CN207422734U - 液态制冷剂回收装置及制冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液态制冷剂回收装置及制冷系统，涉及空调的技术领域。所述液态制冷剂回收装置，包括：依次相连的油分离器、集液槽和过冷器；所述油分离器中的液体，通过重力经管线排放至所述集液槽；所述集液槽和所述过冷器之间设有控制阀。所述制冷系统，包括所述的液态制冷剂回收装置。缓解了现有技术中存在的制冷剂回收系统复杂的技术问题。

Description

液态制冷剂回收装置及制冷系统

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，尤其是涉及一种液态制冷剂回收装置及制冷系统。

背景技术

在制冷系统中，制冷剂作为热量传递的载体，起着举足轻重的作用。而制冷系统应用的过程中，不可避免的会遇到制冷剂的排放问题，随着人们环保意识的加强，制冷剂价格的不断上涨，制冷剂的回收开始日益普及应用。

目前化工系统中采用的大型离心式制冷机组均配置有油分离器，其作用是分离制冷剂气体中混有的制冷剂液体，保护压缩机不受液体冲击。分离出的液体存放在油分离器底部，油分离器设置有液位高停车信号，当液位超过保护高度后机组会自动停止运行。为了保证机组的正常运行，分离出的液体需要通过屏蔽泵加压排放到储罐中。目前常用的屏蔽泵需要在启动前在现场排尽泵中气体，并保证泵完全冷却到同制冷系统同样的温度(制冷系统的温度一般在－20℃以下)，才能启动，操作复杂，无法实现远程操作。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种液态制冷剂回收装置，以缓解现有技术中存在的制冷剂回收系统复杂的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供的液态制冷剂回收装置，包括：依次相连的油分离器、集液槽和过冷器；

所述油分离器中的液体，通过重力经管线排放至所述集液槽；

所述集液槽和所述过冷器之间设有控制阀。

作为进一步的技术方案，还包括控制器，所述控制器具有与所述控制阀连接的连接部，所述控制器控制所述控制阀的启闭。

作为进一步的技术方案，所述集液槽和所述过冷器设置在同一水平面。

作为进一步的技术方案，所述集液槽上设有压力表。

作为进一步的技术方案，所述集液槽上设有液位镜。

作为进一步的技术方案，所述集液槽上设有排空针阀和排污针阀。

作为进一步的技术方案，所述油分离器上设有放油针阀。

作为进一步的技术方案，所述集液槽和所述过冷器之间设置有用于过滤制冷剂的筛网过滤器。

作为进一步的技术方案，所述集液槽内设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接。

本实用新型的第二目的在于提供一种制冷系统，以缓解现有技术中存在的制冷剂回收系统复杂的技术问题。

基于上述第二目的，本实用新型提供的制冷系统，包括所述的液态制冷剂回收装置。

本实用新型带来的有益效果为：

本实用新型提供的液态制冷剂回收装置，包括：依次相连的油分离器、集液槽和过冷器；油分离器中的液体，通过重力经管线排放至集液槽；集液槽和过冷器之间设有控制阀。对于传统的系统而言，减少了两台屏蔽泵，增加了一个控制阀。其原理如下：油分离器中的液体，通过重力经管线排放至集液槽中，避免因液位过高造成的机组停车。过冷器需要液态制冷剂对换热管中的液体进行冷却，集液槽中的液态制冷剂正好能用于过冷器的制冷。通过控制阀能够让集液槽的液态制冷剂流到过冷器中，过冷器中液态制冷剂经过蒸发，变为气体，重新进入制冷循环中。不仅节约成本，而且环保。本实用新型提供的液态制冷剂回收装置，由于没有泵等动设备，无需耗能，同时达到了节能的目的。

另外，本实用新型还提供了一种制冷系统，包括所述的液态制冷剂回收装置。其中，液态制冷剂回收装置的结构、工作原理和有益效果已在液态制冷剂回收装置的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述制冷系统与本实用新型提供的液态制冷剂回收装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的液态制冷剂回收装置的结构示意图；

图2为为本实用新型实施例提供的液态制冷剂回收装置中油分离器的结构示意图。

图标：1－油分离器；2－集液槽；3－过冷器；4－控制阀；11－筒体；12－第一端盖；13－第二端盖；20－油分入口；30－油分出口；40－回油口；50－封板；70－过滤网；80－多孔挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种液态制冷剂回收装置及制冷系统，下面给出多个实施例对本实用新型提供的液态制冷剂回收装置及制冷系统进行详细描述。

实施例一

如图1－2所示，本实用新型实施例一提供的液态制冷剂回收装置，包括：依次相连的油分离器1、集液槽2和过冷器3；油分离器1中的液体，通过重力经管线排放至集液槽2；集液槽2和过冷器3之间设有控制阀4。

本实用新型提供的液态制冷剂回收装置，包括：依次相连的油分离器1、集液槽2和过冷器3；油分离器1中的液体，通过重力经管线排放至集液槽2；集液槽2和过冷器3之间设有控制阀4。对于传统的系统而言，减少了两台屏蔽泵，增加了一个控制阀4。其原理如下：油分离器1中的液体，通过重力经管线排放至集液槽2中，避免因液位过高造成的机组停车。过冷器3需要液态制冷剂对换热管中的液体进行冷却，集液槽2中的液态制冷剂正好能用于过冷器3的制冷。通过控制阀4能够让集液槽2的液态制冷剂流到过冷器3中，过冷器3中液态制冷剂经过蒸发，变为气体，重新进入制冷循环中。不仅节约成本，而且环保，本实用新型提供的液态制冷剂回收装置，由于没有泵等动设备，无需耗能，同时达到了节能的目的。

本实施例的可选方案中，还包括控制器，控制器具有与控制阀4连接的连接部，控制器控制控制阀4的启闭。

对于传统的系统而言，减少了两台屏蔽泵，增加了一个控制阀4。其原理如下：油分离器1中的液体，通过重力经管线排放至集液槽2中，避免因液位过高造成的机组停车。过冷器3需要液态制冷剂对换热管中的液体进行冷却，集液槽2中的液态制冷剂正好能用于过冷器3的制冷。通过控制阀4能够让集液槽2的液态制冷剂流到过冷器3中，过冷器3中液态制冷剂经过蒸发，变为气体，重新进入制冷循环中。本实用新型提供的液态制冷剂回收装置，由于没有泵等动设备，无需耗能，同时达到了节能的目的。

其中，油分离器1中的液体，通过重力经管线排放至集液槽2中，避免因液位过高造成的机组停车。过冷器3需要液态制冷剂对换热管中的液体进行冷却，集液槽2中的液态制冷剂正好能用于过冷器3的制冷。通过控制器控制控制阀4的打开能够让集液槽2的液态制冷剂流到过冷器3中，过冷器3中液态制冷剂经过蒸发，变为气体，重新进入制冷循环中。通过控制器控制控制阀4的打开和关闭，实现了远程控制回收液态制冷剂，由于此系统中没有泵等动设备，无需耗能，同时达到了节能的目的。

控制器对控制阀4进行控制，控制器可以包括个人计算机控制单元可以与个人计算机连接，由个人计算机对控制阀4进行控制

需要说明的是，控制器通过人机界面进行编程。

本实施例的可选方案中，集液槽2和过冷器3设置在同一水平面。

对于传统的系统而言，减少了两台屏蔽泵，增加了一个控制阀4。其原理如下：油分离器1中的液体，通过重力经管线排放至集液槽2中，避免因液位过高造成的机组停车。过冷器3需要液态制冷剂对换热管中的液体进行冷却，集液槽2中的液态制冷剂正好能用于过冷器3的制冷。通过控制阀4能够让集液槽2的液态制冷剂流到过冷器3中，过冷器3中液态制冷剂经过蒸发，变为气体，重新进入制冷循环中。本实用新型提供的液态制冷剂回收装置，由于没有泵等动设备，无需耗能，同时达到了节能的目的。

其中，集液槽2可以安装在3米高的平台，由于集液槽2与过冷器3内部压力相当，只要通过控制器打开控制阀4就能够让集液槽2的液态制冷剂流到过冷器3中，过冷器3中液态制冷剂经过蒸发，变为气体，重新进入制冷循环中。通过控制器控制控制阀4的打开和关闭，实现了远程控制回收液态制冷剂，由于此系统中没有泵等动设备，无需耗能，同时达到了节能的目的。

本实施例的可选方案中，集液槽2上设有压力表。通过压力表可以知道集液槽2内的压力。

本实施例的可选方案中，控制器还可以包括与外接电源依次连接的开关和压力控制器，开关与压力控制器串联，压力控制器的一端经热过载保护器与压缩机连接，压缩机经启动器与压力控制器的另一端连接。

本实施例的可选方案中，集液槽2上设有液位镜。通过液位镜，可以看到集液槽2内部制冷剂的储存量。

本实施例的可选方案中，集液槽2上设有排空针阀和排污针阀。

本实施例的可选方案中，油分离器1上设有放油针阀。

本实施例的可选方案中，集液槽2和过冷器3之间设置有用于过滤制冷剂的筛网过滤器。

本实施例的可选方案中，集液槽2内设有温度传感器，温度传感器与控制器电连接。

本实施例的可选方案中，油分离器1，包括具有内腔的壳体，壳体上设置有油分入口20、油分出口30和回油口40，壳体的内壁上连接有封板50，封板50将内腔分隔为与油分出口30连通的第一空间和与回油口40连通的第二空间，封板50上设置有连通第一空间和第二空间的中间通道，油分入口20与回油口40之间设置有油气分离部，其特征在于，封板50上还具有连通第一空间和第二空间的过流通道，中间通道与油分出口30之间的距离小于过流通道与油分出口30之间的距离。

本实施例的可选方案中，过流通道沿封板50的径向方向延伸。

本实施例的可选方案中，过流通道为多个并沿封板50的周向方向均匀分布。

本实施例的可选方案中，壳体包括筒体11、第一端盖12和第二端盖13，第一端盖12连接在筒体11的顶端，第二端盖13连接在筒体11的底端，第一端盖12、第二端盖13与筒体11形成内腔，油分离器1的油分出口30设置在第一端盖12上，油分离器1的回油口40设置在第二端盖13上。

本实施例的可选方案中，封板50上设置有中间套筒，中间套筒的通孔形成中间通道。

本实施例的可选方案中，筒体11的内壁上连接有过滤网70，过滤网70设置在第一空间内。

实施例二

本实用新型还实施例二提供了一种制冷系统，包括实施例一提供的液态制冷剂回收装置。

所述的液态制冷剂回收装置，包括：依次相连的油分离器1、集液槽2和过冷器3；所述油分离器1中的液体，通过重力经管线排放至所述集液槽2；所述集液槽2和所述过冷器3之间设有控制阀4。

本实施例的可选方案中，还包括控制器，所述控制器具有与所述控制阀4连接的连接部，所述控制器控制所述控制阀4的启闭。

本实施例的可选方案中，所述集液槽2和所述过冷器3设置在同一水平面。

本实施例的可选方案中，所述集液槽2上设有压力表。

本实施例的可选方案中，所述集液槽2上设有液位镜。

本实施例的可选方案中，所述集液槽2上设有排空针阀和排污针阀。

本实施例的可选方案中，所述油分离器1上设有放油针阀。

本实施例的可选方案中，所述集液槽2和所述过冷器3之间设置有用于过滤制冷剂的筛网过滤器。

本实施例的可选方案中，所述集液槽2内设有温度传感器。

其中，本实用新型提供的液态制冷剂回收装置，包括：依次相连的油分离器1、集液槽2和过冷器3；油分离器1中的液体，通过重力经管线排放至集液槽2；集液槽2和过冷器3之间设有控制阀4。对于传统的系统而言，减少了两台屏蔽泵，增加了一个控制阀4。其原理如下：油分离器1中的液体，通过重力经管线排放至集液槽2中，避免因液位过高造成的机组停车。过冷器3需要液态制冷剂对换热管中的液体进行冷却，集液槽2中的液态制冷剂正好能用于过冷器3的制冷。通过控制阀4能够让集液槽2的液态制冷剂流到过冷器3中，过冷器3中液态制冷剂经过蒸发，变为气体，重新进入制冷循环中。不仅节约成本，而且环保，本实用新型提供的液态制冷剂回收装置，由于没有泵等动设备，无需耗能，同时达到了节能的目的。

通过控制器控制控制阀4的打开能够让集液槽2的液态制冷剂流到过冷器3中，过冷器3中液态制冷剂经过蒸发，变为气体，重新进入制冷循环中。通过控制器控制控制阀4的打开和关闭，实现了远程控制回收液态制冷剂，由于此系统中没有泵等动设备，无需耗能，同时达到了节能的目的。

上述制冷系统与本实用新型提供的液态制冷剂回收装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种液态制冷剂回收装置，其特征在于，包括：依次相连的油分离器、集液槽和过冷器；

所述油分离器中的液体，通过重力经管线排放至所述集液槽；

所述集液槽和所述过冷器之间设有控制阀。

2.根据权利要求1所述的液态制冷剂回收装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器具有与所述控制阀连接的连接部，所述控制器控制所述控制阀的启闭。

3.根据权利要求1所述的液态制冷剂回收装置，其特征在于，所述集液槽和所述过冷器设置在同一水平面。

4.根据权利要求1所述的液态制冷剂回收装置，其特征在于，所述集液槽上设有压力表。

5.根据权利要求1所述的液态制冷剂回收装置，其特征在于，所述集液槽上设有液位镜。

6.根据权利要求1所述的液态制冷剂回收装置，其特征在于，所述集液槽上设有排空针阀和排污针阀。

7.根据权利要求1所述的液态制冷剂回收装置，其特征在于，所述油分离器上设有放油针阀。

8.根据权利要求1所述的液态制冷剂回收装置，其特征在于，所述集液槽和所述过冷器之间设置有用于过滤制冷剂的筛网过滤器。

9.根据权利要求2所述的液态制冷剂回收装置，其特征在于，所述集液槽内设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接。

10.一种制冷系统，其特征在于，包括权利要求1－9任一项所述的液态制冷剂回收装置。