CN207417599U - 一种电动涡轮丝杆捅料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水泥生产技术领域，公开了一种电动涡轮丝杆捅料装置，包括配料仓主体，配料仓主体包括料仓和设在料仓下面的膨胀仓；料仓上设有捅料装置；捅料装置包括料仓外壁上设置的丝杆，丝杆与膨胀仓仓壁方向一致；丝杆的底端处在膨胀仓内部；丝杆通过丝杆固定座固定在料仓的外壁上；丝杆上设有电动涡轮，还设有清料环；清料环设置在料仓的底端；电动涡轮上方设置有至少一个丝杆固定座，电动涡轮与清料环之间设置有至少一个丝杆固定座；本实用新型结构简单并且造价低。

Description

一种电动涡轮丝杆捅料装置

技术领域

本实用新型属于水泥生产技术领域，涉及一种捅料装置，具体涉及一种电动涡轮丝杆捅料装置。

背景技术

配料仓是工矿企业的常用设备，通常会用作临时存储设备，但是用于水泥的原料如粘土、铁粉等粘湿物料由于粘性较大，因此在存储过程中很容易在配料仓底部板结，另外由于配料仓出口要配合下游设备，一般都会缩小截面积，因此造成物料不能顺畅的通过，所以配料仓出口处极易堵料。

目前，针对堵料情况，有以下几种应对措施，第一种是采用仓壁振动器对配料仓进行机械振动，这种方法在解决含水量低的物料具有比较显著的效果，但在针对粘湿物料的堵塞却适得其反，因为机械振动会使粘湿物料内部的水分析出，造成越振动物料越密实的结果；第二种是在配料仓出口处设置空气装置，采用空气炮的形式使物料保持蓬松状态，但是对于粘湿物料作用较小；第三种是在配料仓上设置捅料平台和捅料口，当有堵塞情况出现时，巡检人员人工捅料，这种方法存在不能及时发现堵塞的隐患，并且使劳动量大大增加。

发明内容

针对上述不足，本实用新型提供了一种结构简单，造价低并且能够降低劳动强度的电动涡轮丝杆捅料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电动涡轮丝杆捅料装置，包括配料仓主体，配料仓主体包括料仓和设在料仓下面的膨胀仓；料仓底端处在膨胀仓内部；料仓上设有捅料装置；捅料装置包括料仓外壁上设置的丝杆，丝杆与膨胀仓仓壁方向一致；丝杆的底端处在膨胀仓内部；丝杆通过丝杆固定座固定在料仓的外壁上；丝杆固定座至少有两个；丝杆上设有电动涡轮，还设有清料环；清料环设置在料仓的底端；电动涡轮上方设置有至少一个丝杆固定座，电动涡轮与清料环之间设置有至少一个丝杆固定座。

进一步地，丝杆与膨胀仓间隙配合且丝杆与膨胀仓内壁之间的间距为50~80mm。

进一步地，丝杆表面的螺纹长度为0.6~1.2m。

进一步地，料仓和膨胀仓的连接处设有人工捅料孔。

进一步地，膨胀仓外面设有捅料平台，人工捅料孔设置在捅料平台上方。

进一步地，捅料装置成对出现且对称设置在料仓外壁上。

进一步地，料仓和膨胀仓为一体化结构。

进一步地，电动涡轮固定在料仓外壁上。

进一步地，清料环与丝杆间隙配合，且清料环与丝杆外表面之间的间距为0.5-2cm。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果如下：

1.采用电动涡轮丝杆，丝杆在电动涡轮的带动下沿着丝杆中心做轴向运动，能够及时清除物料板结，代替传统的人工捅料，减轻工人的劳动强度，也降低了工厂的用工成本；

2.在电动涡轮下方设置清料环且清料环设于料仓底端，能够在丝杆上提的过程中，将丝杆上的粘湿物料清除，避免粘湿物料随着丝杆向上而损坏电动涡轮，且刮下的粘湿物料回到膨胀仓内，不会被带出膨胀仓，避免了不必要的浪费；

3.在料仓和膨胀仓的连接处设置捅料平台和人工捅料孔，能够满足人工捅料的需要，配合电动涡轮丝杆，确保生产的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1、料仓；2、丝杆固定座；3、丝杆；4、电动涡轮；5、人工捅料孔；6、清料环；7、捅料平台；8、膨胀仓。

具体实施方式

一种电动涡轮丝杆捅料装置，如图1所示，包括配料仓主体，配料仓主体包括料仓1和设在料仓1下面的膨胀仓8，料仓1底端处在膨胀仓8内部即膨胀仓8的上部将料仓1的底部包裹在内，料仓1和膨胀仓8为一体化结构；料仓1上设有捅料装置，捅料装置成对出现且对称设置在料仓1外壁上，本实施例中捅料装置有一对；捅料装置包括料仓1外壁上设置的丝杆3，丝杆3倾斜设置且丝杆3与膨胀仓8仓壁方向一致，丝杆3的底端处在膨胀仓8内部，丝杆3与膨胀仓8的仓壁间隙配合且丝杆3与膨胀仓8内壁之间的间距为50~80mm，本实施例中此间距为60mm；丝杆3通过丝杆固定座2固定在料仓1的外壁上；丝杆固定座2至少有两个；丝杆1上设有电动涡轮4，还设有清料环6；电动涡轮4设置在膨胀仓8的上方，清料环6设置在料仓1的底端；清料环6与丝杆3间隙配合，且清料环6与丝杆3外表面之间的间距为0.5-2cm，本实施例中此间距为1.5cm；电动涡轮4固定在料仓1外壁上，电动涡轮4上方设置有至少一个丝杆固定座2，电动涡轮4与清料环6之间设置有至少一个丝杆固定座2；当丝杆固定座2为偶数数量时，丝杆固定座2对称分布在电动涡轮4的两侧，当丝杆固定座2为奇数数量时，电动涡轮4的两侧分别设置至少一个丝杆固定座2，本实施例中丝杆固定座2有两个，分别设在电动涡轮4的上下两侧；丝杆3表面的螺纹长度为0.6~1.2m，本实施例中丝杆2上的螺纹长度为1m；料仓1和膨胀仓8的连接处设有人工捅料孔5；膨胀仓8外面设有捅料平台7，人工捅料孔5设置在捅料平台7的上方。

本实用新型在工作过程中，丝杆3在电动涡轮4的带动下，沿着膨胀仓8的仓壁向下，使配料仓出口即膨胀仓8出口处板结的物料下落，当物料卸料正常后，丝杆3在电动涡轮4的带动下向上运动，丝杆3上提行经清料环6时，清料环6能够将丝杆3上的粘湿物料刮掉，被清理干净的丝杆3复位，刮下的物料落回膨胀仓8；当需要人工配合捅料时，巡检人员可以在捅料平台7上，通过人工捅料孔5进行捅料。

Claims (9)

1.一种电动涡轮丝杆捅料装置，其特征在于：包括配料仓主体，配料仓主体包括料仓和设在料仓下面的膨胀仓；所述料仓底端处在膨胀仓内部；所述料仓上设有捅料装置；所述捅料装置包括料仓外壁上设置的丝杆，丝杆与膨胀仓仓壁方向一致；所述丝杆的底端处在膨胀仓内部；所述丝杆通过丝杆固定座固定在料仓的外壁上；所述丝杆固定座至少有两个；所述丝杆上设有电动涡轮，还设有清料环；所述清料环设置在料仓的底端；所述电动涡轮上方设置有至少一个丝杆固定座，所述电动涡轮与清料环之间设置有至少一个丝杆固定座。

2.如权利要求1所述的电动涡轮丝杆捅料装置，其特征在于：所述丝杆与膨胀仓间隙配合且丝杆与膨胀仓内壁之间的间距为50~80mm。

3.如权利要求2所述的电动涡轮丝杆捅料装置，其特征在于：所述丝杆表面的螺纹长度为0.6~1.2m。

4.如权利要求3所述的电动涡轮丝杆捅料装置，其特征在于：所述料仓和膨胀仓的连接处设有人工捅料孔。

5.如权利要求4所述的电动涡轮丝杆捅料装置，其特征在于：所述膨胀仓外面设有捅料平台，所述人工捅料孔设置在捅料平台上方。

6.如权利要求5所述的电动涡轮丝杆捅料装置，其特征在于：所述捅料装置成对出现且对称设置在料仓外壁上。

7.如权利要求6所述的电动涡轮丝杆捅料装置，其特征在于：所述料仓和膨胀仓为一体化结构。

8.如权利要求7所述的电动涡轮丝杆捅料装置，其特征在于：所述电动涡轮固定在料仓外壁上。

9.如权利要求8所述的电动涡轮丝杆捅料装置，其特征在于：所述清料环与丝杆间隙配合，且清料环与丝杆外表面之间的间距为0.5-2cm。