CN207419284U - 一种基于桥梁安全性能的吊篮式桥梁检修系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于桥梁安全性能的吊篮式桥梁检修系统,其结构包括一位悬挂机构、桥梁检修监控器、安全锁、高空作业架、提升机、吊篮、工作检修平台、控制器、安全超载检测系统、二位悬挂机构,工作检修平台装设在吊篮底部,吊篮与工作检修平台焊接,工作检修平台、吊篮相互垂直,工作检修平台为方形结构,吊篮侧端上固定设有控制器,控制器内部设有安全超载检测系统,桥梁检修监控器装设在吊篮顶端臂架上,吊篮左右两端均设有提升机,本实用新型通过设有桥梁检修监控器,能够将施工作业状态进行远程传送至监控中心,便于监督管理,保证维修人员的安全,并进行现场指挥工作,同时记录了检修情况,以便分析备案使用。
Description
技术领域
本实用新型是一种基于桥梁安全性能的吊篮式桥梁检修系统,属于桥梁安全性能的吊篮式桥梁检修技术领域。
背景技术
桥梁检测车其结构小巧,受桥梁结构制约少,工作灵活,既可检测桥下也可升起检测桥梁上部结构,可有线/无线操作,灵活利便,有时刻还可以作为高空作业车使用,价格相对桁架式桥检车低。其根本结构充实体现了折叠臂式随车起重运输车、高空作业车的特点,桥梁检测车采用通道式工作平台,稳定性好,承载能力大,使用时检测人员能利便地从桥面进入平台或返回桥面,如配置升降机则可大大增加下桥深度。
桥梁今立达吊篮具体用途:
1、桥梁的检修、维护和施工 国外发达国家在桥梁的检修、维护和施工中已普遍采用电动吊篮,国内这几年如上海南埔大桥、江阴长江大桥等也开始采用。2、电动吊篮在大桥斜拉索上进行检修、维护和施工作业,该系统中吊篮按斜拉索 结构进行非标制作,篮体上有导向轮、行走轮和牵引轮,吊篮沿斜拉索上下行走靠卷扬机牵引。3、采用电动吊篮进行大桥斜拉立柱的维护、装修和施工,该系统中吊篮制成口型结构,满足立柱四周施工要求。4、采用加长电动吊篮进行桥梁的检修、维护和施工作业5、采用电动吊篮进行井字铁塔的检修、维护和施工作业,该系统采用双层篮体结构,便于施工。
现有技术公开了申请号为:201510100063.9的一种桥梁检修车,包括主桁架、工作平台、左右龙门吊架、升降小车、左右平行轨道、左右运行装置和PLC控制系统,所述主桁架包括桁架梁和两侧护栏,工作平台安装在桁架梁上,升降小车总成放置在工作平台上,左、右龙门吊对称安装在桁架梁两侧,左、右龙门吊架依次通过水平连接梁和竖向连接梁对应安装左、右运行装置,左右平行轨道设置在大桥钢纵梁底部,左右运行装置所含驱动电机与PLC控制系统电连接。本发明稳固牢靠,安全性能好,自动化程度高,操作使用方便,可对大桥进行全方位、全立体检测和维护,适于推广实施。现有的桥梁检修系统不设有桥梁检修监控器,无法将施工作业状态进行远程传送至监控中心,并记录检修情况,用于分析备案使用。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种基于桥梁安全性能的吊篮式桥梁检修系统,以解决现有的桥梁检修系统不设有桥梁检修监控器,无法将施工作业状态进行远程传送至监控中心,并记录检修情况,用于分析备案使用。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种基于桥梁安全性能的吊篮式桥梁检修系统,其结构包括一位悬挂机构、桥梁检修监控器、安全锁、高空作业架、提升机、吊篮、工作检修平台、控制器、安全超载检测系统、二位悬挂机构,所述工作检修平台装设在吊篮底部,所述吊篮与工作检修平台焊接,所述工作检修平台、吊篮相互垂直,所述工作检修平台为方形结构,所述吊篮侧端上固定设有控制器,所述控制器内部设有安全超载检测系统,所述桥梁检修监控器装设在吊篮顶端臂架上,所述吊篮左右两端均设有提升机,所述提升机与安全锁相连接,所述安全锁与吊篮垂直,所述安全锁设有2个,所述安全锁顶端设有一位悬挂机构、二位悬挂机构,所述一位悬挂机构、二位悬挂机构相互平行并处于同一水平面上,所述高空作业架固定装设在吊篮左侧,所述高空作业架由固定安装板、围架、加强杆和工作平台组成,所述固定安装板与围架一侧焊接,所述围架通过固定安装板与吊篮相连接,所述围架与加强杆固定连接,所述工作平台设于围架底部,所述围架与工作平台相互垂直,所述安全锁由闭锁把、开锁把、滚轮、开合接触器和固定螺孔组成,所述开合接触器与提升机通过电相连,所述滚轮设于闭锁把、开锁把之间,所述闭锁把、开锁把与滚轮过度配合,所述开锁把通过固定螺孔与开合接触器相连接,所述一位悬挂机构由前支架、钢丝绳、传动器、立杆、悬挂横梁、配重块组成,所述钢丝绳通过滚轮与开合接触器相连接,所述钢丝绳与传动器相连接,所述钢丝绳通过传动器与悬挂横梁连接,所述立杆设于钢丝绳与悬挂横梁连接处,所述立杆与悬挂横梁相连接,所述立杆底部连接于支架正中心,所述支架为三角形结构,所述悬挂横梁延伸端设有配重块,所述桥梁检修监控器由监控器、检修记录检测系统、旋转基座、定位座、连接架和安装支板组成,所述检修记录检测系统设于监控器内部,所述监控器底部与旋转基座过度配合,所述旋转基座与定位座相连接,所述定位座侧端与连接架固定连接,所述连接架与安装支板垂直,所述安装支板通过安装螺丝与吊篮侧端相连接,所述检修记录检测系统由摄像头、补光灯、图像信号处理模块、单片机、图像储存模块、通信接口和监控中心组成,所述摄像头、补光灯装设在监控器内部,所述摄像头、图像信号处理模块、图像储存模块、通信接口与单片机通过电连接,所述通信接口与监控中心相连接。
进一步地,所述开合接触器由接触器、螺杆、触头压力弹簧和触头组成。
进一步地,所述螺杆贯穿于接触器与固定螺孔连接,所述接触器底部通过触头压力弹簧与触头连接,所述触头压力弹簧贯穿于触头与接触器底部相连接。
进一步地,所述吊篮上设有框架体、定位横杆、底架和斜拉杆。
进一步地,所述定位横杆设于框架体中心,所述框架体与定位横杆垂直,所述定位横杆、底架相互平行,所述斜拉杆一端连接于框架体底部,所述斜拉杆另一端贯穿于定位横杆与底架连接。
进一步地,所述配重块为方形结构。
进一步地,所述围架为镂空状。
进一步地,所述提升机为检修工作提供动力源。
进一步地,所述安全超载检测系统由按钮、选择开关、限位开关、输入执行模块、电源模块、接口模块、微控制器、无线通讯模块、信号输出模块、指示灯、报警电路和显示屏组成,所述按钮、选择开关、限位开关、显示屏设于控制器外表层,所述按钮、选择开关、限位开关、显示屏、无线通讯模块、信号输出模块、指示灯、报警电路、显示屏与微控制器通过电连接,所述微控制器与开合接触器通过电相连。
有益效果
本实用新型一种基于桥梁安全性能的吊篮式桥梁检修系统,首先由一位悬挂机构、二位悬挂机构上的前支架、悬挂横梁、配重块搭设固定在梁体上,由安全锁、提升机来保证悬挂机构在桥梁上的稳定,然后维修人员可站上工作检修平台或者高空作业架中进行工作,整个工作平台可以伸到桥下,由控制器进行操控对安全锁、提升机做出指挥工作,保证吊篮的安全,在进行维修工作时,摄像头将工作状态以及桥梁上的情况进行拍摄,然后经图像信号处理模块处理后发送至单片机,并由图像储存模块进行保存,根据通信接口与监控中心的连接,将信息进行远程传达,增加安全性能的同时能够进行备案便于下次维修参考使用。例如,可将吊篮式检测系统用于对公路桥梁维修使用。
本实用新型通过设有桥梁检修监控器,能够将施工作业状态进行远程传送至监控中心,便于监督管理,保证维修人员的安全,并进行现场指挥工作,同时记录了检修情况,以便分析备案使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种基于桥梁安全性能的吊篮式桥梁检修系统的结构示意图。
图2为本实用新型高空作业架的结构示意图。
图3为本实用新型安全锁的结构示意图。
图4为本实用新型开合接触器的结构示意图。
图5为本实用新型开合接触器的侧视图。
图6为本实用新型桥梁检修监控器的结构示意图。
图7为本实用新型检修记录检测系统的流程框图。
图8为本实用新型一位悬挂机构的结构示意图。
图9为本实用新型吊篮的结构示意图。
图10为本实用新型安全超载检测系统的结构示意图。
图中:一位悬挂机构-1、桥梁检修监控器-2、安全锁-3、高空作业架-4、提升机-5、吊篮-6、工作检修平台-7、控制器-8、安全超载检测系统-9、二位悬挂机构-10、固定安装板-41、围架-42、加强杆-43、工作平台-44、闭锁把-31、开锁把-32、滚轮-33、开合接触器-34、固定螺孔-35、接触器-341、螺杆-342、触头压力弹簧-343、触头-344、监控器-21、检修记录检测系统-22、旋转基座-23、定位座-24、连接架-25、安装支板-26、摄像头-221、补光灯-222、图像信号处理模块-223、单片机-224、图像储存模块-225、通信接口-226、监控中心-227、前支架-11、钢丝绳-12、传动器-13、立杆-14、悬挂横梁-15、配重块-16、框架体-61、定位横杆-62、底架-63、斜拉杆-64、按钮-91、选择开关-92、限位开关-93、输入执行模块-94、电源模块-95、接口模块-96、微控制器-97、无线通讯模块-98、信号输出模块-99、指示灯-910、报警电路-911、显示屏-912。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
实施例1
请参阅图1至图9,本实用新型提供一种基于桥梁安全性能的吊篮式桥梁检修系统技术方案:其结构包括一位悬挂机构1、桥梁检修监控器2、安全锁3、高空作业架4、提升机5、吊篮6、工作检修平台7、控制器8、安全超载检测系统9、二位悬挂机构10,所述工作检修平台7装设在吊篮6底部,所述吊篮6与工作检修平台7焊接,所述工作检修平台7、吊篮6相互垂直,所述工作检修平台7为方形结构,所述吊篮6侧端上固定设有控制器8,所述控制器8内部设有安全超载检测系统9,所述桥梁检修监控器2装设在吊篮6顶端臂架上,所述吊篮6左右两端均设有提升机5,所述提升机5与安全锁3相连接,所述安全锁3与吊篮6垂直,所述安全锁3设有2个,所述安全锁3顶端设有一位悬挂机构1、二位悬挂机构10,所述一位悬挂机构1、二位悬挂机构10相互平行并处于同一水平面上,所述高空作业架4固定装设在吊篮6左侧,所述高空作业架4由固定安装板41、围架42、加强杆43和工作平台44组成,所述固定安装板41与围架42一侧焊接,所述围架42通过固定安装板41与吊篮6相连接,所述围架42与加强杆43固定连接,所述工作平台44设于围架42底部,所述围架42与工作平台44相互垂直,所述安全锁3由闭锁把31、开锁把32、滚轮33、开合接触器34和固定螺孔35组成,所述开合接触器34与提升机5通过电相连,所述滚轮33设于闭锁把31、开锁把32之间,所述闭锁把31、开锁把32与滚轮33过度配合,所述开锁把32通过固定螺孔35与开合接触器34相连接,所述一位悬挂机构1由前支架11、钢丝绳12、传动器13、立杆14、悬挂横梁15、配重块16组成,所述钢丝绳12通过滚轮33与开合接触器34相连接,所述钢丝绳12与传动器13相连接,所述钢丝绳12通过传动器13与悬挂横梁15连接,所述立杆14设于钢丝绳12与悬挂横梁15连接处,所述立杆14与悬挂横梁15相连接,所述立杆14底部连接于支架11正中心,所述支架11为三角形结构,所述悬挂横梁15延伸端设有配重块16,所述桥梁检修监控器2由监控器21、检修记录检测系统22、旋转基座23、定位座24、连接架25和安装支板26组成,所述检修记录检测系统22设于监控器21内部,所述监控器21底部与旋转基座23过度配合,所述旋转基座23与定位座24相连接,所述定位座24侧端与连接架25固定连接,所述连接架25与安装支板26垂直,所述安装支板26通过安装螺丝与吊篮6侧端相连接,所述检修记录检测系统22由摄像头221、补光灯222、图像信号处理模块223、单片机224、图像储存模块225、通信接口226和监控中心227组成,所述摄像头221、补光灯222装设在监控器21内部,所述摄像头221、图像信号处理模块223、图像储存模块225、通信接口226与单片机224通过电连接,所述通信接口226与监控中心227相连接,所述开合接触器34由接触器341、螺杆342、触头压力弹簧343和触头344组成,所述螺杆342贯穿于接触器341与固定螺孔35连接,所述接触器341底部通过触头压力弹簧343与触头344连接,所述触头压力弹簧343贯穿于触头344与接触器341底部相连接,所述吊篮6上设有框架体61、定位横杆62、底架63和斜拉杆64,所述定位横杆62设于框架体61中心,所述框架体61与定位横杆62垂直,所述定位横杆62、底架63相互平行,所述斜拉杆64一端连接于框架体61底部,所述斜拉杆64另一端贯穿于定位横杆62与底架63连接,所述配重块16为方形结构,所述围架42为镂空状,所述提升机5为检修工作提供动力源。
本专利所说的工作检修平台7又称工作台、平台、平板。是现代工业量具的一种。可以按材质和用途分为不同类别,狭义的定义就是维修工作使用的,广义的含义就是一个人工作环境氛围等的概括。
在使用本实用新型基于桥梁安全性能的吊篮式桥梁检修系统的时候,首先由一位悬挂机构1、二位悬挂机构10上的前支架11、悬挂横梁15、配重块16搭设固定在梁体上,由安全锁3、提升机5来保证悬挂机构在桥梁上的稳定,然后维修人员可站上工作检修平台7或者高空作业架4中进行工作,整个工作平台可以伸到桥下,由控制器8进行操控对安全锁3、提升机5做出指挥工作,保证吊篮的安全,在进行维修工作时,摄像头221将工作状态以及桥梁上的情况进行拍摄,然后经图像信号处理模块223处理后发送至单片机224,并由图像储存模块225进行保存,根据通信接口226与监控中心227的连接,将信息进行远程传达,增加安全性能的同时能够进行备案便于下次维修参考使用。例如,可将吊篮式检测系统用于对公路桥梁维修使用。
本实用新型的一位悬挂机构1、桥梁检修监控器2、安全锁3、高空作业架4、提升机5、吊篮6、工作检修平台7、控制器8、安全超载检测系统9、二位悬挂机构10、固定安装板41、围架42、加强杆43、工作平台44、闭锁把31、开锁把32、滚轮33、开合接触器34、固定螺孔35、接触器341、螺杆342、触头压力弹簧343、触头344、监控器21、检修记录检测系统22、旋转基座23、定位座24、连接架25、安装支板26、摄像头221、补光灯222、图像信号处理模块223、单片机224、图像储存模块225、通信接口226、监控中心227、前支架11、钢丝绳12、传动器13、立杆14、悬挂横梁15、配重块16、框架体61、定位横杆62、底架63、斜拉杆64、按钮91、选择开关92、限位开关93、输入执行模块94、电源模块95、接口模块96、微控制器97、无线通讯模块98、信号输出模块99、指示灯910、报警电路911、显示屏912部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是现有技术不设有桥梁检修监控器,无法将施工作业状态进行远程传送至监控中心,并记录检修情况,用于分析备案使用,本实用新型通过上述部件的互相组合,可通过设有桥梁检修监控器,能够将施工作业状态进行远程传送至监控中心,便于监督管理,保证维修人员的安全,并进行现场指挥工作,同时记录了检修情况,以便分析备案使用,具体如下所述:
所述桥梁检修监控器2由监控器21、检修记录检测系统22、旋转基座23、定位座24、连接架25和安装支板26组成,所述检修记录检测系统22设于监控器21内部,所述监控器21底部与旋转基座23过度配合,所述旋转基座23与定位座24相连接,所述定位座24侧端与连接架25固定连接,所述连接架25与安装支板26垂直,所述安装支板26通过安装螺丝与吊篮6侧端相连接,所述检修记录检测系统22由摄像头221、补光灯222、图像信号处理模块223、单片机224、图像储存模块225、通信接口226和监控中心227组成,所述摄像头221、补光灯222装设在监控器21内部,所述摄像头221、图像信号处理模块223、图像储存模块225、通信接口226与单片机224通过电连接,所述通信接口226与监控中心227相连接。
实施例2
请参阅图10,为了提高维修工作人员的安全性能,将控制器与安全锁进行结合,使其在高空作业时能够对安全锁3、提升机5进行控制,当工作检修平台7出现超载的情况时,微控制器97控制指示灯亮起并进行报警。
如图10所示:所述安全超载检测系统9由按钮91、选择开关92、限位开关93、输入执行模块94、电源模块95、接口模块96、微控制器97、无线通讯模块98、信号输出模块99、指示灯910、报警电路911和显示屏912组成,所述按钮91、选择开关92、限位开关93、显示屏912设于控制器8外表层,所述按钮91、选择开关92、限位开关93、显示屏912、无线通讯模块98、信号输出模块99、指示灯910、报警电路911、显示屏912与微控制器97通过电连接,所述微控制器97与开合接触器34通过电相连。
首先将安全超载检测系统9安装在控制器8上,由按钮91、选择开关92、限位开关93进行安全操作,并对安全锁3工作状态做出指示,无线通讯模块98可与通讯设备连接,便于指挥人员对设备的运行情况进行了解,当出现超载时,微控制器97进行信号发送至信号输出模块99,由信号输出模块99对指示灯910、报警电路911发出指令,进行安全报警,保证工作人员的安全。
对超载检测装置的要求:
1.1吊篮应安装超载检测装置以避免由于超载造成的人员危险和机械损坏。此装置能检测平台上人员、设备和物料的载荷。
1.2 超载检测装置应安装在每一提升机上。
1.3 在使用过程中应可检测到平台上升、下降或静止时的超载。
1.4 平台超载装置应在达到提升机1.25倍极限工作载荷时或之前起触发。
1.5 超载装一旦起作用将停止除下降以外的所有运动直到超载载荷被解除。
1.6 当超载装置触发时,超载指示器将持续发出视觉或听觉信号警示平台上的操作者。
1.7 超载装置预置的元件必须采取保护措施以防止未经授权的调整。
1.8 超载装置的设计应使其可进行本标准要求的静载和动载试验。
1.9 超载装置应在提升机1.6倍极限工作载荷范围内工作。超载装置应可承受提升机3倍的极限工作载荷的静载而不会损坏。
2.电子防(平台)倾斜装置的要求:
触发时,电子防倾斜装置应:
a)上升时,停止较上部(高端)的提升机电机的动作。
b)下降时,停止较下部(低端)的提升机电机的动作。
c)在平台长度方向倾斜角度到达1.5度(误差不大于0.3度)。
d)防碰撞检测。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种基于桥梁安全性能的吊篮式桥梁检修系统,其结构包括一位悬挂机构(1)、桥梁检修监控器(2)、安全锁(3)、高空作业架(4)、提升机(5)、吊篮(6)、工作检修平台(7)、控制器(8)、安全超载检测系统(9)、二位悬挂机构(10),所述工作检修平台(7)装设在吊篮(6)底部,所述吊篮(6)与工作检修平台(7)焊接,所述工作检修平台(7)、吊篮(6)相互垂直,所述工作检修平台(7)为方形结构,所述吊篮(6)侧端上固定设有控制器(8),所述控制器(8)内部设有安全超载检测系统(9),所述桥梁检修监控器(2)装设在吊篮(6)顶端臂架上,所述吊篮(6)左右两端均设有提升机(5),所述提升机(5)与安全锁(3)相连接,所述安全锁(3)与吊篮(6)垂直,所述安全锁(3)设有2个,所述安全锁(3)顶端设有一位悬挂机构(1)、二位悬挂机构(10),所述一位悬挂机构(1)、二位悬挂机构(10)相互平行并处于同一水平面上,所述高空作业架(4)固定装设在吊篮(6)左侧,其特征在于:
所述高空作业架(4)由固定安装板(41)、围架(42)、加强杆(43)和工作平台(44)组成,所述固定安装板(41)与围架(42)一侧焊接,所述围架(42)通过固定安装板(41)与吊篮(6)相连接,所述围架(42)与加强杆(43)固定连接,所述工作平台(44)设于围架(42)底部,所述围架(42)与工作平台(44)相互垂直,所述安全锁(3)由闭锁把(31)、开锁把(32)、滚轮(33)、开合接触器(34)和固定螺孔(35)组成,所述开合接触器(34)与提升机(5)通过电相连,所述滚轮(33)设于闭锁把(31)、开锁把(32)之间,所述闭锁把(31)、开锁把(32)与滚轮(33)过度配合,所述开锁把(32)通过固定螺孔(35)与开合接触器(34)相连接,所述一位悬挂机构(1)由前支架(11)、钢丝绳(12)、传动器(13)、立杆(14)、悬挂横梁(15)、配重块(16)组成,所述钢丝绳(12)通过滚轮(33)与开合接触器(34)相连接,所述钢丝绳(12)与传动器(13)相连接,所述钢丝绳(12)通过传动器(13)与悬挂横梁(15)连接,所述立杆(14)设于钢丝绳(12)与悬挂横梁(15)连接处,所述立杆(14)与悬挂横梁(15)相连接,所述立杆(14)底部连接于支架(11)正中心,所述支架(11)为三角形结构,所述悬挂横梁(15)延伸端设有配重块(16);
所述桥梁检修监控器(2)由监控器(21)、检修记录检测系统(22)、旋转基座(23)、定位座(24)、连接架(25)和安装支板(26)组成,所述检修记录检测系统(22)设于监控器(21)内部,所述监控器(21)底部与旋转基座(23)过度配合,所述旋转基座(23)与定位座(24)相连接,所述定位座(24)侧端与连接架(25)固定连接,所述连接架(25)与安装支板(26)垂直,所述安装支板(26)通过安装螺丝与吊篮(6)侧端相连接,所述检修记录检测系统(22)由摄像头(221)、补光灯(222)、图像信号处理模块(223)、单片机(224)、图像储存模块(225)、通信接口(226)和监控中心(227)组成,所述摄像头(221)、补光灯(222)装设在监控器(21)内部,所述摄像头(221)、图像信号处理模块(223)、图像储存模块(225)、通信接口(226)与单片机(224)通过电连接,所述通信接口(226)与监控中心(227)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于桥梁安全性能的吊篮式桥梁检修系统,其特征在于:所述开合接触器(34)由接触器(341)、螺杆(342)、触头压力弹簧(343)和触头(344)组成。
3.根据权利要求2所述的一种基于桥梁安全性能的吊篮式桥梁检修系统,其特征在于:所述螺杆(342)贯穿于接触器(341)与固定螺孔(35)连接,所述接触器(341)底部通过触头压力弹簧(343)与触头(344)连接,所述触头压力弹簧(343)贯穿于触头(344)与接触器(341)底部相连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于桥梁安全性能的吊篮式桥梁检修系统,其特征在于:所述吊篮(6)上设有框架体(61)、定位横杆(62)、底架(63)和斜拉杆(64)。
5.根据权利要求4所述的一种基于桥梁安全性能的吊篮式桥梁检修系统,其特征在于:所述定位横杆(62)设于框架体(61)中心,所述框架体(61)与定位横杆(62)垂直,所述定位横杆(62)、底架(63)相互平行,所述斜拉杆(64)一端连接于框架体(61)底部,所述斜拉杆(64)另一端贯穿于定位横杆(62)与底架(63)连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于桥梁安全性能的吊篮式桥梁检修系统,其特征在于:所述配重块(16)为方形结构。
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