CN207415655U - 自动化温度补偿的混凝土养护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动化温度补偿的混凝土养护装置，属于混凝土浇筑技术领域。本实用新型包括循环水箱、喷洒装置、驱动装置、导轨、水泵、热水器箱、温度传感器、控制系统，循环水箱顶部具有开口，水泵的进水管连接循环水箱、出水管连接喷洒装置的进水口，喷洒装置包括横向水管，横向水管上间隔设置多个喷头，通过驱动装置带动喷洒装置在导轨上作往复运动，热水器箱的出水管连接水泵的出水管，热水器箱的出水管上设置第一电磁阀，水泵的出水管出水口设置第二电磁阀。控制系统根据温度传感器信号控制喷洒装置及热水器箱运行。本实用新型工艺简单、节能环保、智能可靠、造价低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动化温度补偿的混凝土养护装置，属于混凝土浇筑技术领域。
背景技术
在水电、建筑工程领域，大体积混凝土浇筑温度控制和养护工作尤为重要。混凝土的表面水养护是施工现场采用最多的方式。通常仓面上一般采取洒水养护，而立面的水流则不够充分均匀，不能有效进行养护。同时，新浇混凝土处于快速水化期，温升快，表面温度高。此时直接用现场河流取水养护，由于水温较低而混凝土表面温度较高，温差可在10℃以上，瞬时冷击应力或大于1.5MPa。对早期低强混凝土而言，较大冷击应力容易产生隐性冷击裂缝，产生不利影响，降低混凝土结构整体安全稳定性。另外，传统洒水养护耗水量大、人力成本高，不利于科学环保施工。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：根据循环用水、移动养护、温度补偿的基本思想，提供一种工艺简单、节能环保、智能可靠、造价低廉的混凝土表面养护装置，使得混凝土立面水养护均匀，避免养护水在混凝土表面产生较大冷击应力，循环用水，节约耗水量。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：自动化温度补偿的混凝土养护装置，包括循环水箱、喷洒装置、驱动装置、导轨、水泵、热水器箱、温度传感器及控制系统，循环水箱顶部具有开口，水泵的进水管连接循环水箱、出水管连接喷洒装置的进水口，喷洒装置包括横向水管，横向水管上间隔设置多个喷头，通过驱动装置带动喷洒装置在导轨上作往复运动；热水器箱的出水管连接水泵的出水管，热水器箱的出水管上设置第一电磁阀，温度传感器包括用于测量水泵的进水管入水口温度、测量水泵的出水管出水口温度、测量混凝土表面温度的三种，温度传感器、第一电磁阀、热水器箱与控制系统电气连接。通过对水温及混凝土表面温度的实时监测，用热水进行温度补偿，避免养护水在混凝土表面产生较大冷击应力，从而提高混凝土结构整体安全稳定性。
为方便装置整体的自动控制，水泵、喷洒装置的驱动装置电气连接于控制系统；水泵的出水管出水口设置第二电磁阀，第二电磁阀与控制系统电气连接。
为防止喷头堵塞，水泵的进水管入口位置设置有滤网。
为方便监测循环水箱的液面高度，循环水箱设置有液位变送器，液位变送器电气连接于控制系统。
控制系统和驱动装置可在现有技术中任意选择，本实用新型中，控制系统优选为单片机。驱动装置为电机，导轨为齿轨结构，与电机输出轴的齿轮相扣。
本实用新型的有益效果是：(1)循环用水，环保节能。本装置利用循环水的收集再利用，尤其是收集了温度补偿的水，避免多次加热耗能。
(2)热水补温，避免冷击。本装置对及混凝土表面温度进行实时监测，利用热水进行循环水的温度补偿，防止较大冷击应力的出现，达到有效表面养护、降低开裂风险的目的。
(3)循环喷洒，均匀养护。通过导轨的组合安装，可适应不同养护表面。喷头往复运动喷洒，安装简单、适应性强，实现了均匀、稳定的养护。
(4)智能操作，节省人力成本。本装置能自行进行温度监测、智能喷洒、循环作业，在提高精度的同时减少人力成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为导轨的结构示意图；
图中标记：1-循环水箱、2-喷洒装置、3-导轨、4-热水器箱、5-温度传感器、6-控制系统、7-第一电磁阀、8-第二电磁阀、9-滤网、10-液位变送器、11-电机、12-混凝土体。
具体实施方式
为便于理解和实施本实用新型，选本实用新型的优选实施例结合附图作进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型包括循环水箱1、喷洒装置2、驱动装置、导轨3、水泵、热水器箱4、温度传感器5、控制系统6、电磁阀、滤网9、液位变送器10。
其中：循环水箱1顶部具有开口，为循环水集水结构。实施时，将循环水箱1置于浇筑好的混凝土体12底部侧面，沿混凝土体12边长方向安放，宽度为50cm～80cm，高度为30cm～50cm，长度与混凝土体12同长。循环水箱1应紧贴混凝土体12，使得混凝土体12立面上喷的水，沿着立面流回循环水箱1。还可在边界处粘贴胶带，以防止漏水。
水泵的进水管连接循环水箱1、出水管连接喷洒装置2的进水口，用以提升循环水箱1中的水至喷洒高程。
滤网9，设置于水泵的进水管入口位置，网间采用2mm×2mm圆孔形间隔，可过滤掉循环水箱1中大粒径颗粒，防止喷头堵塞。
喷洒装置2包括横向水管，横向水管上间隔设置多个喷头，通过驱动装置带动喷洒装置2在导轨3上作往复运动，实现均匀喷洒。喷头间隔为50cm～100cm，数量根据混凝土体12的尺寸设置。由于喷洒装置2设置有移动机构，因而装置中的连接水管应尽量全部采用软管。
控制系统6和驱动装置可在现有技术中任意选择，本实用新型中，控制系统6优选为单片机，用于录入机器语言，根据液位变送器信号进行水位提示，根据温度传感器信号进行温度阈值判断，并控制电磁阀、电机运行。并根据液位变送器信号进行水位预警，提示添加养护水。驱动装置为电机11，导轨3为齿轨结构，与电机11输出轴的齿轮相扣。通过不同的导轨3组装形式，可适应不同养护体型需求。混凝土体12通常为长方体结构，四个侧面及顶面均需喷水养护，在混凝土体12四周设置循环水箱1，在混凝土体12表面设置相应的导轨3和喷洒装置2即可。
热水器箱4，集成加热与保温功能的热水器，用以加热并存储热水，提供温度补偿。
液位变送器10，为水位监测装置，置于循环水箱底部，用来监测水位信号并传入单片机。
温度传感器5，为接触式测温仪，分别设置于水泵的进水管入水口、水泵的出水管出水口及混凝土表面，用来监测温度信号并传入单片机。
电磁阀包括设置于热水器箱4出水管上的第一电磁阀7、设置于水泵的出水管出水口的第二电磁阀8，用于控制管路开启状态，电磁阀与单片机电气连接，由单片机控制其开启状态。
实施时，浇筑混凝土初凝后，本实用新型通过混凝土表面的温度传感器5监测温度T1并返回单片机，水泵的进水管入水口温度传感器5监测温度T2并返回单片机，水泵的出水管出水口温度传感器5监测温度T3并返回单片机，同时水泵工作。起始时刻T2＝T3。当T1-T2＞M(M为设定阈值，可设置为1～3℃)时，判断需进行热水补温，单片机控制热水器箱4出水管上的第一电磁阀7打开，热水流入水管。判断T1-T3＜M时，判断可执行喷水养护作业，单片机控制水泵的出水管出水口的第二电磁阀8打开，并同时控制电机11带动喷头在导轨3上往复运行。喷洒水在混凝土表面流过后，汇集入循环水箱1循环使用。当T1-T2＜M且T1-T3＜0时，判断可停止热水补偿，单片机控制热水器箱4出水管上的第一电磁阀7关闭，热水停止进入水管。循环水箱1内的液位变送器10监测水位信号并返回单片机，判断是否进行循环水箱1补水操作。如此往复，进行温度补偿养护喷洒作业。
本实用新型通过循环水的收集再利用对混凝土表面进行移动水养护，对水温及混凝土表面温度实时监测，实时利用热水器箱4进行温度补偿。同时利用多喷头在导轨3上的往复运动，适应不同表面的移动喷洒，实现了混凝土表面有效、均匀、稳定的养护，通过对养护水的温度补偿防止较大冷击应力的出现，达到有效全面养护、降低开裂风险的目的。本实用新型循环用水，环保节能，自动作业，在提高精度的同时减少人力成本。
Claims (7)
1.自动化温度补偿的混凝土养护装置，其特征在于：包括循环水箱(1)、喷洒装置(2)、驱动装置、导轨(3)、水泵、热水器箱(4)、温度传感器(5)及控制系统(6)，循环水箱(1)顶部具有开口，水泵的进水管连接循环水箱(1)、出水管连接喷洒装置(2)的进水口，喷洒装置(2)包括横向水管，横向水管上间隔设置多个喷头，通过驱动装置带动喷洒装置(2)在导轨(3)上作往复运动；热水器箱(4)的出水管连接水泵的出水管，热水器箱(4)的出水管上设置第一电磁阀(7)，温度传感器(5)包括用于测量水泵的进水管入水口温度、测量水泵的出水管出水口温度、测量混凝土表面温度的三种，温度传感器(5)、第一电磁阀(7)、热水器箱(4)与控制系统(6)电气连接。
2.如权利要求1所述的自动化温度补偿的混凝土养护装置，其特征在于:水泵、喷洒装置(2)的驱动装置电气连接于控制系统(6)。
3.如权利要求1所述的自动化温度补偿的混凝土养护装置，其特征在于:水泵的出水管出水口设置第二电磁阀(8)，第二电磁阀(8)与控制系统(6)电气连接。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的自动化温度补偿的混凝土养护装置，其特征在于:水泵的进水管入口位置设置有滤网(9)。
5.如权利要求1至3中任意一项所述的自动化温度补偿的混凝土养护装置，其特征在于:循环水箱(1)设置有液位变送器(10)，液位变送器(10)电气连接于控制系统(6)。
6.如权利要求1至3中任意一项所述的自动化温度补偿的混凝土养护装置，其特征在于:控制系统(6)为单片机。
7.如权利要求1至3中任意一项所述的自动化温度补偿的混凝土养护装置，其特征在于:驱动装置为电机(11)，导轨(3)为齿轨结构，与电机(11)输出轴的齿轮相扣。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721543023.2U CN207415655U (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 自动化温度补偿的混凝土养护装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721543023.2U CN207415655U (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 自动化温度补偿的混凝土养护装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207415655U true CN207415655U (zh) | 2018-05-29 |
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| CN201721543023.2U Active CN207415655U (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 自动化温度补偿的混凝土养护装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207415655U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110172974A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-08-27 | 中国三峡建设管理有限公司 | 大坝横缝面循环养护装置及安装使用方法 |
| CN112554586A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-26 | 上海建工二建集团有限公司 | 一种混凝土构件绿色养护装置 |
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2017
- 2017-11-17 CN CN201721543023.2U patent/CN207415655U/zh active Active
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