CN207418028U

CN207418028U - 一种玻璃纤维连续缠线装置

Info

Publication number: CN207418028U
Application number: CN201721383810.5U
Authority: CN
Inventors: 董树琪
Original assignee: Shandong Aoda Composite Materials Co Ltd
Current assignee: Shandong Aoda Composite Materials Co Ltd
Priority date: 2017-10-25
Filing date: 2017-10-25
Publication date: 2018-05-29
Anticipated expiration: 2027-10-25

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维连续缠线装置，包括壳体，所述壳体呈左侧开口的形状，壳体的右侧壁体中间设置有转动盘，转动盘的左侧表面中间固定连接有转动板，转动板的上下侧分别固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴分别穿过转动盘；本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，通过控制第一电机按钮开关、第二电机按钮开关和电磁铁通断电按钮开关，即可快速切换缠绕玻璃纤维，操作简单，提高了生产效率，具有较强的实用性，利于推广。

Description

一种玻璃纤维连续缠线装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃纤维生产设备，具体是一种玻璃纤维连续缠线装置。

背景技术

玻璃纤维还有优良的吸声、隔声性能，在建筑、机械和交通运输方面得到广泛的应用，玻璃纤维种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

在玻璃纤维纺织工业中，需要将初加工的玻璃纤维进行重新绕线，从而便于后期加工，但是在一个缠绕轮缠满后往往需要停机更换缠绕轮，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维连续缠线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃纤维连续缠线装置，包括壳体，所述壳体呈左侧开口的形状，壳体的右侧壁体中间设置有转动盘，转动盘的左侧表面中间固定连接有转动板，转动板的上下侧分别固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴分别穿过转动盘，第一电机和第二电机的输出轴分别固定连接有第一缠线轮和第二缠线轮，所述壳体的左侧固定连接有齿轮箱，齿轮箱的内部中间设置与外槽轮，外槽轮的安装孔固定套接有第二转轴，第二转轴上固定套接有大齿轮，大齿轮的下部啮合连接有小齿轮，所述小齿轮的安装孔固定套接有第三转轴，第三转轴的右端穿过齿轮箱的侧壁并与转动板相固定连接，所述外槽轮的上部设置有槽轮连接盘，槽轮连接盘的安装孔固定套接有第一转轴，第一转轴上固定连接有槽轮驱动杆，槽轮驱动杆的端部固定连接有驱动柱，所述壳体的右侧壁体后侧固定连接有套筒，套筒的内部固定安装有电磁铁，套筒的内部中间设置有第一铁块，第一铁块的侧面固定连接有导杆，所述导杆穿过套筒的侧壁，导杆的端部固定连接有切刀，导杆的外侧套有螺旋弹簧，螺旋弹簧的两端分别与第一铁块和套筒的内壁相连接，所述第一缠绕轮和第二缠绕轮的右侧端部固定连接有防护盒，防护盒内安装有电磁铁，第一缠绕轮和第二缠绕轮的右侧端边缘处分别通过销轴转动连接有第二铁块，第二铁块的侧面固定连接有压线板，所述销轴上套接有扭力弹簧，扭力弹簧的两个连接端分别与第二铁块和销轴相固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转轴、第二转轴和第三转轴的两端分别于齿轮箱的两侧壁通过轴承相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转轴的右端固定连接有手轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的上部依次安装有第一电机按钮开关、第二电机按钮开关和电磁铁通断电按钮开关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述大齿轮的齿数是小齿轮齿数的两倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，通过控制第一电机按钮开关、第二电机按钮开关和电磁铁通断电按钮开关，即可快速切换缠绕玻璃纤维，操作简单，提高了生产效率，具有较强的实用性，利于推广。

附图说明

图1为一种玻璃纤维连续缠线装置的结构示意图；

图2为一种玻璃纤维连续缠线装置的左视示意图；

图3为一种玻璃纤维连续缠线装置中I的放大示意图；

图4为一种玻璃纤维连续缠线装置中A-A的剖视示意图。

图中：1-壳体、2-转动盘、3-转动板、4-第一电机、5-第二电机、6-第一缠绕轮、7-第二缠绕轮、8-齿轮箱、9-外槽轮、10-第二转轴、11-大齿轮、12-小齿轮、13-第三转轴、14-槽轮连接盘、15-第一转轴、16-槽轮驱动杆、17-驱动柱、18-手轮、19-套筒、20-电磁铁、21-第一铁块、22-导杆、23-螺旋弹簧、24-切刀、25-防护盒、26-第二铁块、27-扭力弹簧、28-压线板、29-第一电机按钮开关、30-第二电机按钮开关、31-电磁铁通断电按钮开关。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种玻璃纤维连续缠线装置，包括壳体1，所述壳体1呈左侧开口的形状，壳体1的右侧壁体中间设置有转动盘2，转动盘2的左侧表面中间固定连接有转动板3，转动板3的上下侧分别固定安装有第一电机4和第二电机5，所述第一电机4和第二电机5的输出轴分别穿过转动盘2，第一电机4和第二电机5的输出轴分别固定连接有第一缠线轮6和第二缠线轮7，所述壳体1的左侧固定连接有齿轮箱8，齿轮箱8的内部中间设置与外槽轮9，外槽轮9的安装孔固定套接有第二转轴10，第二转轴10上固定套接有大齿轮11，大齿轮11的下部啮合连接有小齿轮12，所述小齿轮12的安装孔固定套接有第三转轴13，第三转轴13的右端穿过齿轮箱8的侧壁并与转动板3相固定连接，所述外槽轮9的上部设置有槽轮连接盘14，槽轮连接盘14的安装孔固定套接有第一转轴15，第一转轴15上固定连接有槽轮驱动杆16，槽轮驱动杆16的端部固定连接有驱动柱17，所述壳体1的右侧壁体后侧固定连接有套筒19，套筒19的内部固定安装有电磁铁20，套筒19的内部中间设置有第一铁块21，第一铁块21的侧面固定连接有导杆22，所述导杆22穿过套筒19的侧壁，导杆22的端部固定连接有切刀24，导杆22的外侧套有螺旋弹簧23，螺旋弹簧23的两端分别与第一铁块21和套筒19的内壁相连接，所述第一缠绕轮6和第二缠绕轮7的右侧端部固定连接有防护盒25，防护盒25内安装有电磁铁20，第一缠绕轮6和第二缠绕轮7的右侧端边缘处分别通过销轴转动连接有第二铁块26，第二铁块26的侧面固定连接有压线板28，所述销轴上套接有扭力弹簧27，扭力弹簧27的两个连接端分别与第二铁块26和销轴相固定连接。

所述第一转轴15、第二转轴10和第三转轴13的两端分别于齿轮箱8的两侧壁通过轴承相连接。

所述第一转轴15的右端固定连接有手轮18。

所述壳体1的上部依次安装有第一电机按钮开关29、第二电机按钮开关30和电磁铁通断电按钮开关31。

所述大齿轮11的齿数是小齿轮12齿数的两倍。

可首先使用第一缠绕轮6进行缠线，当第一缠绕轮6缠线将要缠满时，用手转动手轮18，手轮18转动一圈，外槽轮9转动90°，大齿轮12同样转动90°，由于大齿轮11的齿数是小齿轮12的两倍，因此小齿轮12转动180°，由于第三转轴13和转动板3相固定连接，因此转动板3带动转动盘2转动180°，此时第二缠绕轮7位于上侧，在第一缠绕轮6进行缠绕时，电磁铁20是保持通电状态，因此第一铁块21被电磁铁20吸引，导杆22收缩进套筒19内，第二铁块26同样被电磁铁20吸引，此时压线板28呈竖直的状态，然后依次按动第一电机按钮开关29、电磁铁通断电按钮开关31和第二电机按钮开关30，第一电机4停止转动，第一缠绕轮6停止转动，电磁铁20断电，由于第二铁块26通过扭力弹簧27与销轴相连接，压线板28向左侧摆动，将位于第二缠绕轮7上的玻璃纤维压住，第二铁快26由于螺旋弹簧23的作用向左侧移动，从而使导杆22带动切刀24将玻璃纤维切断，然后第二电机5开始进行转动，第二缠绕轮7进行缠绕线，再次按压电磁铁通断电按钮开关31，切刀24进行复位，并将第一缠绕轮6上的玻璃纤维取下后，将压线板28摆动到竖直状态，即可当第二缠绕轮7缠线满后，重复上述操作，本实用新型结构新颖，能够快速切换缠绕玻璃纤维，提高了生产效率。

本实用新型的工作原理是：可首先使用第一缠绕轮6进行缠线，当第一缠绕轮6缠线将要缠满时，用手转动手轮18，手轮18转动一圈，外槽轮9转动90°，大齿轮12同样转动90°，由于大齿轮11的齿数是小齿轮12的两倍，因此小齿轮12转动180°，由于第三转轴13和转动板3相固定连接，因此转动板3带动转动盘2转动180°，此时第二缠绕轮7位于上侧，在第一缠绕轮6进行缠绕时，电磁铁20是保持通电状态，因此第一铁块21被电磁铁20吸引，导杆22收缩进套筒19内，第二铁块26同样被电磁铁20吸引，此时压线板28呈竖直的状态，然后依次按动第一电机按钮开关29、电磁铁通断电按钮开关31和第二电机按钮开关30，第一电机4停止转动，第一缠绕轮6停止转动，电磁铁20断电，由于第二铁块26通过扭力弹簧27与销轴相连接，压线板28向左侧摆动，将位于第二缠绕轮7上的玻璃纤维压住，第二铁快26由于螺旋弹簧23的作用向左侧移动，从而使导杆22带动切刀24将玻璃纤维切断，然后第二电机5开始进行转动，第二缠绕轮7进行缠绕线，再次按压电磁铁通断电按钮开关31，切刀24进行复位，并将第一缠绕轮6上的玻璃纤维取下后，将压线板28摆动到竖直状态，即可当第二缠绕轮7缠线满后，重复上述操作，本实用新型结构新颖，能够快速切换缠绕玻璃纤维，提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种玻璃纤维连续缠线装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体呈左侧开口的形状，壳体的右侧壁体中间设置有转动盘，转动盘的左侧表面中间固定连接有转动板，转动板的上下侧分别固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴分别穿过转动盘，第一电机和第二电机的输出轴分别固定连接有第一缠绕轮和第二缠绕轮，所述壳体的左侧固定连接有齿轮箱，齿轮箱的内部中间设置与外槽轮，外槽轮的安装孔固定套接有第二转轴，第二转轴上固定套接有大齿轮，大齿轮的下部啮合连接有小齿轮，所述小齿轮的安装孔固定套接有第三转轴，第三转轴的右端穿过齿轮箱的侧壁并与转动板相固定连接，所述外槽轮的上部设置有槽轮连接盘，槽轮连接盘的安装孔固定套接有第一转轴，第一转轴上固定连接有槽轮驱动杆，槽轮驱动杆的端部固定连接有驱动柱，所述壳体的右侧壁体后侧固定连接有套筒，套筒的内部固定安装有电磁铁，套筒的内部中间设置有第一铁块，第一铁块的侧面固定连接有导杆，所述导杆穿过套筒的侧壁，导杆的端部固定连接有切刀，导杆的外侧套有螺旋弹簧，螺旋弹簧的两端分别与第一铁块和套筒的内壁相连接，所述第一缠绕轮和第二缠绕轮的右侧端部固定连接有防护盒，防护盒内安装有电磁铁，第一缠绕轮和第二缠绕轮的右侧端边缘处分别通过销轴转动连接有第二铁块，第二铁块的侧面固定连接有压线板，所述销轴上套接有扭力弹簧，扭力弹簧的两个连接端分别与第二铁块和销轴相固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维连续缠线装置，其特征在于，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴的两端分别于齿轮箱的两侧壁通过轴承相连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维连续缠线装置，其特征在于，所述第一转轴的右端固定连接有手轮。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维连续缠线装置，其特征在于，所述壳体的上部依次安装有第一电机按钮开关、第二电机按钮开关和电磁铁通断电按钮开关。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维连续缠线装置，其特征在于，所述大齿轮的齿数是小齿轮齿数的两倍。