CN207418996U - 用于安全带编织丝交叉出丝的调节机构 - Google Patents

Abstract

用于保险带编织丝交叉出丝的调节机构，涉及安全带生产设备领域，包括分丝箱、引丝管和出丝管，所述分丝箱安装在出丝管的前端，在分丝箱的前端分设有两个引丝管，所述引丝管与分丝箱之间通过一垂直于分丝箱的转轴进行活动连接，在分丝箱内部设置有分流板，所述分流板设置在两根引丝管中间，所述引丝管与引丝管之间还设置有牵拉弹簧。本实用新型结构设计新颖、使用方便，便于调节，具有单独交叉出丝功能，并且能够保证编织丝在交叉出丝后的丝路的稳定性，防止出现缠绕、卡丝等影响出丝效果的问题，有利于提高工作效率和工作质量，并且具有降低生产设备成本的功效。

Description

用于安全带编织丝交叉出丝的调节机构

技术领域：

本实用新型涉及安全带生产设备领域，具体涉及用于保险带编织丝交叉出丝的调节机构。

背景技术：

保险带也称为安全带，是运用在设备上的安全件，乘坐飞机、汽车等交通工具，或在高空作业与进行技艺表演时，为保障安全所用的带子。主要原料是涤纶,丙纶，尼龙。安全带不单指织带，除了织带，安全带还有其它零件组装而成。理想的安全带作用过程是：首先，及时收紧，在事故发生的第一时刻毫不犹豫地把人“按”在座椅上。然后，适度放松，待冲击力峰值过去，或人已能受到气囊的保护时，即适当放松安全带。

由于安全带目前应用范围较广，因此针对于应用场景和环境的不同需要对保险带进行分类，而不用类型的保险带在编织和生产的过程中具体的生产工艺也不完全相同，针对于不同的编织工艺和方法，会使用到不同的编织设备，为了能够方便同时对多种保险带进行分区编织和加工，在安全带编织过程中的编织丝进行不同方向和位置的输送是目前生产线中的不能明确做到的，一般都采用单独供丝的方法进行生产，但是这样需要增加保险带的出丝设备以满足不同的生产需求，而本专利就是提供一种用于保险带编织丝交叉出丝设备上的调节机构，以方便对编织丝进行分别交叉出丝和进行分开加工，以减少设备投入的资本，提高生产效率。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构设计新颖、使用方便，便于调节，具有单独交叉出丝功能的用于保险带编织丝交叉出丝的调节机构。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

用于保险带编织丝交叉出丝的调节机构，包括分丝箱、引丝管和出丝管，所述分丝箱安装在出丝管的前端，在分丝箱的前端分设有两个引丝管，所述引丝管与分丝箱之间通过一垂直于分丝箱的转轴进行活动连接，在分丝箱内部设置有分流板，所述分流板设置在两根引丝管中间，所述引丝管与引丝管之间还设置有牵拉弹簧，牵拉弹簧的安装可以为引丝管提供牵拉力，在引丝管通过旋转实行角度调节的时候能够提供稳定性；

所述引丝管的末端为圆弧形结构，在引丝管末端与分丝箱连接处还安装有弧形的齿轮条，并且齿轮条与引丝管末端啮合在一起，通过齿轮条能够保证引丝管在旋转的时候具有稳定的限位和固定作用；

所述引丝管的前端出口部均匀设置有吐丝孔，吐丝孔的直径为1-2厘米，通过吐丝孔的设置可以更加方便编织丝进行分流也保证了编织丝不会发生交叉缠绕的现象发生；

所述引丝管的下部还分别设置有旋转轨道和滑架，所述旋转轨道为弧形结构，滑架套装在旋转轨道上，并固定在引丝管的下部，通过旋转轨道和引丝管的设置可以使得引丝管更加稳定安全的进行角度调节；

进一步技术，所述齿轮条的弧度与引丝管的旋转弧度相同；

进一步技术，所述旋转轨道的弧度与引丝管的旋转弧度相同；

进一步技术，所述吐丝孔均匀设置在一矩形盘上，矩形盘大小与引丝管管口大小相同，矩形盘固定焊接在引丝管管口的内部；

进一步技术，所述分流板呈两边为内凹弧形的倒三角结构，在对编织丝进行分流的时候通过分流板的导流作用可以避免编织丝在分丝箱与出丝管之间发生卡带的现象；

在进行使用的时候编织丝从出丝管的端部进行出丝，然后编织丝经过分流板一分为二并被分别引入到引丝管内，再从引丝管管口处的吐丝孔中引出，实现编织丝的交叉分流，由于齿轮条的设置以及旋转轨道和滑架的配合可以实现引丝管的旋转，实现编织丝引出角度和方向的调节，从而方便进行不同的编织，另外通过牵拉弹簧的设置可以保证引丝管在引丝过程中相互之间保持稳定，不会出现大幅度的晃动；

本实用新型的有益效果是：结构设计新颖、使用方便，便于调节，具有单独交叉出丝功能，并且能够保证编织丝在交叉出丝后的丝路的稳定性，防止出现缠绕、卡丝等影响出丝效果的问题，有利于提高工作效率和工作质量，并且具有降低生产设备成本的功效。

附图说明：

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为实用状态示意图；

其中：1-分丝箱；2-引丝管；3-齿轮条；4-牵拉弹簧；5-旋转轨道；6-滑架；7-吐丝孔；8-分流板；9-出丝管。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示：用于保险带编织丝交叉出丝的调节机构，包括分丝箱1、引丝管2和出丝管9，分丝箱1安装在出丝管9的前端，在分丝箱1的前端分设有两个引丝管2，引丝管2与分丝箱1之间通过一垂直于分丝箱1的转轴进行活动连接，在分丝箱1内部设置有分流板8，分流板8设置在两根引丝管2中间，引丝管2与引丝管之间还设置有牵拉弹簧4，牵拉弹簧4的安装可以为引丝管2提供牵拉力，在引丝管2通过旋转实行角度调节的时候能够提供稳定性；

引丝管2的末端为圆弧形结构，在引丝管2末端与分丝箱1连接处还安装有弧形的齿轮条3，并且齿轮条3与引丝管2末端啮合在一起，通过齿轮条3能够保证引丝管2在旋转的时候具有稳定的限位和固定作用；

引丝管2的前端出口部均匀设置有吐丝孔7，吐丝孔7的直径为1-2厘米，通过吐丝孔7的设置可以更加方便编织丝进行分流也保证了编织丝不会发生交叉缠绕的现象发生；

引丝管2的下部还分别设置有旋转轨道5和滑架6，旋转轨道5为弧形结构，滑架6套装在旋转轨道5上，并固定在引丝管2的下部，通过旋转轨道5和引丝管2的设置可以使得引丝管2更加稳定安全的进行角度调节；

齿轮条3的弧度与引丝管2的旋转弧度相同；

旋转轨道5的弧度与引丝管2的旋转弧度相同；

吐丝孔7均匀设置在一矩形盘上，矩形盘大小与引丝管2管口大小相同，矩形盘固定焊接在引丝管2管口的内部；

分流板8呈两边为内凹弧形的倒三角结构，在对编织丝进行分流的时候通过分流板8的导流作用可以避免编织丝在分丝箱1与出丝管9之间发生卡带的现象。

实施例2

如图1-图3所示：

在进行使用的时候编织丝从出丝管9的端部进行出丝，然后编织丝经过分流板8一分为二并被分别引入到引丝管2内，再从引丝管2管口处的吐丝孔7中引出，实现编织丝的交叉分流，由于齿轮条3的设置以及旋转轨道5和滑架6的配合可以实现引丝管2的旋转，实现编织丝引出角度和方向的调节，从而方便进行不同的编织，另外通过牵拉弹簧4的设置可以保证引丝管2在引丝过程中相互之间保持稳定，不会出现大幅度的晃动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.用于保险带编织丝交叉出丝的调节机构，包括分丝箱、引丝管和出丝管，所述分丝箱安装在出丝管的前端，在分丝箱的前端分设有两个引丝管，所述引丝管与分丝箱之间通过一垂直于分丝箱的转轴进行活动连接，在分丝箱内部设置有分流板，所述分流板设置在两根引丝管中间，所述引丝管与引丝管之间还设置有牵拉弹簧。

2.根据权利要求1所述的用于保险带编织丝交叉出丝的调节机构，其特征在于：所述引丝管的末端为圆弧形结构，在引丝管末端与分丝箱连接处还安装有弧形的齿轮条，并且齿轮条与引丝管末端啮合在一起。

3.根据权利要求1所述的用于保险带编织丝交叉出丝的调节机构，其特征在于：所述引丝管的前端出口部均匀设置有吐丝孔，吐丝孔的直径为1-2厘米。

4.根据权利要求2所述的用于保险带编织丝交叉出丝的调节机构，其特征在于：所述齿轮条的弧度与引丝管的旋转弧度相同。

5.根据权利要求1或3所述的用于保险带编织丝交叉出丝的调节机构，其特征在于：所述引丝管的下部还分别设置有旋转轨道和滑架。

6.根据权利要求4所述的用于保险带编织丝交叉出丝的调节机构，其特征在于：所述旋转轨道为弧形结构，滑架套装在旋转轨道上，并固定在引丝管的下部。

7.根据权利要求4所述的用于保险带编织丝交叉出丝的调节机构，其特征在于：所述旋转轨道的弧度与引丝管的旋转弧度相同。

8.根据权利要求3所述的用于保险带编织丝交叉出丝的调节机构，其特征在于：所述吐丝孔均匀设置在一矩形盘上，矩形盘大小与引丝管管口大小相同，矩形盘固定焊接在引丝管管口的内部。

9.根据权利要求1所述的用于保险带编织丝交叉出丝的调节机构，其特征在于：所述分流板呈两边为内凹弧形的倒三角结构。