。

本实用新型的进一步，所述机架还包括沿竖直方向设置的、可沿平行于喷气板和抵接板方向运动的立柱，所述夹紧装置装配在立柱上。

通过采用上述技术方案，实现了夹紧装置在机架上的装配，当操作人员控制立柱沿平行于喷气板和抵接板方向运动时，带动装配在立柱上的夹紧装置沿平行于喷气板和抵接板方向运动，实现夹紧位置的调整，使得夹紧装置可以适应夹紧不同尺寸的门窗的需求。

本实用新型的进一步，其特征在于，所述立柱底部安装有第一滚轮，地面固设有与滚轮适配的、沿平行于喷气板和抵接板方向延伸的第一导轨，所述立柱顶部安装有第二滚轮，机架上固设有与第二滚轮适配的、沿平行于喷气板和抵接板方向延伸的第二导轨。

通过采用上述技术方案，通过安装在立柱底部的滑轮与沿平行于喷气板和抵接板方向延伸的导轨的配合，使得立柱可沿平行于喷气板和抵接板方向运动。

本实用新型的进一步，沿平行于喷气板方向布设有将检测设备与操作人员隔离的拉帘。

通过采用上述技术方案，在进行玻璃门窗的极限性能测试时，操作人员会不断增强施加在门窗上的风压，直至玻璃门窗破碎，破碎的玻璃有可能会对操作人员造成伤害，通过拉帘将操作人员与检测设备隔离，可以降低操作人员被破碎的玻璃伤害的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.使用一根钢索与滑轮组的配合实现抵接装置在机架上的挂设，当需要调整抵接装置的高度以适应夹紧不同尺寸的门窗的需求时，操作人员只需要操作一个卷扬机，就可以通过装配在卷扬机上的钢索带动抵接装置在高度方向上运动，实现抵接装置高度的调整，方便于操作人员的操作；

2.夹紧装置可沿平行于喷气板和抵接板方向运动，使得操作人员可根据所需夹紧的门窗尺寸的不同，灵活调整夹紧装置的位置，以便于利用夹紧装置与抵接板的配合将门窗夹紧。

附图说明

图1是本实用新型实施例中检测设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中立柱、滚轮和导轨的连接结构示意图；

图3是本实用新型实施例中图2的A处的放大图。

附图标记：1、机架；11、凸块；12、承载面；2、喷气板；21、喷气孔；3、抵接板；31、卷扬机；32、钢索、33、橡胶垫；4、滑轮组；41、第一滑轮；42、第二滑轮；43、第三滑轮；5、立柱；51、第一滚轮；52、第一导轨；53、第二滚轮；54、第二导轨；6、夹紧装置；61、丝杆；611、把手；612、滚轮架；613、滚轮轴；614、第三滚轮；62、夹紧件；621、导向板；6211、滑槽；63、铰接件、7、拉帘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种门窗抗风压性能检测设备，包括机架1，机架1上固接有矩形的喷气板2，喷气板2上布设有多个喷气孔21。结合图2所示，机架1上还设置有矩形的抵接板3和卷扬机31，卷扬机31固设在机架1上，抵接板3平行于地面，一侧与喷气板2抵触，抵接板3和机架1间设置有滑轮组4，一与滑轮组4相配和的钢索32将抵接板3挂设在机架1上，钢索32的一端固设在机架1上，另一端与卷扬机31固接。通过一根钢索32与滑轮组4的配合实现抵接板3在机架1上的挂设，操作人员只需要操作一个卷扬机31，就可以通过装配在卷扬机31上的钢索32带动抵接板3在高度方向上运动，实现抵接板3的高度位置的调整，以使抵接板3可以与不同尺寸的门窗抵接。检测设备还包括夹紧装置6，夹紧装置6设置在机架1上，与所述抵接板3相向设置，门窗放置在抵接板3和夹紧装置6之间，夹紧装置6可靠近抵接装置运动，以锁定门窗。在进行检测工作时，通过卷扬机31将抵接板3调整到合适的高度，将门窗放置在机架1上，一侧与抵接板3抵接，再使用夹紧装置6夹紧门窗，启动喷气板2向门窗喷出气流，并不断增强喷气板2施加在门窗上的风压，以测试门窗的抗风压性能。

如图1所示，滑轮组4包括固设在抵接板3两端的第一滑轮41和第二滑轮42，以及固设在机架1上的第三滑轮43，第一滑轮41、第二滑轮42和第三滑轮43布设在同一竖直平面内。使得钢索32与第一滑轮41、第二滑轮42和第三滑轮43配合将抵接板3挂设在机架1上。抵接板3两端分别与机架1上两对应的侧壁抵接，使得机架1的侧壁对抵接板3在高度方向上的运动起到导向作用。抵接板3靠近夹紧装置6的一侧设置有橡胶垫33,橡胶垫33能够增加抵接板3与门窗接触面的摩擦力，有利于操作人员使用夹紧装置6与抵接板3配合将门窗夹紧。

如图2所示，机架1还包括立柱5，夹紧装置6装配在立柱5上，立柱5沿竖直方向设置，立柱5的底部安装有第一滚轮51，地面固设有与第一滚轮51适配的第一导轨52，第一导轨52沿平行于喷气板2和抵接板3方向延伸，立柱5的顶部安装有第二滚轮53，机架1上固设有与第二滚轮53适配的第二导轨54，第二导轨54沿平行于喷气板2和抵接板3方向延伸。使得立柱5可利用滚轮沿平行于喷气板2和抵接板3的方向运动，进而带动夹紧装置6沿平行于喷气板2和抵接板3的方向运动，以使夹紧装置6适应夹紧不同尺寸的门窗的需求。

如图1和图3所示，夹紧装置6包括沿垂直于喷气板2方向贯穿立柱5的丝杆61，丝杆61与立柱5螺纹连接，丝杆61的一端固设有把手611，另一端固设有滚轮架612，滚轮架612上固接有滚轮轴613，滚轮轴613上转动式装配有第三滚轮614。夹紧装置6还包括夹紧件62和铰接件63，夹紧件62沿平行于立柱5方向延伸，夹紧件62上固设有导向板621，导向板上开设有与滚轮轴613配合的滑槽6211，滑槽6211沿平行于立柱5方向延伸，滚轮轴613滑动式装配在滑槽6211内，第三滚轮614与夹紧件62抵触，铰接件63一端与夹紧件62铰接，另一端与立柱5铰接，以在铰接件63绕铰接件63在立柱5上的铰接点转动时，带动夹紧件62沿平行于立柱5的方向运动。当需要使用夹紧装置6与抵接板3配合夹紧门窗时，转动丝杆61，使丝杆61相对立柱5沿丝杆61延伸方向靠近抵接板3运动，并通过丝杆61一端的第三滚轮614和滚轮轴613推动夹紧件62靠近抵接板3运动，并与门窗抵触，实现对门窗的夹紧，同时，铰接件63绕其在立柱5上的铰接点转动，带动夹紧件62沿立柱5延伸方向运动，并带动第三滚轮614沿滑槽6211延伸方向滑动，实现夹紧件62在高度位置上的调整，使夹紧件62从更合适的高度位置夹紧门窗。

如图1所示，机架1用于放置门窗的承载面12上还固设有凸块11，在将门窗放置在与抵接板3抵接的位置时，抵接板3与门窗的上部抵接，凸块11与门窗的下部抵接，使得夹紧门窗时，同时从上部和下部将门窗夹紧，更加安全可靠。

机架1上还挂设有沿平行于喷气板2方向布设的拉帘7，用于将检测设备与操作人员隔离。在进行玻璃门窗的极限性能测试时，操作人员会不断增强施加在门窗上的风压，直至玻璃门窗破碎，破碎的玻璃有可能会对操作人员造成伤害，通过拉帘7将操作人员与检测设备隔离，可以降低操作人员被破碎的玻璃伤害的可能性。

工作过程概述：在进行门窗抗风压性能测试时，首先将通过卷扬机31带动钢索32在滑轮组4上滑动，进而带动抵接板3沿高度方向运动，将抵接板3调整到适合于夹紧相应尺寸门窗的位置，将门窗放置在机架1上，门窗的上部与抵接板3抵触，下部与凸块11抵触，再操作立柱5沿平行于喷气板2和抵接板3的方向运动，带动夹紧装置6运动到适合于夹紧相应尺寸的门窗的位置，再转动把手611使夹紧件62靠近抵接板3运动并与门窗抵触，实现门窗的夹紧，接着启动喷气板2向门窗喷出气流，并不断增强喷气板2施加在门窗上的风压，以测试门窗的抗风压性能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种门窗抗风压性能检测设备，其特征在于，包括：

机架(1)；

装配在机架(1)上的、布设有多个喷气孔(21)的喷气板(2)；

平行于所述喷气板(2)设置的、通过钢索(32)挂设在机架(1)上的抵接装置；

设置在机架(1)与抵接装置之间的、与钢索(32)配合以实现抵接装置在高度方向上可运动的滑轮组(4)；

设置在机架(1)上、与所述抵接装置相向设置的夹紧装置(6)，所述夹紧装置(6)可靠近抵接装置运动以锁定放置在夹紧装置(6)与抵接装置之间的门窗；

与钢索(32)一端装配的、用于驱动抵接装置在高度方向上运动的卷扬机(31)。

2.根据权利要求1所述的门窗抗风压性能检测设备，其特征在于，所述抵接装置包括平行于地面设置的、一侧与所述喷气板(2)抵接的抵接板(3)。

3.根据权利要求2所述的门窗抗风压性能检测设备，其特征在于，所述滑轮组(4)包括，固设在抵接板(3)两端的第一滑轮(41)和第二滑轮(42)，以及，固设在机架(1)上的第三滑轮(43)，第一滑轮(41)、第二滑轮(42)和第三滑轮(43)布设在同一竖直平面内，使抵接板(3)通过与滑轮组(4)配合的钢索(32)平衡挂设在机架(1)上并在卷扬机(31)的驱动下沿高度方向运动。

4.根据权利要求3所述的门窗抗风压性能检测设备，其特征在于，所述夹紧装置(6)包括丝杆(61)、活动套设于所述丝杆(61)上的滑块，以及，一端与滑块铰接的导向件。

5.根据权利要求4所述的门窗抗风压性能检测设备，其特征在于，所述抵接板(3)靠近夹紧装置(6)的一侧设置有橡胶垫（33）。

6.根据权利要求5所述的门窗抗风压性能检测设备，其特征在于，所述机架(1)还包括沿竖直方向设置的、可沿平行于喷气板（2）和抵接板（3）的方向运动的立柱(5)，所述夹紧装置(6)装配在立柱(5)上。

7.根据权利要求6所述的门窗抗风压性能检测设备，其特征在于，所述立柱(5)底部安装有第一滚轮(51)，地面固设有与滚轮适配的、沿平行于喷气板（2）和抵接板（3）的方向延伸的第一导轨(52)，所述立柱(5)顶部安装有第二滚轮(53)，机架(1)上固设有与第二滚轮(53)适配的、沿平行于喷气板（2）和抵接板（3）的方向延伸的第二导轨(54)。

8.根据权利要求1所述的门窗抗风压性能检测设备，其特征在于，沿平行于喷气板(2)方向布设有将检测设备与操作人员隔离的拉帘(7)。