CN207422824U - 螺孔吹干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺孔吹干装置，包括外壳具有容置腔贯通于外壳；支撑孔对称地设置于容置腔的两端；以及进气孔垂直于容置腔轴心地设置于外壳的一侧，进气孔与容置腔相通。气源交换轴穿设在容置腔中，气源交换轴的一端具有螺纹孔以及多个与螺纹孔底部相通，并垂直于螺纹孔中心的导气孔，气源交换轴的另一端具有连接头。连接螺栓一端连接于螺纹孔，连接螺栓的一端具有沉孔以及多个垂直于沉孔，并与沉孔相通的过气孔；连接螺栓的另一端中心具有与沉孔相通的吹气孔。分配盘套设在连接螺栓上，分配盘具有中心孔以及多个分布于分配盘一面的中心孔外，并与中心孔相通的出气孔。其中气流从进气孔进入，从多个出气孔和吹气孔喷出。本实用新型吹干效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配领域，特别涉及一种用于发动机曲轴大端圆周螺孔吹干装置。
背景技术
发动机曲轴的大端通常有6至8个螺孔和中心孔组成，不同的曲轴的螺孔距离存在差异，在清洗机清洗后需要吹干螺孔的水分，目前常用的方法就是使用人力手持压缩空气管对着螺孔吹干，效率很低，吹干一致性难以控制，吹出来的清洗液飞溅到工人身上对工人的皮肤容易造成过敏性伤害。如何能设计出一种既能降低人力成本，又能提高工作效率的吹干装置，已成为本行业亟待解决的问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺孔吹干装置，从而克服现有技术使用中效率低、产品质量不稳定、劳动强度大等缺点。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种螺孔吹干装置，其用于发动机曲轴大端圆周螺孔的清洗吹干，螺孔吹干装置包括外壳、气源交换轴、连接螺栓以及分配盘。外壳包括容置腔贯通于外壳；支撑孔对称地设置于容置腔的两端；以及进气孔垂直于容置腔轴心地设置于外壳的一侧，进气孔与容置腔相通。气源交换轴穿设在容置腔中，气源交换轴的一端具有螺纹孔以及多个与螺纹孔底部相通，并垂直于螺纹孔中心的导气孔，气源交换轴的另一端具有连接头。连接螺栓一端连接于螺纹孔，连接螺栓的一端具有沉孔以及多个垂直于沉孔，并与沉孔相通的过气孔；连接螺栓的另一端中心具有与沉孔相通的吹气孔。分配盘套设在连接螺栓上，分配盘具有中心孔以及多个分布于分配盘一面的中心孔外并与中心孔相通的出气孔。其中气流从进气孔进入，经过容置腔、导气孔、螺纹孔、沉孔，从多个出气孔和吹气孔喷出。并且其中分配盘能够随气源交换轴转动。
优选地，上述技术方案中，螺孔吹干装置还包括：固定座用于将外壳固设在固定座上。底板用于将固定座固定在底板上的一端。减速电机固设在底板上的另一端。以及联轴器一端连接减速电机，另一端连接气源交换轴的连接头。其中减速电机通过联轴器驱动气源交换轴、分配盘以及连接螺栓转动。
优选地，上述技术方案中，气源交换轴中间部位具有凸台段，凸台段的直径大于气源交换轴两端的直径，凸台段两端具有定位面。
优选地，上述技术方案中，气源交换轴依靠装设在外壳两端的支撑孔内的轴承支撑，轴承内侧抵顶定位面，轴承外侧由固设于外壳两端的端盖抵顶和定位。
优选地，上述技术方案中，支撑孔临近容置腔的一端具有抵顶面，轴承与抵顶面之间设置有骨架油封。
优选地，上述技术方案中，气源交换轴的螺纹孔端具有端面，分配盘的一面与气源交换轴的端面之间以及分配盘的另一面与连接螺栓的螺帽之间均设置有密封垫圈。
与现有技术相比，本实用新型的发动机曲轴大端圆周螺孔吹干装置能够解决的技术问题是，克服现有技术使用中效率低、产品质量不稳定、劳动强度大等缺点。本实用新型能自动根据工艺要求调整生产节奏，能够配合清洗机运行实现自动化生产，节省人力成本。
附图说明
图1是根据本实用新型的螺孔吹干装置的结构示意图。
图2是根据本实用新型的螺孔吹干装置的外观示意图。
图3是根据本实用新型的螺孔吹干装置的外壳的结构示意图。
图4是根据本实用新型的螺孔吹干装置的气源交换轴的结构示意图。
图5是根据本实用新型的螺孔吹干装置的连接螺栓的结构示意图。
图6是根据本实用新型的螺孔吹干装置的分配盘的结构示意图。
图7是根据本实用新型的螺孔吹干装置的端盖的结构示意图。
主要附图标记说明：
1-外壳，11-容置腔，12-支撑孔，13-进气孔，14-抵顶面，2-气源交换轴，21-螺纹孔，22-导气孔，23-连接头，24-凸台段，25-定位面，26-端面，3-连接螺栓，31-沉孔，32-过气孔，33-吹气孔，34-锁紧面，4-分配盘，41-中心孔，42-出气孔，5-固定座，6-底板，7-减速电机，8-联轴器，9-端盖，10-轴承，20-骨架油封，30-密封垫圈。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1至图2所示，根据本实用新型具体实施方式的一种螺孔吹干装置，其用于发动机曲轴大端圆周螺孔的清洗吹干，螺孔吹干装置包括外壳1、气源交换轴2、连接螺栓3以及分配盘4。
如图3所示，在一些实施方式中，外壳1内部具有容置腔11贯通于整个外壳1；容置腔11的两端具有两个对称的支撑孔12；在外壳1的一侧具有进气孔13，进气孔13垂直于容置腔11的轴心并与容置腔11相通。
如图4所示，在一些实施方式中，气源交换轴2是穿设在容置腔11当中的。气源交换轴2中间部位具有凸台段24，凸台段24的直径大于气源交换轴2两端的直径，凸台段24两端具有定位面25。气源交换轴2依靠装设在外壳1两端的支撑孔12内的轴承10支撑，轴承10内侧抵顶定位面25，轴承10外侧由用螺钉(未绘示)固设于外壳1两端的端盖9抵顶和定位(请参阅图1和图7)。气源交换轴2的一端具有螺纹孔21以及多个与螺纹孔21底部相通，并垂直于螺纹孔21中心的导气孔22，气源交换轴2的另一端具有连接头23。支撑孔12临近容置腔11的一端具有抵顶面14，轴承10与抵顶面14之间设置有骨架油封20。这样一来，由于骨架油封20的设置，使外壳1的容置腔11成为一个密闭的腔室，外部的压缩空气可以从进气口进入到容置腔11，因为容置腔11是密闭的，所以空气只能通过导气孔22进入到气源交换轴2的螺纹孔21中。
如图5所示，在一些实施方式中，连接螺栓3一端连接于螺纹孔21，连接螺栓3的一端具有沉孔31以及多个垂直于沉孔31，并与沉孔31相通的过气孔32；连接螺栓3的另一端中心具有与沉孔31相通的吹气孔33。分配盘4套设在连接螺栓3上，分配盘4具有中心孔41以及多个分布于分配盘4一面的中心孔41外的，并与中心孔41相通的出气孔42。气源交换轴2的螺纹孔21端具有端面26。而连接螺栓3的螺帽靠近螺纹根部的一面为锁紧面34。分配盘4的一面与气源交换轴2的端面26之间以及分配盘4的另一面与连接螺栓3的螺帽的锁紧面34之间均设置有密封垫圈30。由于有密封垫圈30的存在，致使气源交换轴2的螺纹孔21与连接螺栓3的沉孔31以及分配盘4的中心孔41之间形成密闭的通道，外部的压缩空气从进气孔13进入，只能经过容置腔11、导气孔22、螺纹孔21、沉孔31、过气孔32、中心孔41，最后从多个出气孔42和吹气孔33喷出。
请在参阅图1、图2和图5，在一些实施方式中，螺孔吹干装置还包括固定座5、底板6、减速电机7以及联轴器8。外壳1是通过螺栓(未绘示)固设在固定座5上的。而固定座5又是通过螺栓(未绘示)固定在底板6一端上的。减速电机7是固设在底板6的另一端上。那么联轴器8的一端连接减速电机7，另一端连接气源交换轴2的连接头23。这样减速电机7通过联轴器8驱动气源交换轴2交换轴、分配盘4以及连接螺栓3转动。分配盘4上具有多个出气孔42，分配盘4转动起来后，加上连接螺栓3的螺帽中心部也有吹气孔33，那么从这些出气孔42和吹气孔33中喷出的压缩空气，即可将发动机曲轴大端圆周上的所有螺孔吹干，避免了用人工对准每个螺孔进行吹干，大大降低了工人的劳动强度，也提高了工作效率。
综上所述，本实用新型的螺孔吹干装置克服现有技术使用中效率低、产品质量不稳定、劳动强度大等缺点，还能自动根据工艺要求调整生产节奏，能够配合清洗机运行实现自动化生产，节省人力成本、提高工作效率。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (6)
1.一种螺孔吹干装置，其用于发动机曲轴大端圆周螺孔的清洗吹干，其特征在于，所述螺孔吹干装置包括：
外壳，其包括：
容置腔，其贯通于所述外壳；
支撑孔，其对称地设置于所述容置腔的两端；以及
进气孔，其垂直于所述容置腔轴心地设置于所述外壳的一侧，所述进气孔与所述容置腔相通；
气源交换轴，其穿设在所述容置腔中，所述气源交换轴的一端具有螺纹孔以及多个与所述螺纹孔底部相通，并垂直于所述螺纹孔中心的导气孔，所述气源交换轴的另一端具有连接头；
连接螺栓，其一端连接于所述螺纹孔，所述连接螺栓的所述一端具有沉孔以及多个垂直于所述沉孔，并与所述沉孔相通的过气孔；所述连接螺栓的另一端中心具有与所述沉孔相通的吹气孔；以及
分配盘，其套设在所述连接螺栓上，所述分配盘具有中心孔以及多个分布于所述分配盘一面的所述中心孔外，并与所述中心孔相通的出气孔；
其中，气流从所述进气孔进入，经过所述容置腔、所述导气孔、所述螺纹孔、所述沉孔，从所述多个出气孔和所述吹气孔喷出；并且
其中，所述分配盘能够随所述气源交换轴转动。
2.根据权利要求1所述的螺孔吹干装置，其特征在于，还包括：
固定座，所述外壳固设在所述固定座上；
底板，所述固定座固定在所述底板上的一端；
减速电机，其固设在所述底板上的另一端；以及
联轴器，其一端连接所述减速电机，另一端连接所述气源交换轴的所述连接头；
其中，所述减速电机通过所述联轴器驱动所述气源交换轴、所述分配盘以及所述连接螺栓转动。
3.根据权利要求1所述的螺孔吹干装置，其特征在于，所述气源交换轴中间部位具有凸台段，所述凸台段的直径大于所述气源交换轴两端的直径，所述凸台段两端具有定位面。
4.根据权利要求3所述的螺孔吹干装置，其特征在于，所述气源交换轴依靠装设在所述外壳两端的所述支撑孔内的轴承支撑，所述轴承内侧抵顶所述定位面，所述轴承外侧由固设于所述外壳两端的端盖抵顶和定位。
5.根据权利要求4所述的螺孔吹干装置，其特征在于，所述支撑孔临近所述容置腔的一端具有抵顶面，所述轴承与所述抵顶面之间设置有骨架油封。
6.根据权利要求1所述的螺孔吹干装置，其特征在于，所述气源交换轴的所述螺纹孔端具有端面，所述分配盘的一面与所述气源交换轴的所述端面之间以及所述分配盘的另一面与所述连接螺栓的螺帽之间均设置有密封垫圈。
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| CN107560382A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-01-09 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 螺孔吹干装置 |
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