CN207420511U - 进出液换向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油田洗井作业设备领域，尤其涉及一种进出液换向装置，包括管A、管B、管C和管D，四根管上各串联有一个阀门，管B的两端和管C的两端均分别与管A和管D连通，管A和管D上的阀门均设置在与管B和管C的两个连接点之间，管A和管D的外侧各设置有一个把手。使用本实用新型时，分别将管A和管D串联在注入管路和返出管路中，通过阀门控制各管是否导通，当管A和管D导通、管B和管C不导通时，洗井液正向流动，当管B和管C导通、管A和管D不导通时，洗井液反向流动。与现有技术相比，上述的换向方式，操作简单，快速，节省人力。本实用新型采用对称式设计，并对称设置了把手，便于搬运和储存。

Description

进出液换向装置

技术领域

本实用新型属于油田洗井作业设备领域，尤其涉及一种进出液换向装置。

背景技术

洗井是油田生产中一项重要的作业内容，洗井时，管柱上的洗井通道容易被堵塞，此时需要对洗井液的注入管路和返出管路进行调换，通过这种方式改变洗井液的流向，从而消除堵塞的状况。现有技术中，注入管路和返出管路进行调换时，需要将注入管路和返出管路拆下后互换接口重新连接，这种操作方式比较麻烦，耗时长、效率低。

发明内容

本实用新型提供一种进出液换向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种进出液换向装置，包括管A、管B、管C和管D，四根管上各串联有一个阀门，管A和管D相互平行，管B的两端和管C的两端均分别与管A和管D连通，管A和管D上的阀门均设置在与管B和管C的两个连接点之间，管A和管D的外侧各设置有一个把手。

所述的每个把手的下侧各设置有两个起支撑作用的支腿。所述的管A的两端和管D的两端均设置有快速接头。

本实用新型的有益效果为：

1、使用本实用新型时，分别将管A和管D串联在注入管路和返出管路中，通过阀门控制各管是否导通，当管A和管D导通、管B和管C不导通时，洗井液正向流动，当管B和管C导通、管A和管D不导通时，洗井液反向流动。与现有技术相比，上述的换向方式，操作简单，快速，节省人力。

2、本实用新型采用对称式设计，并对称设置了把手，便于搬运和储存。

3、本实用新型在把手下侧设置了支腿，通过支腿可将本实用新型平稳地安放在地面上，并使快速接头保持一定的离地高度，便于管路的连接。

4、与螺纹连接结构相比，采用快速接头进行管路连接不但保证了管路安装速度，而且安装时不需要用人来把持本实用新型，因此安装更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A向的向视图。

图中：1-管A，2-管B，3-管C，4-管D，5-把手，6-阀门，7-快速接头，8-支腿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括管A1、管B2、管C3和管D4，四根管上各串联有一个阀门6，管A1和管D4相互平行，管B2的两端和管C3的两端均分别与管A1和管D4连通，管A1和管D4上的阀门6均设置在与管B2和管C3的两个连接点之间。使用本实用新型时，分别将管A1和管D4串联在注入管路和返出管路中，通过阀门6控制各管是否导通，当管A1和管D4导通、管B2和管C3不导通时，洗井液正向流动，当管B2和管C3导通、管A1和管D4不导通时，洗井液反向流动。与现有技术相比，上述的换向方式，操作简单，快速，节省人力。

本实用新型采用对称式设计，并对称设置了把手5，便于搬运和储存。

本实用新型在把手5下侧设置了支腿8，通过支腿8可将本实用新型平稳地安放在地面上，并使快速接头7保持一定的离地高度，便于管路的连接。

与螺纹连接结构相比，采用快速接头7进行管路连接不但保证了管路安装速度，而且安装时不需要用人来把持本实用新型，因此安装更加方便。

Claims (3)

1.一种进出液换向装置，其特征在于：包括管A(1)、管B(2)、管C(3)和管D(4)，四根管上各串联有一个阀门(6)，管A(1)和管D(4)相互平行，管B(2)的两端和管C(3)的两端均分别与管A(1)和管D(4)连通，管A(1)和管D(4)上的阀门(6)均设置在与管B(2)和管C(3)的两个连接点之间，管A(1)和管D(4)的外侧各设置有一个把手(5)。

2.根据权利要求1所述的一种进出液换向装置，其特征在于：所述的每个把手(5)的下侧各设置有两个起支撑作用的支腿(8)。

3.根据权利要求1所述的一种进出液换向装置，其特征在于：所述的管A(1)的两端和管D(4)的两端均设置有快速接头(7)。