CN207422229U - 废催化剂前处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废催化剂前处理装置，包括炉体，所述的炉体通过间隔设置的支撑柱承载于地基上表面，使炉体底面同地基之间具有间隙；所述的炉体前端设置有进料口，末端设置有出料口，所述的炉体内设置有用于送料的炉排，上部安装有锅筒；靠近出料口一侧的所述炉体侧面设置有除渣口，所述进料口和出料口的炉体侧壁上分别安装有冷却装置。本实用新型所述的废催化剂前处理装置，将除渣工序限定在除渣室中，保证了工作车间的环境优良，并且除渣室内的烟尘通过叶片转动，抽出，为工作人员带来了许多便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱油炉领域，一种废催化剂前处理装置。
背景技术
目前，在石油的化学工业生产过程中，会产生一些废催化剂，在对这些废催化剂进行燃烧处理的时，需要使用脱油炉。
传统的脱油炉一般由普通锅炉改造制成，这种脱油炉在进行废石油催化剂脱油燃烧的过程中，无法承受催化剂燃烧时产生的高温，往往会导致炉体、炉排和除渣机变形，严重影响到脱油炉的使用寿命。
而且也无法满足废石油催化剂处理工艺中脱油的分段燃烧要求，经过这种脱油炉处理后的废石油催化剂，硫和碳等杂质并没有完全除净，并不能达到让催化剂燃烧脱油、脱硫、脱碳的目的。
并且这种废催化剂前处理装置，在除渣的过程中，会产生很多灰尘，严重影响到工作车间的环境，为除渣工序的人员带来很多不便。
实用新型内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种废催化剂前处理装置，用于解决现有的废催化剂前处理装置，在除渣的过程中，会产生很多灰尘，严重影响到工作车间的环境，为除渣工序的人员带来很多不便的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：
一种废催化剂前处理装置，包括炉体，所述的炉体通过间隔设置的支撑柱承载于地基上表面，使炉体底面同地基之间具有间隙；所述的炉体前端设置有进料口，末端设置有出料口，所述的炉体内设置有用于送料的炉排，上部安装有锅筒；靠近出料口一侧的所述炉体侧面设置有除渣口，所述进料口和出料口的炉体侧壁上分别安装有冷却装置；所述的冷却装置包括冷却板和设置于所述冷却板内部的蛇形管；所述的炉体侧面设置有同除渣口连通的除渣室，所述的除渣室顶部安装有除灰管道，所述的除灰管道内安装有用于导流的叶片，使除渣室内的灰尘随着气流抽出；所述的叶片通过驱动轴传动连接有驱动电机，所述的叶片和驱动电机通过固定架安装于所述除灰管道的内壁上。
作为优选所述的叶片上方设置有喷淋装置，所述的喷淋装置安装于所述除灰管道的内壁上。
作为优选所述的除渣室上安装有除渣门，所述除渣门同除渣室间安装有用于密封的橡胶密封条。
作为优选所述的支撑柱于炉体底部和地基上表面之间规则排列设置有多个，相邻的支撑柱间的距离为L，所述支撑柱的宽度为H，H≥2L。
与现有技术相比较，本实用新型所述的废催化剂前处理装置，炉体侧面设置有同除渣口连通的除渣室，所述的除渣室顶部安装有除灰管道，所述的除灰管道内安装有用于导流的叶片，使除渣室内的灰尘随着气流抽出，将除渣工序限定在除渣室中，保证了工作车间的环境优良，并且除渣室内的烟尘通过叶片转动，抽出，为工作人员带来了许多便利。
本实用新型所述的废催化剂前处理装置，叶片上方设置有喷淋装置，所述的喷淋装置安装于所述除灰管道的内壁上，当叶片长久使用后，会导致灰尘粘黏于叶片表面，影响到叶片的转动工作，喷淋装置的设置，能够对叶片进行自清洗，保证叶片的长久使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型侧视图。
图3是本实用新型局部除灰管道内部示意图。
其中：1、炉体，2、进料口，3、出料口，4、地基，5、支撑柱，6、锅筒，7、除渣口，8、冷却装置，9、炉排，10、除渣室，11、除渣门，12、除灰管道，13、叶片，14、驱动电机，15、固定架，16、喷淋装置。
具体实施方式
如图1到图3所示，一种废催化剂前处理装置，包括炉体，所述的炉体1通过间隔设置的支撑柱5承载于地基4上表面，使炉体1底面同地基4之间具有间隙；所述的炉体1前端设置有进料口2，末端设置有出料口3，所述的炉体1内设置有用于送料的炉排9，上部安装有锅筒6；靠近出料口3一侧的所述炉体1侧面设置有除渣口7，所述进料口2和出料口3的炉体1侧壁上分别安装有冷却装置8；所述的冷却装置8包括冷却板和设置于所述冷却板内部的蛇形管。
所述的炉体1侧面设置有同除渣口7连通的除渣室10，所述的除渣室10顶部安装有除灰管道12，所述的除灰管道12内安装有用于导流的叶片13，使除渣室10内的灰尘随着气流抽出。
所述的叶片13通过驱动轴传动连接有驱动电机14，所述的叶片13和驱动电机14通过固定架15安装于所述除灰管道12的内壁上，将除渣工序限定在除渣室中，保证了工作车间的环境优良，并且除渣室10内的烟尘通过叶片13转动，抽出，为工作人员带来了许多便利。
所述的叶片13上方设置有喷淋装置16，所述的喷淋装置16安装于所述除灰管道12的内壁上。当叶片13长久使用后，会导致灰尘粘黏于叶片13表面，影响到叶片13的转动工作，喷淋装置16的设置，能够对叶片13进行自清洗，保证叶片13的长久使用寿命。
所述的除渣室10上安装有除渣门11，所述除渣门11同除渣室10间安装有用于密封的橡胶密封条，保证了外部工作车间的工作环境。
所述的支撑柱5于炉体1底部和地基4上表面之间规则排列设置有多个，相邻的支撑柱5间的距离为L，所述支撑柱5的宽度为H，H≥2L，在保证了对炉体1的承载强度的前提下，使炉体1底部能够在一定程度上散热。
所述进料口2与出料口3之间依次设置有预热腔、燃烧腔和冷却腔，燃烧腔内设置有耐火砖层，且在燃烧腔的炉壁上都设置与风室连通的风门，在炉排末端还设置有除渣机。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种废催化剂前处理装置，其特征在于包括炉体，所述的炉体通过间隔设置的支撑柱承载于地基上表面，使炉体底面同地基之间具有间隙；
所述的炉体前端设置有进料口，末端设置有出料口，所述的炉体内设置有用于送料的炉排，上部安装有锅筒；
靠近出料口一侧的所述炉体侧面设置有除渣口，所述进料口和出料口的炉体侧壁上分别安装有冷却装置；
所述的冷却装置包括冷却板和设置于所述冷却板内部的蛇形管；
所述的炉体侧面设置有同除渣口连通的除渣室，所述的除渣室顶部安装有除灰管道，所述的除灰管道内安装有用于导流的叶片，使除渣室内的灰尘随着气流抽出；
所述的叶片通过驱动轴传动连接有驱动电机，所述的叶片和驱动电机通过固定架安装于所述除灰管道的内壁上。
2.根据权利要求1所述的废催化剂前处理装置，其特征在于：
所述的叶片上方设置有喷淋装置，所述的喷淋装置安装于所述除灰管道的内壁上。
3.根据权利要求1或2所述的废催化剂前处理装置，其特征在于：
所述的除渣室上安装有除渣门，所述除渣门同除渣室间安装有用于密封的橡胶密封条。
4.根据权利要求1或2所述的废催化剂前处理装置，其特征在于：
所述的支撑柱于炉体底部和地基上表面之间规则排列设置有多个，相邻的支撑柱间的距离为L，所述支撑柱的宽度为H，H≥2L。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721450754.2U CN207422229U (zh) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | 废催化剂前处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721450754.2U CN207422229U (zh) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | 废催化剂前处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207422229U true CN207422229U (zh) | 2018-05-29 |
Family
ID=62306941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721450754.2U Active CN207422229U (zh) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | 废催化剂前处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207422229U (zh) |
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2017
- 2017-11-02 CN CN201721450754.2U patent/CN207422229U/zh active Active
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