CN207420963U - 轴流叶轮与空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种轴流叶轮与一种空调器，其中，所述轴流叶轮用于空调器，包括：轮毂；风叶，设置在轮毂周侧；轮毂的外径与风叶的外径比值的取值范围为：大于等于0.2，且小于等于0.3。本实用新型提出的轴流叶轮，通过将轮毂的外径与风叶的外径比值的取值范围设置在大于等于0.2，且小于等于0.3，使得风叶具有足够大的面积，进而在轴流叶轮运行时，增加了送风量，提升了风轮的送风量，进而延长了空调器的结霜周期，保证了空调器的正常工作时间。

Description

轴流叶轮与空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种轴流叶轮与一种空调器。

背景技术

目前，空调器室外机内的轴流叶轮的叶片较小，送风量较少，在空调器长期运行后，易发生结霜现象，进而影响空调器的正常使用，并且，叶片距离导风圈较远，叶片与导风圈的有效覆盖面积较小，进而造成空调器室外机的进风效率低，影响空调器的换热效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的由于轴流叶轮的叶片较小，送风量较少，在空调器长期运行后，易发生结霜现象，进而影响空调器的正常使用的技术问题。

为此，根据本实用新型的第一方面实施例，本实用新型提出了一种送风量高的轴流叶轮。

根据本实用新型的第二方面实施例本实用新型提出了一种采用上述轴流叶轮的空调器。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面实施例，本实用新型提出了一种轴流叶轮，用于空调器，包括：轮毂；风叶，设置在轮毂周侧；轮毂的外径与风叶的外径比值的取值范围为：大于等于0.2，且小于等于0.3。

本实用新型提出的轴流叶轮，通过将轮毂的外径与风叶的外径比值的取值范围设置在大于等于0.2，且小于等于0.3，使得风叶具有足够大的面积，进而在轴流叶轮运行时，增加了送风量，提升了风轮的送风量，进而延长了空调器的结霜周期，保证了空调器的正常工作时间。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的轴流叶轮还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，轮毂包括：外圈；支撑板，沿外圈的径向设置在外圈内；凸台，设置在支撑板上，位于支撑板中心位置；轴孔，设置在凸台上，沿凸台轴心设置；轴孔背向支撑板一侧设置有扁位。

在该技术方案中，通过支撑板与外圈的配合，降低了轮毂的整体体积，减轻了轮毂的重量，降低了驱动轴流叶轮的能耗，并且，在将轴流叶轮安装在电机上时，将电机的输出轴插入轴孔，使电机输出轴上相应的位置与扁位配合，进而实现电机带动轴流叶轮转动。

在上述任一技术方案中，优选地，支撑板与凸台沿外圈的径向方向的横截面呈T型。

在该技术方案中，通过将支撑板与凸台沿外圈的径向方向的横截面设置为T型，保证了电机的输出轴与轴孔的面积，易于轴流叶轮的装配，增加了轴流叶轮的可装配性，保证了轴流叶轮安装的可靠性，并且，T型结构保证了轴流叶轮轴向前移，减小了空气流入风叶与风叶形成的正值冲角，恢复了风叶线形绕流，有效控制了轴流叶轮的工作点在失速区域以下。其中，T型结构平面一侧对应风叶受压一侧，

在上述任一技术方案中，优选地，扁位沿轴孔轴向的长度为：大于等于7毫米，且小于等于13毫米。

在该技术方案中，轴流叶轮在与电机配合时，电机的输出轴上与扁位显示配的位置的端部设置有限位部，限位部与凸台端面相抵，并将电机轴穿过轴孔的部分采用螺母固定，实现对轴流叶轮的定位，因此，通过将扁位沿轴孔的轴向长度设置为大于等于7毫米，且小于等于13毫米，使得轴流叶轮轴向前移，从而增加了轴流风流与导风圈的有效覆盖面积，增强了轴流叶轮捕捉进入室内外轴向气流的能力，增大了轴流风叶的送风量，提高了进气效率。

在上述任一技术方案中，优选地，轮毂还包括：垫片，与轴孔相适配，设置在支撑板上。

在该技术方案中，通过在支撑板上设置垫圈，在将轴流叶轮安装在电机上时，使螺母与垫圈相接触，避免了支撑板与螺母直接接触承压而造成支撑板的变形与损坏，保证了轴流叶轮安装的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，轮毂还包括：至少一个连接筋均匀设置在支撑板上，连接凸台与外圈。

在该技术方案中，通过在支撑板上设置连接筋，连接凸台与外圈，进而提升了轮毂强度，避免了轮毂产生形变而影响轴流叶轮的正常送风。

在上述任一技术方案中，优选地，连接筋靠近外圈的根部设置有加强筋。

在该技术方案中，由于轴流叶轮在旋转时连接筋与外圈之间具有剪切力，因此，通过在连接筋靠近外圈的根部设置有加强筋，提升了连接筋与外圈之间连接强度，避免了连接筋与外圈的连接位置发生断裂，提升了轴流叶轮的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个连接筋的数量为三个，每两个相邻的连接筋之间的夹角为120度。

在该技术方案中，通过将至少一个连接筋的数量为三个，在凸台与外圈之间形成三点支撑，保证了凸台与外圈之间具有稳定的支撑，确保了轮毂具有足够的强度，并且，将每两个相邻的连接筋之间的夹角设置为120度，使得轮毂各个位置的强度均匀。

在上述任一技术方案中，优选地，凸台端面到支撑板之间的距离与连接筋到支撑板之间的距离相等。

在该技术方案中，通过将凸台端面到支撑板之间的距离与连接筋到支撑板之间的距离设置为等长，使得轴流叶轮在旋转时，具有良好的力学性能，避免了轮毂局部凸出而导致轴流叶轮的风阻增大，并且，保证了轮毂各个位置均具有足够的强度。

根据本实用新型的第二方面实施例，本实用新型提出了一种空调器，包括：如上述技术方案中任一项所述的轴流叶轮。

本实用新型提出的空调器，因包括如上述技术方案中任一项所述的轴流叶轮，因此，具有如上述技术方案中任一项所述的轴流叶轮的全部的有益效果，在此不再一一陈述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本实用新型一个实施例提供的轴流叶轮的结构示意图；

图2示出本实用新型另一个实施例提供的轴流叶轮的结构示意图；

图3示出本实用新型另一个实施例提供的轴流叶轮的结构示意图；

图4示出如图3所示轴流叶轮的A-A向剖视图；

图5示出如图4所示轴流叶轮的B处的局部放大图；

图6示出本实用新型另一个实施例提供的轴流叶轮的结构示意图；

图7示出如图6所示轴流叶轮的右视图；

图8示出如图6所示轴流叶轮的左视图；

图9示出本实用新型一个实施例提供的空调器的结构示意图。

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1空调器，10轴流叶轮，12轮毂，122外圈，124支撑板，126凸台，128轴孔，130扁位，132垫片，134连接筋，136加强筋，14风叶，20电机，30冷凝器，40支架，50导风圈，60出风格栅。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本实用新型一些实施例提供的轴流叶轮10与空调器1。

如图1至图8所示，根据本实用新型的第一方面实施例，本实用新型提供了一种轴流叶轮10，用于空调器1，包括：轮毂12；风叶14，设置在轮毂12周侧；轮毂12的外径d与风叶14的外径D比值的取值范围为：大于等于0.2，且小于等于0.3。

本实用新型提供的轴流叶轮10，通过将轮毂12的外径与风叶14的外径比值的取值范围设置在大于等于0.2，且小于等于0.3，使得风叶14具有足够大的面积，进而在轴流叶轮10运行时，增加了送风量，提升了风轮的送风量，进而延长了空调器1的结霜周期，保证了空调器1的正常工作时间。

在相关技术中，轴流叶轮10的轮毂比(风叶14内径与风叶14外径的比值，即轮毂12的外径与风叶14外径的比值)通常为大于0.4，而本实用新型提出的轴流叶轮10通过将轴流叶轮10的轮毂比设置为大于等于0.2，且小于等于0.3，进而提升了风叶14的面积，在轴流叶轮10的运行过程中，提升了轴流叶轮10的送风量。下面分别以轮毂12的外径与风叶14的外径比值在0.2与0.3为例，与相关技术中轮毂的外径与风叶的外径比值为0.4的轴流叶轮进行对比实验，得到数据如表1所示。

表1

如表1所示，在实验的过程中，通过不同的转速下对本实用新型提供轴流叶轮10以及相关技术中轴流叶轮的送放量进行测量并对比，本实用新型提供的轮毂比为0.2与0.3的两种轴流叶轮10的送风量与相关技术中轴流叶轮的送风量相比均有提升，从而在将本实用新型提出的轴流叶轮10应用在空调器1上后，延长了空调器1的结霜周期，保证了空调器1的正常工作时间。

进一步地，轮毂12的外径与风叶14的外径比值的取值范围为：大于等于0.24，且小于等于0.26，下面以轮毂12的外径与风叶14的外径比值在0.25为例，与相关技术中轮毂的外径与风叶的外径比值为0.4的轴流叶轮进行对比实验，得到数据如表2所示。

表2

如表2所示，在实验的过程中，通过不同的转速下对本实用新型提供轴流叶轮10以及相关技术中轴流叶轮的送放量进行测量并对比，本实用新型提供的轴流叶轮10的送风量与相关技术中轴流叶轮的送风量相比均有提升，从而在将本实用新型提出的轴流叶轮10应用在空调器1上后，延长了空调器1的结霜周期，保证了空调器1的正常工作时间。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4与图5所示，轮毂12包括：外圈122；支撑板124，沿外圈122的径向设置在外圈122内；凸台126，设置在支撑板124上，位于支撑板124中心位置；轴孔128，设置在凸台126上，沿凸台126轴心设置；轴孔128背向支撑板124一侧设置有扁位130。

在该实施例中，通过支撑板124与外圈122均为板式结构，在两者的配合下，降低了轮毂12的整体体积，减轻了轮毂12的重量，降低了驱动轴流叶轮10的能耗，并且，在将轴流叶轮10安装在电机20上时，将电机20的输出轴插入轴孔128，使电机20输出轴上相应的位置与扁位130配合，进而实现电机20带动轴流叶轮10转动，同时，节省制造轴流叶轮10的原料。其中，优选地，支撑板124上设置有通孔，已降低轮毂12的风阻，便于轴流叶轮10的旋转。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4与图5所示，支撑板124与凸台126沿外圈122的径向方向的横截面呈T型。

在该实施例中，通过将支撑板124与凸台126沿外圈122的径向方向的横截面设置为T型，保证了电机20的输出轴与轴孔128的面积，易于轴流叶轮10的装配，增加了轴流叶轮10的可装配性，保证了轴流叶轮10安装的可靠性，并且，T型结构保证了轴流叶轮10轴向前移，减小了空气流入风叶14与风叶14形成的正值冲角，恢复了风叶14线形绕流，有效控制了轴流叶轮10的工作点在失速区域以下。其中，T型结构平面一侧对应风叶14受压一侧，

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4与图5所示，扁位130沿轴孔128轴向的长度H为：大于等于7毫米，且小于等于13毫米。

在该实施例中，轴流叶轮10在与电机20配合时，电机20的输出轴上与扁位130显示配的位置的端部设置有限位部，限位部与凸台126端面相抵，并将电机20轴穿过轴孔128的部分采用螺母固定，实现对轴流叶轮10的定位，因此，通过将扁位130沿轴孔128的轴向长度设置为大于等于7毫米，且小于等于13毫米，使得轴流叶轮10轴向前移，从而增加了轴流风流与导风圈50的有效覆盖面积，增强了轴流叶轮10捕捉进入室内外轴向气流的能力，增大了轴流风叶14的送风量，提高了进气效率。

在相关技术中，扁位130的长度通常在15毫米至20毫米，因此，本实用新型提供的轴流叶轮10将扁位130的长度设置7毫米且13毫米，并且，采用凸台126设置有扁位130的一侧与电机20的输出轴相抵的方式进行定位，将轴流叶轮10整体前移，进而使得轴流风流更加靠近导风圈50，使得轴流风流与导风圈50的有效覆盖面积更大。

其中，优选地，轴流叶轮10的扁位130沿轴孔128轴向的长度为：大于等于8毫米，且小于等于12毫米。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图6所示，轮毂12还包括：垫片132，与轴孔128相适配，设置在支撑板124上。

在该实施例中，通过在支撑板124上设置垫片132132，在将轴流叶轮10安装在电机20上时，使螺母与垫片132132相接触，避免了支撑板124与螺母直接接触承压而造成支撑板124的变形与损坏，保证了轴流叶轮10安装的可靠性。

其中，轮毂12与风叶14通常采用塑料材质制成，垫片132采用金属制成，因此，在将轴流叶轮10安装在电机20上时，螺母由背向凸台126的一端与电机20输出轴凸出支撑板124的部分螺连接，并将一端抵住垫片132，与凸台126设置有扁位130的一端共同对轴流叶轮10进行固定。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2至图5所示，轮毂12还包括：至少一个连接筋134均匀设置在支撑板124上，连接凸台126与外圈122。

在该实施例中，通过在支撑板124上设置连接筋134，连接凸台126与外圈122，进而提升了轮毂12强度，避免了轮毂12产生形变而影响轴流叶轮10的正常送风。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2至图5所示，连接筋134靠近外圈122的根部设置有加强筋136。

在该实施例中，由于轴流叶轮10在旋转时连接筋134与外圈122之间具有剪切力，因此，通过在连接筋134靠近外圈122的根部设置有加强筋136，提升了连接筋134与外圈122之间连接强度，避免了连接筋134与外圈122的连接位置发生断裂，提升了轴流叶轮10的使用寿命。

其中，优选地，如图2与图3所示，至少一个连接筋134的数量为三个，每两个相邻的连接筋134之间的夹角α为120度。

在该实施例中，通过将至少一个连接筋134的数量为三个，在凸台126与外圈122之间形成三点支撑，保证了凸台126与外圈122之间具有稳定的支撑，确保了轮毂12具有足够的强度，并且，将每两个相邻的连接筋134之间的夹角设置为120度，使得轮毂12各个位置的强度均匀。

当然，在具体实施例中，至少一个连接筋134的数量也可以设置为四个、五个等。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4与图5所示，凸台126端面到支撑板124之间的距离与连接筋134到支撑板124之间的距离相等。

在该实施例中，通过将凸台126端面到支撑板124之间的距离与连接筋134到支撑板124之间的距离设置为等长，使得轴流叶轮10在旋转时，具有良好的力学性能，避免了轮毂12局部凸出而导致轴流叶轮10的风阻增大，并且，保证了轮毂12各个位置均具有足够的强度。

在具体实施例中，凸台126端面到支撑板124之间的距离也可以大于连接筋134到支撑板124之间的距离。

如图9所示，根据本实用新型的第二方面实施例，本实用新型提供了一种空调器1，包括：如上述任一实施例提供的轴流叶轮10。

本实用新型提供的空调器1，因包括如上述任一实施例提供的轴流叶轮10，因此，具有如上述任一实施例提供的轴流叶轮10的全部的有益效果，在此不再一一陈述。

具体地，空调器1还包括：外壳；冷凝器30，设置在外壳内；支架40，设置在外壳内，位于冷凝器30的一侧；电机20，安装在冷凝器30上，电机20的输出轴背向冷凝器30，轴流叶轮10安装在输出轴上；导风圈50，安装在外壳上，出风格栅60安装在导风圈50上；其中，轴流叶轮10运行时，气流的流经过程为：冷凝器30、支架40、电机20、轴流叶轮10、导风圈50、出风格栅60。

在对比实验中，采用120目尼龙纱布(采用五层)，模拟室外机换热器积灰脏堵，对比同等条件下室外侧轴流叶轮10风量，相同工况下，轴流叶轮10风量的提升表现室外机不易结霜，结霜周期延长，空调器1正常工作时间增加。

对比本实用新型提供的轴流叶轮10(轮毂12比为0.25，扁位130沿轴孔128轴向的长度H采用10毫米)与相关技术中的轴流叶轮10(轮毂12比为0.4，扁位130沿轴孔128轴向的长度H采用18毫米)，耐压性数据对比如表3所示。蒙纱布处理后，同风量下，相关技术中的风叶14的抗压风量均值为1261m³/h，采用本实用新型提供的抗压高效轴流风叶14的抗压风量均值为1351m³/h，同比增大90m3/h，增幅高达7％，因此，本实用新型提供的轴流叶轮具有高抗压性。

表3

如表3所示，在不同的状态下，本实用新型提供的轴流叶轮10的送风量与相关技术中轴流叶轮的送风量相比均有提升，特别是在运行一段时间后轴流叶轮出现集尘现象时，本实用新型提供的轴流叶轮10的送风量与相关技术中轴流叶轮相比有着明显的提升，从而保证了空调器1能够正常运行。

综上所述，本实用新型提供的轴流叶轮10与空调器1，通过将轮毂12的外径与风叶14的外径比值的取值范围设置在大于等于0.2，且小于等于0.3，使得风叶14具有足够大的面积，进而在轴流叶轮10运行时，增加了送风量，提升了风轮的送风量，进而延长了空调器1的结霜周期，保证了空调器1的正常工作时间。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轴流叶轮，其特征在于，包括：

轮毂；

风叶，设置在所述轮毂周侧；

所述轮毂的外径与所述风叶的外径比值的取值范围为：大于等于0.2，且小于等于0.3；

所述轮毂包括：

外圈；

支撑板，沿所述外圈的径向设置在所述外圈内；

凸台，设置在所述支撑板上，位于所述支撑板中心位置；

轴孔，设置在所述凸台上，沿所述凸台轴心设置；

所述轴孔背向所述支撑板一侧设置有扁位。

2.根据权利要求1所述的轴流叶轮，其特征在于，

所述支撑板与所述凸台沿所述外圈的径向方向的横截面呈T型。

3.根据权利要求1所述的轴流叶轮，其特征在于，

所述扁位沿所述轴孔轴向的长度为：大于等于7毫米，且小于等于13毫米。

4.根据权利要求1所述的轴流叶轮，其特征在于，所述轮毂还包括：

垫片，与所述轴孔相适配，设置在所述支撑板上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的轴流叶轮，其特征在于，所述轮毂还包括：

至少一个连接筋均匀设置在所述支撑板上，连接所述凸台与所述外圈。

6.根据权利要求5所述的轴流叶轮，其特征在于，

所述连接筋靠近所述外圈的根部设置有加强筋。

7.根据权利要求5所述的轴流叶轮，其特征在于，

至少一个所述连接筋的数量为三个，每两个相邻的所述连接筋之间的夹角为120度。

8.根据权利要求5所述的轴流叶轮，其特征在于，

所述凸台端面到所述支撑板之间的距离与所述连接筋到所述支撑板之间的距离相等。

9.一种空调器，其特征在于，包括：

如权利要求1至8中任一项所述的轴流叶轮。