CN207416100U - 一种加热式榨油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加热式榨油装置，包括进料口、底架、油槽和榨油筒，榨油筒位于底架上，榨油筒通过过滤装置与油槽连接；榨油筒内部设置有多个双螺旋结构的加热碾磨件；加热碾磨件的内部设置有电加热管；加热碾磨件的下方设置有一个开口管；榨油筒内部还包括一个有多个通道的榨油件，开口管与其中一个通道对应设置；榨油件的内部也设置有电加热管；榨油件的通过中心旋转杆连接一个榨油板。本实用新型通过双螺旋结构的加热碾磨件，加热碾磨件内部设置有电加热管，一边对菜籽进行加热，一边进行碾磨，使得受热均匀，碾磨完全。再通过开口管进入到榨油板和榨油件之间，通过榨油件围绕中心旋转杆旋转，榨出的油通过其他的通道溢出。
Description
技术领域
本实用新型属于榨油领域，具体涉及一种加热式榨油装置。
背景技术
目前，为了提高的榨油的产率，主要有以下几个方法：加大温度，对菜籽进行碾磨，延长榨油时间。
申请号为CN201220204884.9 ，名称为一种带分离式加热体的榨油机的实用新型专利，公开了一种带分离式加热体的榨油机，包括榨油机主体，所述主体分为上机座和下机座两部分，所述下机座上安装有压榨组件，所述上机座底部安装有加热体与所述压榨组件的位置上下对应，所述加热体通过弹性组件与上机座底部实现弹性连接；本实用新型由于将加热体与压榨组件分离设计，使得压榨组件的各个部件不再受加热体的影响，都可以实现彻底清洗；且加热体是弹性连接在上机座底部，避免因上、下机座的配合误差而导致加热体与压榨筒不能相互接触，加热效果欠佳的问题，达到上、下机座扣合时加热体紧贴压榨筒外壁，实现预期的加热效果。
上述现有技术的加热只能对筒壁进行加热，并且加热温度需要一个传递过程和传递时间，不能保证大部分菜籽都能被加热。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种加热式榨油装置，实现了既能实现快速均匀加热榨油，又能防止温度过高造成油损坏的目的。
本实用新型采用了以下技术方案：
一种加热式榨油装置，包括进料口、底架、油槽和榨油筒，其特征在于：所述榨油筒位于底架上，榨油筒上设置有进料口，榨油筒通过过滤装置与油槽连接；所述榨油筒内部设置有多个双螺旋结构的加热碾磨件；所述加热碾磨件的内部设置有电加热管；加热碾磨件的下方设置有一个开口管；榨油筒内部还包括一个有多个通道的榨油件，所述开口罐与其中一个通道对应设置；所述榨油件的内部也设置有电加热管；所述榨油件的通过中心旋转杆连接一个榨油板。
进一步地，本实用新型所述加热碾磨件的的表面设置有温度感应器。
进一步地，本实用新型所述通道的总体积小于榨油件的四分之一。
进一步地，本实用新型所述通道呈圆周均匀排布。
进一步地，本实用新型所述过滤装置包括一个过滤室，过滤室内部叠放有多个过滤纸。
进一步地，本实用新型所述榨油板采用大理石制成。
本实用新型带来的有益效果有：
1.本实用新型通过双螺旋结构的加热碾磨件，加热碾磨件内部设置有电加热管，一边对菜籽进行加热，一边对菜籽进行碾磨，使得受热均匀，碾磨完全。开口管与一个通道对应设置，即榨油件在旋转的时候，开口管能够与通道在某一时刻贯通。通过开口管进入到榨油板和榨油件之间，通过榨油件围绕中心旋转杆旋转，榨出的油通过其他的通道溢出。榨油件的内部也设置有电加热管，对榨油进行进一步加热。
2.本实用新型设置有温度感应器，将温度设置在一个规定的范围，一方面可以防止温度过高造成油的损坏，另一方面可以节约能源。
3.本实用新型的通道体积不易过大，太大会是榨油面积减少，太小会让榨出的油不能及时排出。
4.本实用新型的通道呈圆周均匀排布，在榨油件圆周旋转时，将榨出油通过离心力带出。
5.本实用新型所述过滤装置对榨出的油过滤，得到更加纯正的油，多层的过滤纸可以便于更换。在油量减少时，即可更换过滤纸。
6.本实用新型的榨油板采用大理石制成，大理石硬度大，不易损坏。并且提高菜籽的压榨产出率。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
其中，1为进料口，2为底架，3为油槽，4为榨油筒，5为加热碾磨件，7为开口管，8为通道，9为榨油件，10为中心旋转杆，11为榨油板，12为温度感应器，13为过滤装置。
具体实施方式
实施例1
一种加热式榨油装置，包括进料口1、底架2、油槽3和榨油筒4，其特征在于：所述榨油筒4位于底架2上，榨油筒4上设置有进料口1，榨油筒4通过过滤装置13与油槽3连接；所述榨油筒4内部设置有多个双螺旋结构的加热碾磨件5；所述加热碾磨件5的内部设置有电加热管；加热碾磨件5的下方设置有一个开口管7；榨油筒4内部还包括一个有多个通道8的榨油件9，所述开口管7与其中一个通道8对应设置；所述榨油件9的内部也设置有电加热管；所述榨油件9的通过中心旋转杆10连接一个榨油板11。
进一步地，本实用新型所述加热碾磨件5的的表面设置有温度感应器12。
进一步地，本实用新型所述通道8的总体积小于榨油件9的四分之一。
进一步地，本实用新型所述通道8呈圆周均匀排布。
进一步地，本实用新型所述过滤装置13包括一个过滤室，过滤室内部叠放有多个过滤纸。
进一步地，本实用新型所述榨油板11采用大理石制成。
实施例2
一种加热式榨油装置，包括进料口1、底架2、油槽3和榨油筒4，其特征在于：所述榨油筒4位于底架2上，榨油筒4上设置有进料口1，榨油筒4通过过滤装置13与油槽3连接；所述榨油筒4内部设置有多个双螺旋结构的加热碾磨件5；所述加热碾磨件5的内部设置有电加热管；加热碾磨件5的下方设置有一个开口管7；榨油筒4内部还包括一个有多个通道8的榨油件9，所述开口管7与其中一个通道8对应设置；所述榨油件9的内部也设置有电加热管；所述榨油件9的通过中心旋转杆10连接一个榨油板11。
实施例3
一种加热式榨油装置，包括进料口1、底架2、油槽3和榨油筒4，其特征在于：所述榨油筒4位于底架2上，榨油筒4上设置有进料口1，榨油筒4通过过滤装置13与油槽3连接；所述榨油筒4内部设置有多个双螺旋结构的加热碾磨件5；所述加热碾磨件5的内部设置有电加热管；加热碾磨件5的下方设置有一个开口管7；榨油筒4内部还包括一个有多个通道8的榨油件9，所述开口管7与其中一个通道8对应设置；所述榨油件9的内部也设置有电加热管；所述榨油件9的通过中心旋转杆10连接一个榨油板11。
进一步地，本实用新型所述加热碾磨件5的的表面设置有温度感应器12。
实施例4
一种加热式榨油装置，包括进料口1、底架2、油槽3和榨油筒4，其特征在于：所述榨油筒4位于底架2上，榨油筒4上设置有进料口1，榨油筒4通过过滤装置13与油槽3连接；所述榨油筒4内部设置有多个双螺旋结构的加热碾磨件5；所述加热碾磨件5的内部设置有电加热管；加热碾磨件5的下方设置有一个开口管7；榨油筒4内部还包括一个有多个通道8的榨油件9，所述开口管7与其中一个通道8对应设置；所述榨油件9的内部也设置有电加热管；所述榨油件9的通过中心旋转杆10连接一个榨油板11。
进一步地，本实用新型所述通道8的总体积小于榨油件9的四分之一。
实施例5
一种加热式榨油装置，包括进料口1、底架2、油槽3和榨油筒4，其特征在于：所述榨油筒4位于底架2上，榨油筒4上设置有进料口1，榨油筒4通过过滤装置13与油槽3连接；所述榨油筒4内部设置有多个双螺旋结构的加热碾磨件5；所述加热碾磨件5的内部设置有电加热管；加热碾磨件5的下方设置有一个开口管7；榨油筒4内部还包括一个有多个通道8的榨油件9，所述开口管7与其中一个通道8对应设置；所述榨油件9的内部也设置有电加热管；所述榨油件9的通过中心旋转杆10连接一个榨油板11。
进一步地，本实用新型所述通道8呈圆周均匀排布。
实施例6
一种加热式榨油装置，包括进料口1、底架2、油槽3和榨油筒4，其特征在于：所述榨油筒4位于底架2上，榨油筒4上设置有进料口1，榨油筒4通过过滤装置13与油槽3连接；所述榨油筒4内部设置有多个双螺旋结构的加热碾磨件5；所述加热碾磨件5的内部设置有电加热管；加热碾磨件5的下方设置有一个开口管7；榨油筒4内部还包括一个有多个通道8的榨油件9，所述开口管7与其中一个通道8对应设置；所述榨油件9的内部也设置有电加热管；所述榨油件9的通过中心旋转杆10连接一个榨油板11。
进一步地，本实用新型所述过滤装置13包括一个过滤室，过滤室内部叠放有多个过滤纸。
实施例7
一种加热式榨油装置，包括进料口1、底架2、油槽3和榨油筒4，其特征在于：所述榨油筒4位于底架2上，榨油筒4上设置有进料口1，榨油筒4通过过滤装置13与油槽3连接；所述榨油筒4内部设置有多个双螺旋结构的加热碾磨件5；所述加热碾磨件5的内部设置有电加热管；加热碾磨件5的下方设置有一个开口管7；榨油筒4内部还包括一个有多个通道8的榨油件9，所述开口管7与其中一个通道8对应设置；所述榨油件9的内部也设置有电加热管；所述榨油件9的通过中心旋转杆10连接一个榨油板11。
进一步地，本实用新型所述榨油板11采用大理石制成。
Claims (6)
1.一种加热式榨油装置，包括进料口（1）、底架（2）、油槽（3）和榨油筒（4），其特征在于：所述榨油筒（4）位于底架（2）上，榨油筒（4）上设置有进料口（1），榨油筒（4）通过过滤装置（13）与油槽（3）连接；所述榨油筒（4）内部设置有多个双螺旋结构的加热碾磨件（5）；所述加热碾磨件（5）的内部设置有电加热管；加热碾磨件（5）的下方设置有一个开口管（7）；榨油筒（4）内部还包括一个有多个通道（8）的榨油件（9），所述开口与其中一个通道（8）连接；所述榨油件（9）的内部也设置有电加热管；所述榨油件（9）的通过中心旋转杆（10）连接一个榨油板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种加热式榨油装置，其特征在于：所述加热碾磨件（5）的表面设置有温度感应器（12）。
3.根据权利要求1所述的一种加热式榨油装置，其特征在于：所述通道（8）的总体积小于榨油件（9）的四分之一。
4.根据权利要求1所述的一种加热式榨油装置，其特征在于：所述通道（8）呈圆周均匀排布。
5.根据权利要求1所述的一种加热式榨油装置，其特征在于：所述过滤装置（13）包括一个过滤室，过滤室内部叠放有多个过滤纸。
6.根据权利要求1所述的一种加热式榨油装置，其特征在于：所述榨油板（11）采用大理石制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721329792.2U CN207416100U (zh) | 2017-10-16 | 2017-10-16 | 一种加热式榨油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207416100U true CN207416100U (zh) | 2018-05-29 |
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Family Applications (1)
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| CN201721329792.2U Expired - Fee Related CN207416100U (zh) | 2017-10-16 | 2017-10-16 | 一种加热式榨油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN207416100U (zh) |
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2017
- 2017-10-16 CN CN201721329792.2U patent/CN207416100U/zh not_active Expired - Fee Related
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