CN207422932U - 汽化器冷量回收系统 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种汽化器冷量回收系统，以解决相关技术中气化器中待汽化液体的冷量得不到有效利用的问题。该系统包括冷却塔(100)，汽化器(200)，冷却水回收装置(300)；汽化器(200)包括喷淋装置(210)，导热翅片(220)；喷淋装置(210)与冷却塔(100)的冷却水出口(101)相接；喷淋装置(210)用于将从冷却水出口(101)流出的高温冷却水喷淋至导热翅片(220)表面；导热翅片(220)用于将高温冷却水的热量传递至汽化器(200)中的待汽化液体，以使高温冷却水降温为低温冷却水；冷却水回收装置(300)用于回收低温冷却水，并将低温冷却水输送至冷却塔(100)的冷却水进口(102)。

Description

汽化器冷量回收系统

技术领域

本公开涉及汽化技术领域，具体地，涉及一种汽化器冷量回收系统。

背景技术

相关技术中，汽化器一般设置有翅片，当低温液体流出翅片管内时，低温液体通过该翅片与翅片表面的空气发生热交换，吸收空气中的热量并汽化。而位于翅片表面的空气在吸收液体冷量降温后密度改变，与周围空气对流，从而促使温度较高的空气涌向气化器表面，使汽化器中的低温液体能够不断吸收空气中的热量。由上可知，汽化器中待汽化液体的冷量被空气吸收后，由空气散发到大气中，冷量得不到有效的回收利用。

而在冷却塔中，通过低温冷却水对设备或者冷凝剂降温。例如，冷却水对氟利昂(冷凝剂)降温使其成液态，氟利昂通过节流装置流入蒸发器，被压缩机重新吸入压缩后至蒸发器循环制冷。当冷却水温度过高时，不能对制冷剂有效降温，会导致冷凝压力高，继而引发排气温度高、油温高、喘振，甚至连锁停机等故障，对生产造成重大影响。

为使冷却塔设备正常运转，设置了冷却塔的冷却水进水水温32.5℃和出水水温37.5℃，然而在夏季高温恶劣环境下，冷却塔的冷却水出水水温可高达39℃，导致机组运行电流受到限制，会出现过排气温度高、喘振等故障导致机组连锁停机。夏季高温天气下，通过开启补水泵连续补充软化水，加大冷却塔中冷却水的循环水量来对冷却塔进行降温，然而效果不明显，不仅影响了机组稳定运行，同时也浪费了电能、水资源，减少了冷却塔中设备的运行寿命。

实用新型内容

本公开提供一种汽化器冷量回收系统，以解决相关技术中气化器中待汽化液体的冷量得不到有效利用的问题。

本公开实施例提供一种汽化器冷量回收系统，所述系统包括：

冷却塔100，汽化器200，冷却水回收装置300；

所述汽化器200包括喷淋装置210，导热翅片220；

所述喷淋装置210与所述冷却塔100的冷却水出口101相接；

所述喷淋装置210用于，将从所述冷却水出口101流出的高温冷却水喷淋至所述导热翅片220表面；

所述导热翅片220用于，将所述高温冷却水的热量传递至所述汽化器200中的待汽化液体，以使所述高温冷却水降温为低温冷却水；

所述冷却水回收装置300用于，回收所述低温冷却水，并将所述低温冷却水输送至所述冷却塔100的冷却水进口102。

可选的，所述冷却水回收装置300，包括：

置于所述导热翅片220下方的水槽310，与所述水槽310相连的蓄水池320，置于所述蓄水池320中的潜水泵330；

所述低温冷却水经由所述水槽310流向所述蓄水池320，并储存在所述蓄水池320中；

所述潜水泵330用于，将储存在所述蓄水池320中的低温冷却水加压输送至所述冷却塔100的冷却水进口102。

可选的，所述蓄水池320设置有液位传感装置。

可选的，所述潜水泵330用于，在通过所述液位传感装置检测到所述蓄水池320的水位低于预设水位阈值时，停止将所述蓄水池320中的低温冷却水加压输送至所述冷却塔100的冷却水进口102。

可选的，所述潜水泵330的进水口设置有过滤网。

可选的，所述喷淋装置210包括一根或多根分支管道，所述分支管道上有多个小孔；

所述分支管道内部的高温冷却水经由所述分支管道上的所述小孔喷淋流出。

可选的，所述冷却水出口101的高程大于所述喷淋装置210的高程。

可选的，所述导热翅片220的材质为铝。

可选的，所述系统还包括与所述冷却塔100的冷却水进口102相连的旁通冷却水管路。

可选的，所述汽化器200中的所述待汽化液体为液氧或者液氮。

通过上述技术方案，至少能够达到以下技术效果：

通过在汽化器中设置喷淋装置，由该喷淋装置将从冷却塔流出的高温冷却水喷淋至汽化器的导热翅片表面，这样，能够使高温冷却水通过导热翅片吸收汽化器中待汽化液体的冷量，从而通过回收待汽化液体的冷量帮助冷却水降温，同时低温液体也能够吸收高温冷却水中的热量，提升液体汽化效率。此外，该系统还通过冷却水回收装置回收低温冷却水再次输送至冷却塔的冷却水进口，使冷却水能够回收利用，提升了冷却水的利用率，减少工艺功耗。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开实施例提供的一种汽化器与储罐之间的连接关系示意图。

图2是本公开一示例性实施例示出的一种汽化器冷量回收系统的结构示意图。

图3是本公开一示例性实施例示出的另一种汽化器冷量回收系统的结构示意图。

附图标记说明

冷却塔100 汽化器200 冷却水回收装置300

冷却水出口101 冷却水进口102 喷淋装置210

导热翅片220 水槽310 蓄水池320

潜水泵330

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

如图1所示，待汽化液体原料储存在储罐中，该储罐与气化器的连接。当工业上需要汽化后的原料时，开启储罐与汽化器之间的阀门。相关技术中，待汽化液体原料经由汽化器中管路，通过与该管路相连的翅片完成与外界空气的热交换，吸收大气中的热量并汽化，再由管路输送至生产线上。由上可知，待汽化液体中的冷量通过空气的流动直接散失到大气中，冷量资源浪费较多。本公开提供一种汽化器冷量回收系统，以使该待汽化液体的冷量得到利用，详解如下。

图2是本公开一示例性实施例示出的一种汽化器冷量回收系统的结构示意图，所述系统包括：

冷却塔100，汽化器200，冷却水回收装置300；

所述汽化器200包括喷淋装置210，导热翅片220；

所述喷淋装置210与所述冷却塔100的冷却水出口101相接；

所述喷淋装置210用于，将从所述冷却水出口101流出的高温冷却水喷淋至所述导热翅片220表面；

所述导热翅片220用于，将所述高温冷却水的热量传递至所述汽化器200中的待汽化液体，以使所述高温冷却水降温为低温冷却水；

所述冷却水回收装置300用于，回收所述低温冷却水，并将所述低温冷却水输送至所述冷却塔100的冷却水进口102。

其中，所述导热翅片220的材质可以为铝。所述汽化器200中的所述待汽化液体可以为液氧或者液氮。

通过上述技术方案，至少能够达到以下技术效果：

通过在汽化器200中设置喷淋装置210，由该喷淋装置210将从冷却塔100流出的高温冷却水喷淋至汽化器200的导热翅片220表面，这样，能够使高温冷却水通过导热翅片220吸收汽化器200中待汽化液体的冷量，从而通过回收待汽化液体的冷量帮助冷却水降温，同时低温液体也能够吸收高温冷却水中的热量，提升液体汽化效率。此外，该系统还通过冷却水回收装置300回收低温冷却水再次输送至冷却塔100的冷却水进口102，使冷却水能够回收利用，提升了冷却水的利用率，减少工艺功耗。

可选的，在图2的基础上，如图3所示，所述冷却水回收装置300，包括：

置于所述导热翅片220下方的水槽310，与所述水槽310相连的蓄水池320，置于所述蓄水池320中的潜水泵330；

所述低温冷却水经由所述水槽310流向所述蓄水池320，并储存在所述蓄水池320中；

所述潜水泵330用于，将储存在所述蓄水池320中的低温冷却水加压输送至所述冷却塔100的冷却水进口102。

具体的，高温冷却水喷淋至导热翅片220表面后，受重力影响会顺着导热翅片220表面向下流动滴落在导热翅片220下方的水槽310。所述水槽310可以与所述蓄水池320通过管道相连。

可选的，所述蓄水池320设置有液位传感装置。

进一步的，所述潜水泵330用于，在通过所述液位传感装置检测到所述蓄水池320的水位低于预设水位阈值时，停止将所述蓄水池320中的低温冷却水加压输送至所述冷却塔100的冷却水进口102。

此外，该蓄水池320还可以储存冷却水补水。所述液位传感器可以实时检测蓄水池320中的低温冷却水储量，并在低温冷却水储量低于预设储量时，发出报警提示，以避免因低温冷却水不能及时供给造成影响生产设备的正常运行。

可选的，所述潜水泵330的进水口设置有过滤网。

值得说明的是，在冷却水的循环管路中可能存在杂质，这些杂质随着冷却水进入蓄水池320，并在蓄水池320中沉淀。可以在潜水泵330的进水口设置过滤网，以避免潜水泵330再次将杂质吸入管路。

可选的，所述喷淋装置210包括一根或多根分支管道，所述分支管道上有多个小孔；所述分支管道内部的高温冷却水经由所述分支管道上的所述小孔喷淋流出。

可选的，所述冷却水出口101的高程大于所述喷淋装置210的高程。

值得说明的是，上述高程是相对于同一基准面的高程。通过本可选实施例的技术方案，高温冷却水受重力影响沿管道流向喷淋，并从喷淋流出。

可选的，所述系统还包括与所述冷却塔100的冷却水进口102相连的旁通冷却水管路。

这样，在冷却水循环管路出现故障时，可以通过该旁通冷却水管补给低温冷却水。

此外，在具体实施时，可以在每一个管路上安装阀门，以便工作人员能够控制冷却水流量，并在出现故障时及时关断管路。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种汽化器冷量回收系统，其特征在于，所述系统包括：

冷却塔(100)，汽化器(200)，冷却水回收装置(300)；

所述汽化器(200)包括喷淋装置(210)，导热翅片(220)；

所述喷淋装置(210)与所述冷却塔(100)的冷却水出口(101)相接；

所述喷淋装置(210)用于，将从所述冷却水出口(101)流出的高温冷却水喷淋至所述导热翅片(220)表面；

所述导热翅片(220)用于，将所述高温冷却水的热量传递至所述汽化器(200)中的待汽化液体，以使所述高温冷却水降温为低温冷却水；

所述冷却水回收装置(300)用于，回收所述低温冷却水，并将所述低温冷却水输送至所述冷却塔(100)的冷却水进口(102)。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述冷却水回收装置(300)，包括：

置于所述导热翅片(220)下方的水槽(310)，与所述水槽(310)相连的蓄水池(320)，置于所述蓄水池(320)中的潜水泵(330)；

所述低温冷却水经由所述水槽(310)流向所述蓄水池(320)，并储存在所述蓄水池(320)中；

所述潜水泵(330)用于，将储存在所述蓄水池(320)中的低温冷却水加压输送至所述冷却塔(100)的冷却水进口(102)。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述蓄水池(320)设置有液位传感装置。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述潜水泵(330)用于，在通过所述液位传感装置检测到所述蓄水池(320)的水位低于预设水位阈值时，停止将所述蓄水池(320)中的低温冷却水加压输送至所述冷却塔(100)的冷却水进口(102)。

5.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述潜水泵(330)的进水口设置有过滤网。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述喷淋装置(210)包括一根或多根分支管道，所述分支管道上有多个小孔；

所述分支管道内部的高温冷却水经由所述分支管道上的所述小孔喷淋流出。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述冷却水出口(101)的高程大于所述喷淋装置(210)的高程。

8.根据权利要求1-7任一项所述的系统，其特征在于，所述导热翅片(220)的材质为铝。

9.根据权利要求1-7任一项所述的系统，其特征在于，所述系统还包括与所述冷却塔(100)的冷却水进口(102)相连的旁通冷却水管路。

10.根据权利要求1-7任一项所述的系统，其特征在于，所述汽化器(200)中的所述待汽化液体为液氧或者液氮。