CN207422819U - 一种基于能源循环利用方式的干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于能源循环利用方式的干燥设备，一种节能型干燥设备，包括进料装置、烘干装置、底座、工作箱、干燥筒，所述工作箱通过固定件固定在底座的上表面，所述烘干装置设置在工作箱的内部，所述干燥筒固定设置在工作箱的右侧，所述进料装置通过排料管设置在干燥筒的顶部，所述干燥筒的底部与底座之间设置有排料装置。本实用新型整体干燥效果好，且可以有效的实现能源的循环利用，可根据工作需要调节干燥筒大小，值得推广。

Description

一种基于能源循环利用方式的干燥设备

技术领域

本实用新型涉及干燥技术领域，具体为一种基于能源循环利用方式的干燥设备。

背景技术

干燥设备又称干燥器和干燥机；用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。干燥技术应用很广泛，许多领域的生产都离不开干燥设备，尤其是化工设备领域，在进行化工生产的时候非常需要进行干燥，但是就目前来说，一些干燥设备在使用的时候，需要利用大量的电力进行干燥，在一定的程度上造成了能源的浪费，不符合节能环保的理念。

申请号为201310577220.6，专利名称为一种物料干燥装置，其特征在于，包括：用来对物料进行干燥处理的干燥机，其上分别设置有物料进口、高压蒸汽进口、干料出口、蒸汽出口和冷凝水出口；与所述干燥机连接的压力调节装置，以便调节所述干燥机内压力，使其保持大于2Pa的微正压状态；通过第一蒸汽管道与所述蒸汽出口连通的杂质分离装置，其上设置有净蒸汽出口，用来对所述干燥机内产生的蒸汽进行杂质分离，以便得到干净的蒸汽。能够减少干燥过程中热量的流失，从而节约能源；但是该装置在干燥的时候不能根据产品的多少合理的调节干燥空间的大小，在一定程度上造成了能源的浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种基于能源循环利用方式的干燥设备，可以根据需要干燥的物料的多少调节干燥筒的大小，从而选择合适的空间大小进行干燥，保证了干燥的效率和质量，且通过机械搅拌和气流搅拌的作用加快了干燥速度，使得整体效率大大提高，同时可以将产生的热能用于干燥，实现了能源的循环利用，值得推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于能源循环利用方式的干燥设备，包括进料装置、烘干装置、底座、工作箱、干燥筒，所述工作箱通过固定件固定在底座的上表面，所述烘干装置设置在工作箱的内部，所述干燥筒固定设置在在工作箱的右侧，所述进料装置通过排料管设置在干燥筒的顶部，所述干燥筒的底部与底座之间设置有排料装置，所述排料装置包括排料斗和出料管，第一干燥段和第二干燥段的底部均通过出料管与排料斗连接。

具体地，所述进料装置包括落料筒和进料管，进料管设置在落料筒的顶部，所述落料筒的底部通过排料管与干燥筒连通；所述落料筒内部设置有分料装置，所述分料装置包括中心柱和分隔板，所述分隔板环形分布在中心柱的外侧，分隔板通过连接座与中心柱固定安装在一起，所述分隔板表面均匀设置有若干个透气孔。

进一步地，所述落料筒内腔的底部设置有第一安装座，所述中心柱底端通过轴承与第一安装座安装在一起，所述落料筒内腔的顶部设置有第一旋转轴，所述中心柱的顶端与第一旋转轴轴动连接，落料筒的顶部外侧设置有第二安装座，所述第二安装座上固定安装有第一旋转电机，所述第一旋转轴贯穿落料筒的顶部与第一旋转电机的输出轴连接，在第一旋转电机的驱动下，第一旋转轴带动中心柱以环绕设置在中心柱外侧的分隔板转动。

再进一步地，所述烘干装置包括工作筒，所述工作筒的右侧壁与工作箱的右侧壁固定连接，所述工作筒内腔的顶部和底部均设置包括出风筒，出风筒设置有进风口和出风口，两个所述出风筒均通过固定支架与工作筒的内壁固定连接；所述出风筒的进风口均连接有吹风装置，所述吹风装置包括风机和导风管，风机有两个，分别设置在工作筒外侧的顶部和底部，每个风机通过导风管与相对应的出风筒的进风口连接，所述出风筒的出风口穿过工作筒以及工作箱的右侧壁与干燥筒连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置进料装置，利用进料管将物料排入到落料筒内部，同时通过分料装置将物料进行分流，从而避免物料过于堆积，且分隔板表面的透气孔保证物料不会因为挤压造成不通风，保证整体的干燥性，同时通过设置烘干装置，利用加热装置进行加热，加热装置分别安装在出风筒内部，加热电阻丝通过外接电源产生热量，即可将金属板加热，出风筒一端的风机将外接的风出入，在过滤网的过滤之后产生使得空气进入到出风筒内部，同时金属板上的联通孔使得金属板不会对风力产生阻挡作用，保证风力将金属板表面的热量带走，从而通过带热量的风将干燥筒内部的物料进行干燥，同时在出风座表面小孔的作用下，使得底部的气流被细分之后排入到干燥筒内部进行干燥，从而对干燥筒内部的物料进行一定的气流搅拌作用，同时在搅拌轴的作用下，利用搅拌板对干燥筒内部的物料进行翻炒，从而保证干燥的均匀性，利用双重搅拌相互结合的方式进行干燥，使得干燥筒内部的物料搅拌和干燥更加彻底和均匀，同时通过设置节能装置，利用第一导热装置将搅拌轴产生的热量进行吸收，导热座内壁的导热板将热量吸收之后，使得连接板内部的冷却液受热气化，在气化之后进入到第二导热装置，冷却液蒸汽进入到导热铝板内部，通过风机抽入的空气和导热铝板进行热交换，从而实现热量的传输，在对搅拌轴进行散热的同时，也将热量充分利用，实现节能环保的作用，同时通过设置调节装置，利用第一液压杆和第二液压杆的作用调节第一干燥段和第二干燥段的距离，即可调节干燥筒整体的长度，在烘干的时候更加高效节能，该装置可以根据需要干燥的物料的多少调节干燥筒的大小，从而选择合适的空间大小进行干燥，保证了干燥的效率和质量，且通过机械搅拌和气流搅拌的作用加快了干燥速度，使得整体效率大大提高，同时可以将产生的热能用于干燥，实现了能源的循环利用，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料装置结构示意图；

图3为本实用新型烘干装置结构示意图；

图4为本实用新型金属板截面结构示意图；

图5为本实用新型导热座截面结构示意图；

图6为本实用新型节能装置结构示意图；

图7为本实用新型搅拌轴结构示意图。

图中：1-进料装置；2-烘干装置；3-节能装置；4-干燥筒；5-调节装置；6-落料筒；7-进料管；8-分料装置；9-加热装置；10-吹风装置；11-出风筒；13-风机；14-固定支架；15-工作筒；16-第一导热装置；17-第二导热装置；18-连接板；19-搅拌轴；20-底座；21-移动轮；22-排料装置；23-中心柱；24-分隔板；25-透气孔；26-防锈漆保护层；27-连接座；28-小孔；29-第一安装座；30-第二安装座；31-轴承；32-连接杆；33-第一旋转轴；34-第一旋转电机；35-排料管；36-金属板；37-加热电阻丝；38-联通孔；39-绝热杆；40-合金杆；41-隔热层；42-过滤网；43-环形座；44-工作箱；45-加固杆；46-导风管；47-耐磨凸起；48-搅拌板；49-金属片；50-导热座；51-金属条；52-通道；53-导热板；54-导热铝板；55-铜翅片；56-保温层；57-第一干燥段；58-第二干燥段；59-环形凹槽；60-连接筒；61-阻挡座；62-环形调节座；63-第一液压杆；64-第二液压杆；65-安装台；66-排料斗；67-出料管；68-出风座；69-第三安装座；70-第二旋转电机；71-第二旋转轴。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型提出一种技术方案：一种基于能源循环利用方式的干燥设备，包括底座20、工作箱44、干燥筒4，工作箱44通过固定件固定在底座20的上表面，工作箱44的内部设置有烘干装置2，干燥筒4固定在工作箱44的右侧，干燥筒4的顶部通过排料管35连接有进料装置1，且干燥筒4的底部与底座20之间设置有排料装置22，底座20底端安装有移动轮21，方便移动；干燥筒4的顶部外侧还设置有调节装置5。

进料装置1包括落料筒6和进料管7，落料筒6内部设置有分料装置8，分料装置8包括中心柱23和分隔板24，分隔板24均安装在中心柱23表面，分隔板24环形设置，分隔板24表面均匀设置有若干个透气孔25，利用透气孔25保证物料之间的透气性，同时透气孔25的大小小于物料颗粒的大小，如此，物料不会卡在透气孔25中，确保落料筒6中物料间的透气性能；分隔板24表面设置有一层防锈漆保护层26，可以有效防止腐蚀，防锈漆保护层26表面采用抛光处理，可以防止物料表面的尘屑堆积在分隔板24上；分隔板24通过连接座27和中心柱23固定安装在一起；落料筒6内腔的底部设置有第一安装座29，中心柱23底端通过轴承31和第一安装座29安装在一起，第一安装座29四周环形设置有若干根连接杆32，每根连接杆32的一端与第一安装座29固定，另一端与落料筒6的内壁固定，以确保第一安装座29的稳固性；落料筒6内腔的顶部设置有第一旋转轴33，中心柱23的顶端与第一旋转轴33轴动连接，落料筒6的顶部外侧设置有第二安装座30，第二安装座30上固定安装有第一旋转电机34，第一旋转轴33贯穿落料筒6的顶部与第一旋转电机34的输出轴连接，在第一旋转电机34的驱动下，第一旋转轴33带动中心柱23以环绕设置在中心柱23外侧的分隔板24转动，分隔板24转动实现对落料筒6内部的物料进行翻炒，为后续的干燥过程做准备，提高了干燥的效率；落料筒6的顶部设置有进料管7，落料筒6的底部通过排料管35与干燥筒4连通。

干燥筒4包括第一干燥段57和第二干燥段58，第一干燥段57和第二干燥段58内壁均设置有环形凹槽59，第一干燥段57和第二干燥段58之间通过连接筒60连接在一起，且第一干燥段57、连接筒60、第二干燥段58的内腔相互连通，连接筒60设置在环形凹槽59内部，连接筒60的顶部和底部均设置有调节装置5，通过调节装置5使连接筒60的环形凹槽59内部滑动，改变第一干燥段57与第二干燥段58之间的距离，进而改变干燥筒4大小，环形凹槽59内设置有阻挡座61，用于对连接筒60进行限位。

调节装置5包括环形调节座62、第一液压杆63和第二液压杆64，环形调节座62安装在连接筒60的中心处，环形调节座62两端均设置有安装台65，第一液压杆63和第二液压杆64均通过安装台65与环形调节座62固定连接在一起，第一液压杆63外端与第一干燥段57连接在一起，第二液压杆64外端与第二干燥段58连接在一起，具体使用的时候，根据需要调节第一液压杆63和第二液压杆64的长度，即可改变第一干燥段57和第二干燥段58之间的距离，从而改变整个干燥筒4的大小。

干燥筒4的底部与底座20之间设置有排料装置22，排料装置22包括排料斗66和出料管67，第一干燥段57和第二干燥段58的底部均通过出料管67与排料斗66连接。

烘干装置2包括工作筒15，工作筒15的右侧壁与工作箱44的右侧壁固定连接，工作筒15内腔的顶部和底部均设置有出风筒11,出风筒11设置有进风口和出风口，两个出风筒11均通过固定支架14与工作筒15的内壁固定连接，固定支架14的两侧通过若干根加固杆45分别与工作筒15的左侧内壁和工作箱44的右侧内壁固定在一起，两个出风筒11的进风口均连接有吹风装置10，所述吹风装置10包括风机13和导风管46，风机13有两个，分别设置在工作箱15外侧的顶部和底部，每个风机13通过导风管46与相对应的出风筒11的进风口连接，出风筒11的出风口穿过工作筒15与工作箱44的右侧壁与干燥筒4连通。

出风筒11的内腔中设置有加热装置9，加热装置9包括金属板36,金属板36通过绝热杆39设置在出风筒11的内腔中，金属板36内部设置有加热电阻丝37，加热电阻丝37从金属板36内部发热，产生热量后扩散到金属板36表面，金属板36表面设置有若干个联通孔38，联通孔38贯穿金属板36表面两侧，使金属板36表面的热量快速散发至出风筒11中；绝热杆39由合金杆40和隔热层41组成，合金杆40用于连接金属板36与出风筒11，采用镍基合金材料，具有良好的耐腐蚀和耐高温的性能，隔热层41均匀设置在合金杆40表面，用于防止热量的流失，本实施例中隔热层41采用双层结构且内部抽真空处理，提高隔热层41的隔热效果。

出风筒11的进风口设有过滤网42，过滤网42通过环形座43固定在出风筒11的内腔中，过滤网42由多层金属网组成，且金属网的孔径大小沿着风力传输的方向依次减小，利用过滤网42将空气中的杂质过滤掉，避免对物料产生污染，从而保证干燥的质量；出风筒11的出风口设置有金属网，且金属网的网孔小于物料颗粒大小，从而避免物料进入到出风筒11内部；两个出风筒11分别与干燥筒4的上端和下端连通，干燥筒4的上、下端同时通入热气流对物料进行干燥，加快物料的干燥速度；进一步地，出风筒11的出风口与干燥筒4的连接处设置有出风座68，出风座68的表面设置有若干个小孔28，对出风筒11流向干燥筒4的热气流进行细化，从而加快流速，利用小气流对干燥筒4内部的物料进行翻炒，起到一定的搅拌作用，进一步加快物料的干燥速度。

两个出风筒11之间设置有第三安装座69，第三安装座69的设置进一步确保了两个出风筒的稳定性，在第三安装座69上安装有第二旋转电机70，第二旋转电机70的输出端轴动连接有第二旋转轴71，干燥筒4的内部设置搅拌轴19，搅拌轴19的一端穿过干燥筒4的左侧壁并延伸至工作筒15的内部，搅拌轴19延伸至工作筒15的一端与第二旋转轴71连接，搅拌轴19与工作同15、工作箱44接触的位置均设置有轴套，通过设置轴套既能增加干燥筒4与工作箱44的密闭性，又能减少搅拌轴19的磨损；第二旋转电机70通过第二旋转轴71驱动搅拌轴19对干燥筒4内物料进行搅拌。搅拌轴19表面设置有若干个搅拌板48，搅拌板48表面连接有若干个带孔的金属片49，搅拌板48表面采用网状结构，使得搅拌板48在工作的时候可以对物料进行正常的翻炒，并保证其通风性能；另外，干燥筒4内壁设置有若干个耐磨凸起47，耐磨凸起47表面采用螺纹结构并采用高锰钢材料，以减少搅拌过程中物料对干燥筒4内壁的磨损。

第二旋转电机70驱动搅拌轴19转动的过程中会产生热量，本实用新型中设置了节能装置3对此过程中产生的热量进行充分利用；节能装置3包括第一导热装置16、第二导热装置17，第一导热装置16与第二导热装置17之间通过连接板18进行连接；第一导热装置16安装在搅拌轴19与第二旋转轴71的连接处，第一导热装置16包括导热座50，导热座50设置在第二旋转轴71以及延伸至工作筒15内部的搅拌轴19的外侧，导热座50通过金属条51固定在干燥筒4侧面，导热座50的上下两端通过连接板18与上下两个出风筒11连接；导热座50内部设置有孔状的通道52，搅拌轴19穿过通道52与第二旋转轴71连接，通道52内壁设置有导热板53，导热板53与搅拌轴19之间相互不接触，保证搅拌轴19正常转动；第二旋转电机70驱动搅拌轴19转动过程中产生的热量由导热板53吸收。

第二导热装置17设置在出风筒11的内腔中，第二导热装置17由若干个连接在一起的导热铝板54组成，导热铝板54表面设置有铜翅片55，铜翅片55之间平行；连接板18与出风筒11连接的一端伸入至出风筒15内部并与导热铝板54连通，连接板18与出风筒11接触的地方设置有密封气垫，以防止出风筒11中热气流的外泄；导热铝板54和连接板18内部均为空心结构，连接板18内腔中装有冷却液，导热板53吸收的热量传递至连接板18内部，连接板18内部的冷却液吸收热量之后蒸发为蒸汽，以气状的形式进入导热铝板54内部，由于搅拌轴19转动过程中瞬间产生的热能较高，经气化后进入导热铝板54的冷却液的温度高于出风筒11内部的温度，导热铝板54与出风筒11中的气流进行热交换完成散热，且通过风机13产生的风力加快了空气流动，使得导热铝板54传热更快；铜翅片55加快了热量的传输速度，失去热量的蒸汽重新液化回流，循环使用，连接板18表面设置有一层保温层56，保温层56采用酚醛泡沫材料材料，防止热量流失，从而将驱动电机产生的热量被利用来进行干燥，即可实现能源的循环利用。

具体实施方式及优点：本实用新型通过设置进料装置，利用进料管将物料排入到落料筒内部，同时通过分料装置将物料进行分流，从而避免物料过于堆积，且分隔板表面的透气孔保证物料不会因为挤压造成不通风，保证整体的干燥性，同时通过设置烘干装置，利用加热装置进行加热，加热装置安装在出风筒内部，加热电阻丝通过外接电源产生热量，即可将金属板加热，出风筒一端的风机将外接的风引入，在过滤网的过滤之后产生使得空气进入到出风筒内部，同时金属板上的联通孔使得金属板不会对风力产生阻挡作用，保证风力将金属板表面的热量带走，从而通过带热量的风将干燥筒内部的物料进行干燥，同时在出风座表面小孔的作用下，使得底部的气流被细分之后排入到干燥筒内部进行干燥，从而对干燥筒内部的物料进行一定的气流搅拌作用，同时在搅拌轴的作用下，利用搅拌板对干燥筒内部的物料进行翻炒，从而保证干燥的均匀性，利用双重搅拌相互结合的方式进行干燥，使得干燥筒内部的物料搅拌和干燥更加彻底和均匀，同时通过设置节能装置，利用第一导热装置将搅拌轴产生的热量进行吸收，导热座内壁的导热板将热量吸收之后，使得连接板内部的冷却液受热气化，在气化之后进入到第二导热装置，冷却液蒸汽进入到导热铝板内部，通过风机抽入的空气和导热铝板进行热交换，从而实现热量的传输，在对搅拌轴进行散热的同时，也将热量充分利用，实现节能环保的作用，同时通过设置调节装置，利用第一液压杆和第二液压杆的作用调节第一干燥段和第二干燥段的距离，即可调节干燥筒整体的长度，在烘干的时候更加高效节能，该装置可以根据需要干燥的物料的多少调节干燥筒的大小，从而选择合适的空间大小进行干燥，保证了干燥的效率和质量，且通过机械搅拌和气流搅拌的作用加快了干燥速度，使得整体效率大大提高，同时可以将产生的热能用于干燥，实现了能源的循环利用，值得推广。

Claims (5)

1.一种基于能源循环利用方式的干燥设备，其特征在于：包括进料装置(1)、烘干装置(2)、底座(20)、工作箱(44)、干燥筒(4)，所述工作箱(44)通过固定件固定在底座(20)的上表面，所述烘干装置(2)设置在工作箱(44)的内部，所述干燥筒(4)固定设置在在工作箱(44)的右侧，所述进料装置(1)通过排料管(35)设置在干燥筒(4)的顶部，所述干燥筒(4)的底部与底座(20)之间设置有排料装置(22)，所述排料装置(22)包括排料斗(66)和出料管(67)，干燥筒(4)的底部通过出料管(67)与排料斗(66)连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于能源循环利用方式的干燥设备，其特征在于：所述进料装置(1)包括落料筒(6)和进料管(7)，进料管(7)设置在落料筒(6)的顶部，所述落料筒(6)的底部通过排料管(35)与干燥筒(4)连通；所述落料筒(6)内部设置有分料装置(8)，所述分料装置(8)包括中心柱(23)和分隔板(24)，所述分隔板(24)环形分布在中心柱(23)的外侧，分隔板(24)通过连接座(27)与中心柱(23)固定安装在一起，所述分隔板(24)表面均匀设置有若干个透气孔(25)。

3.根据权利要求2所述的一种基于能源循环利用方式的干燥设备，其特征在于：所述落料筒(6)内腔的底部设置有第一安装座(29)，所述中心柱(23)底端通过轴承(31)与第一安装座(29)安装在一起，所述落料筒(6)内腔的顶部设置有第一旋转轴(33)，所述中心柱(23)的顶端与第一旋转轴(33)轴动连接，落料筒(6)的顶部外侧设置有第二安装座(30)，所述第二安装座(30)上固定安装有第一旋转电机(34)，所述第一旋转轴(33)贯穿落料筒(4)的顶部与第一旋转电机(34)的输出轴连接，在第一旋转电机(34)的驱动下，第一旋转轴(33)带动中心柱(23)以环绕设置在中心柱(23)外侧的分隔板(24)转动。

4.根据权利要求1所述的一种基于能源循环利用方式的干燥设备，其特征在于：所述烘干装置(2)包括工作筒(15)，所述工作筒(15)的右侧壁与工作箱(44)的右侧壁固定连接，所述工作筒(15)内腔的顶部和底部均设置包括出风筒(11)，出风筒(11)设置有进风口和出风口，两个所述出风筒(11)均通过固定支架(14)与工作筒(15)的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于能源循环利用方式的干燥设备，其特征在于：所述出风筒(11)的进风口均连接有吹风装置(10)，所述吹风装置(10)包括风机(13)和导风管(46)，风机(13)有两个，分别设置在工作筒(15)外侧的顶部和底部，每个风机(13)通过导风管(46)与相对应的出风筒(11)的进风口连接，所述出风筒(11)的出风口穿过工作筒(15)以及工作箱(44)的右侧壁与干燥筒(4)连通。