CN207418892U - 电镀下料提醒装置 - Google Patents

Abstract

一种电镀下料提醒装置，包括电镀槽、飞巴、若干夹具及提醒结构，电镀槽开设有让位缺口，飞巴设置有若干安装位；提醒结构设置于电镀槽的槽壁；提醒结构包括转动电机、壳体及设置于壳体中的控制器、红外感应器和警报器，壳体开设有视窗；控制器分别与转动电机、红外感应器和警报器电性连接；转动电机设置于电镀槽的槽壁上并位于让位缺口，壳体与转动电机的输出端连接，视窗的开口朝向让位缺口。上述电镀下料提醒装置，当有镀件下料时，触发红外感应器，如超时未下料或未完成下料，触发警报器，直至镀件完成下料步骤，报警解除，方可进入下一步骤的作业，避免了镀件进入退镀槽，造成镀件报废，提高了电镀作业的效率，节省了成本。

Description

电镀下料提醒装置

技术领域

本实用新型涉及电路板制造技术领域，特别是涉及一种电镀下料提醒装置。

背景技术

随着科学技术及社会经济的发展，科技的进步正影响着社会的经济并改变着人们的生活方式。特别是在电路板制造技术领域，在电镀过程中，通过机械完成镀件的上料和下料，电镀作业效率高。

然而，在传统的电镀作业中，由于龙门线的上料区无感应器，若因作业员离岗或镀件未下料完，系统无法感应飞巴是否下料，系统会默认镀件已完成下料，将镀件吊入退镀槽，致使镀件报废。

实用新型内容

基于此，有必要针对系统无法识别镀件的下料状态，致使镀件报废的技术问题，提供一种电镀下料提醒装置。

一种电镀下料提醒装置，包括电镀槽、飞巴、若干夹具及提醒结构，所述电镀槽的侧边的端部区域开设有让位缺口，所述飞巴设置有若干安装位，每一安装位对应安装有一所述夹具，所述夹具用于夹取镀件；所述提醒结构包括转动电机、壳体及设置于所述壳体中的控制器、红外感应器和警报器，所述壳体开设有视窗，所述红外感应器设置于所述壳体内并通过所述视窗输出红外扫描线；所述控制器分别与所述转动电机、所述红外感应器和所述警报器电性连接；其中，所述转动电机设置于所述电镀槽的槽壁上并位于所述让位缺口，所述壳体与所述转动电机的输出端连接，所述视窗的开口朝向所述让位缺口。

在其中一个实施例中，所述电镀槽于所述让位缺口的底部的槽壁上设置有两限位柱，两所述限位柱分别位于所述视窗的两侧，且所述视窗的两侧分别设置有限位块，所述转动电机旋转至预设角度时所述限位块与所述限位柱抵接。

在其中一个实施例中，所述让位缺口的开口面积大于所述视窗的开口面积。

在其中一个实施例中，所述电镀槽设置有挡设所述让位缺口的透明挡板。

在其中一个实施例中，所述电镀槽于所述让位缺口的周缘开设有卡槽，所述透明挡板插设于所述卡槽中。

在其中一个实施例中，所述透明挡板相对所述飞巴倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述壳体开设有安装槽，所述视窗盖设于所述安装槽的槽口，所述红外感应器安装于所述安装槽中。

在其中一个实施例中，所述安装槽为棱台结构，所述安装槽的槽底的面积小于所述安装槽的槽口的面积。

在其中一个实施例中，所述警报器包括分别与所述控制器电性连接的喇叭及提示灯，所述喇叭及所述提示灯安装于所述安装槽的槽底。

在其中一个实施例中，所述安装槽槽壁设置有反光镜。

上述电镀下料提醒装置，通过转动电机带动提醒结构转动，使得红外感应器重复不断地扫描电镀槽，当有镀件下料时，触发红外感应器，如超时未下料或未完成下料，触发警报器，直至镀件完成下料步骤，报警解除，方可进入下一步骤的作业，避免了镀件进入退镀槽，造成镀件报废，提高了电镀作业的效率，节省了成本。

附图说明

图1为一个实施例中电镀下料提醒装置的结构示意图；

图2为图所示实施例中A部分的结构示意图；

图3为一个实施例中电镀下料提醒装置的另一视角的结构示意图；

图4为一个实施例中电镀下料提醒装置的另一视角的结构示意图；

图5为一个实施例中电镀下料提醒装置的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

需要说明的是，本实施例的飞巴是外来语，行业内的贯称，也称电镀导电板或导电棍，一般为纯铜制成，也有用不锈钢或合金材料制成。

例如，一种电镀下料提醒装置，例如，该电镀下料提醒装置应用在龙门电镀线，以解决现有电镀龙门线上料区无感应器，若因作业员离岗、亦或工件未下料完，系统无法感应飞巴是否下料，系统会默认工件已完成下料，将镀件吊入退镀槽，致使镀件报废的问题。具体的，该电镀下料提醒装置包括电镀槽、飞巴、若干夹具及提醒结构，电镀槽的侧边的端部区域开设有让位缺口，飞巴设置有若干安装位，每一安装位对应安装有一夹具，夹具用于夹取镀件；提醒结构设置于电镀槽的槽壁上并收容于让位缺口中；提醒结构包括转动电机、壳体及设置于壳体中的控制器、红外感应器和警报器，壳体开设有视窗，红外感应器设置于红外感应器内并通过视窗输出红外扫描线；控制器分别与转动电机、红外感应器和警报器电性连接；其中，转动电机设置于电镀槽的槽壁上并位于让位缺口，壳体与转动电机的输出端连接，视窗的开口朝向让位缺口。

为了进一步对上述电镀下料提醒装置如何解决了无法识别镀件的下料状态，致使镀件报废的技术问题做出说明，下面请结合图1、图2、图3和图4做出具体的阐述，例如，电镀下料提醒装置10包括电镀槽110、飞巴120、若干夹具130及提醒结构140，电镀槽110具有下料区111，下料区111用于放置电镀药水和镀件。例如，电镀槽110的侧边的端部区域开设有让位缺口112。例如，让位缺口112连通该下料区111。

例如，飞巴120设置有若干安装位121，每一安装位121对应安装有一夹具130，夹具130用于夹取镀件50。例如，提醒结构140设置于电镀槽110的槽壁上并收容于让位缺口112中。进一步地，提醒结构140包括转动电机141、壳体142、控制器143、红外感应器144和警报器145，控制器143、红外感应器144和警报器145设置于壳体142中，控制器143分别与转动电机141、红外感应器144和警报器145电性连接。

例如，壳体142开设有视窗1421，红外感应器144设置于壳体142内并通过视窗1421输出红外扫描线。例如，转动电机141设置于电镀槽110的槽壁上并位于让位缺口112，壳体142与转动电机141的输出端连接，视窗1421的开口朝向让位缺口112。例如，控制器143为单片机，单片机内通过简单的程序即可实现与转动电机141、红外感应器144和警报器145的连接控制。

上述电镀下料提醒装置140，通过转动电机141带动提醒结构140转动，使得红外感应器144重复不断地扫描电镀槽110，当有镀件下料时，触发红外感应器144，如超时未下料或未完成下料，触发警报器145，直至镀件完成下料步骤，报警解除，方可进入下一步骤的作业，避免了镀件进入退镀槽，造成镀件报废，提高了电镀作业的效率，节省了成本。

本实施例中，让位缺口112开设于电镀槽110的侧边，进一步地，让位缺口112开设于电镀槽110的侧边的端部区域，也就是说，让位缺口112位于电镀槽110的转角处。可以理解，让位缺口112设置的目的是在电镀槽110的边缘开设出用于安装提醒结构140的空间，并且该用于安装提醒结构140的空间不在电镀槽110的正前方，而是设置在侧边，对应的将提醒结构140安装在让位缺口112处，这样可以使得提醒结构140的红外扫描线与飞巴120呈倾斜的状态，如此可以使得提醒结构140的红外扫描线可以较好的覆盖整个电镀槽110，更好地识别镀件是否已经下料。

为更好地感应扫描下料区，例如，转动电机141为可逆同步电机。进一步地，在其中一个实施例中，电镀槽110于让位缺口112的底部的槽壁上设置有两限位柱113，两限位柱113分别位于视窗1421的两侧，且视窗1421的两侧分别设置有限位块114，转动电机141旋转至预设角度时限位块114与限位柱113抵接。也即是说，转动电机141在转动过程中当遇到阻挡时会逆向转动，例如在顺时针转动的过程中，当限位块114与限位柱113发生抵接碰触时，转动电机141将改变转向，由顺时针转动改为逆时针转动，这样在两限位柱113和两限位块114的作用下，转动电机141将带动壳体142往复转动，从而使得红外感应器144往复地扫描电镀槽110的下料区111，从而更好地识别感应下料区111中是否有镀件下料。

进一步地，让位缺口112的开口面积大于视窗1421的开口面积。也就是说，视窗1421位于让位缺口112中，这样在让位缺口112较大的情况下，转动电机141在转动过程中带动红外感应器144往复扫描时，红外感应器144发出的红外线可以全部经由让位缺口112并投射到电镀槽110的下料区111，电镀槽110的槽壁不会对红外感应器144发出的红外线进行阻挡，如此可以更好地识别电镀槽110的下料区111是否有镀件下料，从而防止镀件进入退镀槽，造成镀件报废。

为防止在下料过程中药液溅射到提醒结构，在其中一个实施例中，电镀槽110设置有挡设让位缺口112的透明挡板115。为设置该透明挡板，例如，电镀槽110于让位缺口112的周缘开设有卡槽，透明挡板115插设于卡槽中。也就是说，电镀槽110沿着让位缺口112的周缘开设有卡槽，该卡槽的宽度等于透明挡板115的厚度，这样可以将透明挡板115稳固的插入该卡槽中。例如透明挡板115可以为透明塑料材料制成的透明板，也可以为玻璃材料制成的透明板。进一步地，透明挡板115相对飞巴120倾斜设置，以符合让位缺口112的设置位置，便于提醒结构的安装。这样透明的透明挡板115既可以作为提醒结构的屏障，也可以透过红外光线。

为了便于安装提醒结构，如图5所示，在其中一个实施例中，壳体142开设有安装槽146，视窗1421盖设于安装槽146的槽口，红外感应器144安装于安装槽146中。进一步地，安装槽146为棱台结构，安装槽146的槽底的面积小于安装槽146的槽口的面积。例如，警报器145包括分别与控制器143电性连接的喇叭1451及提示灯1452，喇叭1451及提示灯1452安装于安装槽146的槽底。进一步地，安装槽146槽壁设置有反光镜147，提示灯1452利用反光镜147可以营造出更好地警示效果。这样红外感应器144、喇叭1451及提示灯1452等可以方便地安装在安装槽146中，例如，安装槽146设置有螺孔，红外感应器144、喇叭1451及提示灯1452等通过螺钉可以安装在安装槽146中，例如，红外感应器144、喇叭1451及提示灯1452等通过螺钉可以安装在安装槽146的槽壁上，又如，红外感应器144、喇叭1451及提示灯1452等通过螺钉可以安装在安装槽146的槽底上。

本实用新型的优点在于：通过转动电机带动提醒结构转动，使得红外感应器重复不断地扫描电镀槽，当有镀件下料时，触发红外感应器，如超时未下料或未完成下料，触发警报器，直至镀件完成下料步骤，报警解除，方可进入下一步骤的作业，避免了镀件进入退镀槽，造成镀件报废，提高了电镀作业的效率，节省了成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电镀下料提醒装置，其特征在于，包括电镀槽、飞巴、若干夹具及提醒结构，所述电镀槽的侧边的端部区域开设有让位缺口，所述飞巴设置有若干安装位，每一安装位对应安装有一所述夹具，所述夹具用于夹取镀件；

所述提醒结构包括转动电机、壳体及设置于所述壳体中的控制器、红外感应器和警报器，所述壳体开设有视窗，所述红外感应器设置于所述壳体内并通过所述视窗输出红外扫描线；

所述控制器分别与所述转动电机、所述红外感应器和所述警报器电性连接；其中，所述转动电机设置于所述电镀槽的槽壁上并位于所述让位缺口，所述壳体与所述转动电机的输出端连接，所述视窗的开口朝向所述让位缺口。

2.根据权利要求1所述的电镀下料提醒装置，其特征在于，所述电镀槽于所述让位缺口的底部的槽壁上设置有两限位柱，两所述限位柱分别位于所述视窗的两侧，且所述视窗的两侧分别设置有限位块，所述转动电机旋转至预设角度时所述限位块与所述限位柱抵接。

3.根据权利要求1所述的电镀下料提醒装置，其特征在于，所述让位缺口的开口面积大于所述视窗的开口面积。

4.根据权利要求1所述的电镀下料提醒装置，其特征在于，所述电镀槽设置有挡设所述让位缺口的透明挡板。

5.根据权利要求4所述的电镀下料提醒装置，其特征在于，所述电镀槽于所述让位缺口的周缘开设有卡槽，所述透明挡板插设于所述卡槽中。

6.根据权利要求4所述的电镀下料提醒装置，其特征在于，所述透明挡板相对所述飞巴倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的电镀下料提醒装置，其特征在于，所述壳体开设有安装槽，所述视窗盖设于所述安装槽的槽口，所述红外感应器安装于所述安装槽中。

8.根据权利要求7所述的电镀下料提醒装置，其特征在于，所述安装槽为棱台结构，所述安装槽的槽底的面积小于所述安装槽的槽口的面积。

9.根据权利要求8所述的电镀下料提醒装置，其特征在于，所述警报器包括分别与所述控制器电性连接的喇叭及提示灯，所述喇叭及所述提示灯安装于所述安装槽的槽底。

10.根据权利要求9所述的电镀下料提醒装置，其特征在于，所述安装槽的槽壁设置有反光镜。