CN207414926U - 一种加工叶轮或轮胎模具等工件的旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工叶轮或轮胎模具等工件的旋转装置，它属于工装领域，包括支架，本实用新型支架外侧设有定位结构和旋转装置，所述旋转装置轴向位置可调，本实用新型利用旋转装置轴向移动带动工件与支架上的定位结构接触定位，实现了工件的实时旋转和定位工作，旋转、定位省力方便，可提高对工件的修整效率。

Description

一种加工叶轮或轮胎模具等工件的旋转装置

技术领域

本实用新型涉及工装领域，具体涉及一种加工叶轮或轮胎模具等工件的旋转装置。

背景技术

对于工件，尤其是圆形的工件，在进行维修、打磨或其他的修整或测量等操作时，缺少一个可以进行旋转支撑的定位的装置。而传统的方式是将其平放在工作台上进行加工。但是放置到工作台上装夹效率低、且无法进行旋转，尤其是大型的圆形工件，例如大型回转叶轮、轮胎模具。装夹易变形，且维修、或测量、或打磨等不方便。

尤其是在对大型合金精密铸造大型叶轮进行修整时，由于叶轮为圆形，无法直接修整及叶轮为薄壁不能直接装夹，为修整带了难度，也存在很大的安全隐患。

尽管目前有一些旋转支撑装置通过工件内孔实现了无破坏装夹，但是这些旋转支撑装置无法将工件有效定位，导致在对工件某处加工时，出现工件随着旋转支撑装置随意转动的情况，直接影响后期的加工，而传统的制动结构成本高，操作复杂，不适用车间的生产。

而且目前这些装置一般是平面或者是垂直布置的，平面设置的旋转支撑装置占用大量的平面空间，对于车间空间利用率影响很大，而垂直的旋转支撑装置，其将加工件安装在旋转支撑装置上的固定过程非常复杂，会占用大量的劳动力。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种加工叶轮或轮胎模具等工件的旋转装置。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种加工叶轮或轮胎模具等工件的旋转装置，能够通过旋转装置的轴向移动以及定位结构实现待加工工件的旋转和定位，旋转省力方便，提高对工件的修整效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种加工叶轮或轮胎模具等工件的旋转装置，包括支架，所述支架外侧设有定位结构和旋转装置，所述旋转装置轴向位置可调，所述旋转装置通过轴向移动带动工件与定位结构配合实现工件的定位。

作为优选的技术方案，所述旋转装置包括固定套，所述固定套固定在所述支架上，所述固定套内轴向滑动并且周向转动有支撑轴，所述支撑轴的一端转动配合有连接套，所述支撑轴另一端设有驱动支撑轴轴向滑动的驱动装置。

作为优选的技术方案，所述支架内侧设有支杆，所述支杆上铰接有长杆，所述长杆与所述支杆构成杠杆结构，所述杠杆结构的短侧与所述支撑轴接触配合，通过所述杠杆结构驱动所述旋转装置轴向移动。

作为优选的技术方案，所述支撑轴上设有限位台阶轴向限位。

作为优选的技术方案，所述支撑轴的限位台阶内端面设有齿，所述支架上与所述支撑轴的限位台阶对应的位置也设有齿，所述限位台阶内端面的齿与支架上的齿配合。

作为优选的技术方案，所述定位结构设为防碰撞摩擦胶皮，所述防碰撞摩擦胶皮附着在所述支架外侧。

作为优选的技术方案，所述定位结构设为若干凸起，所述凸起分布在所述支架外侧，所述凸起的高度小于支撑轴伸出固定套的高度。

作为优选的技术方案，所述支撑轴与长杆间设有长度调节装置，所述长度调节装置设置在长杆上或者是支撑轴上。

作为优选的技术方案，所述长度调节装置与所述支撑轴或者是长杆可拆卸连接。

作为优选的技术方案，所述连接套内侧设有限位盘，所述连接套外侧设有压紧装置，待加工工件设置在所述限位盘和压紧装置之间。

作为优选的技术方案，所述连接套设为防碰撞橡胶。

作为优选的技术方案，所述支架设为倾斜结构，所述旋转装置与所述支架的倾斜侧相垂直。

作为优选的技术方案，所述支架设为倒梯型结构，所述支架的两倾斜面上均设有旋转装置。

作为优选的技术方案，所述连接套至少圆周均布有三个，若干所述连接套之间连接有连接架，所述连接架与固定套滑动配合并与所述驱动装置接触。

该实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型旋转装置轴向移动带动工件与支架上的定位结构接触定位，实现了工件的实时旋转和定位工作，旋转、定位省力方便，尤其适用于对工件的修正，提高了对工件的修整效率。

2.本实用新型工件定位采用面面接触摩擦定位的方式，解决了大型薄壁工件定位难的问题，而且采用橡胶与工件进行定位，不会对工件表面造成损伤。

3.采用杠杆结构人工控制旋转装置的轴向位置，便于工人根据工件加工情况实时操控旋转，而且杠杆结构降低工人劳动强度，整个结构简单，操作方便。

4.本实用新型旋转装置也可设有自定位结构，利用支撑轴的限位台阶内端面的齿与固定套的限位台阶外端面的齿配合，实现轴向位置缩回时的旋转定位。

5.利用长度调节装置，使旋转定位调整到合适的方便，不仅能够适用不同的工件，而且位置调整好，不仅能够降低工人的劳动强度，还能够避免工件在加工过程中造成损伤。

6.连接套的橡胶结构避免了工件内孔磨损，保证了工件的质量。

7.支架的结构设为倒梯型，方便工人操作加工，而且能够提高车间空间利用率。

8.利用连接架，可以实现大内孔工件的加工操作，使本实用新型实用范围更广，而且连接架的结构可以降低单个连接套的重量，同时方便对每个连接套的维护。

附图说明

图1为一种加工叶轮或轮胎模具等工件的旋转装置的主视图；

图2为一种加工叶轮或轮胎模具等工件的旋转装置的部分结构放大图；

图3为一种加工叶轮或轮胎模具等工件的旋转装置实施例一的侧视图；

图4为一种加工叶轮或轮胎模具等工件的旋转装置实施例二的侧视图。

图中：1-支架、2-防碰撞摩擦胶皮、3-旋转装置、4-支杆、5-长杆、6-凸起、7-长度调节装置、8-支撑轴、9-固定套、10-限位盘、11-连接套、12-压紧装置、13-限位台阶、14-连接架、15-工件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图3所示，一种加工叶轮或轮胎模具等工件的旋转装置，包括支架1，本实用新型支架1外侧设有定位结构和旋转装置3，旋转装置3轴向位置可调，本实用新型利用旋转装置3轴向移动带动工件15与支架1上的定位结构接触定位，实现了工件15的实时旋转和定位工作，旋转、定位省力方便，可提高对工件15的修整效率。

具体关于实现旋转装置3轴向移动的结构，本实用新型优选用以下结构，上述支架1内侧设有支杆4，支杆4上铰接有长杆5，长杆5与支杆4构成杠杆结构，该杠杆结构的短侧与旋转装置3接触配合，通过杠杆结构驱动旋转装置3轴向移动，本实用新型采用杠杆结构人工控制旋转装置3的轴向位置，目的是便于工人根据工件加工情况实时操控旋转，而且杠杆结构降低工人劳动强度，整个结构简单，操作方便，当然为实现旋转装置3的轴向移动，采用传统的气动、液压、丝杠等传动结构也能够满足上述目的，在此不对上述结构详述。

如图2所示，本实用新型旋转装置3结构具体包括固定套9，固定套9固定在支架1上，固定套9内轴向滑动并且周向转动设置有支撑轴8，支撑轴8的一端转动配合有连接套11，本实用新型连接套11优选用防碰撞橡胶或者是尼龙套，待加工工件15安装在连接套11上，可以避免工件15内孔磨损，保证工件15的质量，而本实用新型支撑轴8另一端与杠杆结构接触，通过杠杆结构驱动支撑轴8在固定套9内轴向滑动，同时带动连接套11上的工件15轴向移动，工件15旋转时，只需将支撑轴8顶起，使工件15与定位结构脱离便可，旋转到指定位置后，将支撑轴8回落，工件15与定位结构重新定位，此时工人对工件15加工，工件15将不会产生晃动。

为了保证支撑轴8轴向位移以及固定的稳定性，支撑轴8上设有限位台阶13，能够轴向限定支撑轴8在固定套9或支架1上的位置，为了保证固定套9在支架1上连接的稳固，本实用新型固定套9上设有限位台阶13与支架1配合。

本实用新型的定位结构可以设为防碰撞摩擦胶皮2，该防碰撞摩擦胶皮2附着在支架1外侧与待加工工件15实时接触摩擦定位；当然定位结构也可设为若干凸起6结构，凸起6分布在支架1外侧，并且凸起6的高度小于支撑轴8伸出固定套9的高度，从而保证支撑轴8回位时，凸起6能够与工件15接触定位。

本实用新型旋转装置3也可设有自定位结构，在固定套9的限位台阶13外端面均布有齿，若固定套9上没有限位台阶13，则齿设置在支架1上与支撑轴8的限位台阶13对应的位置，支撑轴8的限位台阶13内端面也设有齿，与固定套9的限位台阶13外端面或支架上的齿配合，支撑轴8被杠杆机构顶起时，两个端面的齿脱离，此时支撑轴8能够旋转，支撑轴8回位后，两个端面的齿结合，支撑轴8被定位，此时支撑轴8无法旋转。

为了进一步增大加工工件15的适应范围，本实用新型在支撑轴8与长杆5间设有长度调节装置7，该长度调节装置7设置在长杆5上或者是支撑轴8上，该处的长度调节装置7优选用调节螺栓结构，结构简单，操作方便。具体使用时，优选通过长度调节装置7调节工件15与定位结构之间的间隙为0.5mm处，调整螺栓至合适位置，使杠杆结构处于合适位置，方便工人用脚踩杠杆结构，使得工件15顶起旋转方便省力还安全。本实用新型长度调节装置7与支撑轴8或者是长杆5也可设置为可拆卸连接结构，方便后期的维护。

为了保证工件15在连接套11上的稳定性，本实用新型连接套11内侧设有限位盘10，连接套11外侧设有压紧装置12，该压紧装置12设为用螺栓紧固的压紧板，加工时待加工工件15设置在限位盘10和压紧装置12之间，防止待加工工件15自身绕连接套11转动。

本实用新型支架1设为倾斜结构，旋转装置3与支架1的倾斜侧相垂直，优选用倒梯型结构，支架1的两倾斜面上均设有旋转装置3，当然也可仅在一侧设置旋转装置3。

如图4所示，本实用新型连接套11还可设置为至少圆周均布有三个的结构，若干连接套11之间连接有连接架14，连接架14与固定套9滑动配合并与杠杆结构接触，从而实现连接架14的转动和轴向移动，满足大内孔工件的加工操作，使本实用新型适用范围更广。

本实用新型的具体使用方法：

先将支架1移动到合适的工作位置，然后将待加工工件15安装在连接套11上，通过限位盘10和压紧装置12将工件固定，再利用长度调节装置7将支撑轴8的移动位置调整好，对工件15加工时，杠杆结构不受力，此时工件15与支架1外侧的防碰撞摩擦胶皮2接触定位，需要调整工件15的加工位置时，杠杆结构受力将支撑轴8顶起，工件15与支架1外侧的防碰撞摩擦胶皮2脱离，此时旋转工件15到需要的位置后，撤销杠杆结构的受力，再次使工件15与支架1外侧的防碰撞摩擦胶皮2接触定位，如此反复对工件15加工，整个过程同时解决了工件15的旋转、定位问题，而且结构简单，操作方便。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种加工叶轮或轮胎模具等工件的旋转装置，包括支架，其特征在于：所述支架外侧设有定位结构和旋转装置，所述旋转装置轴向位置可调，所述旋转装置通过轴向移动带动工件与定位结构配合实现工件的定位。

2.根据权利要求1所述的一种加工叶轮或轮胎模具等工件的旋转装置，其特征在于：所述旋转装置包括固定套，所述固定套固定在所述支架上，所述固定套内轴向滑动并且周向转动有支撑轴，所述支撑轴的一端转动配合有连接套，所述支撑轴另一端设有驱动支撑轴轴向滑动的驱动装置。

3.根据权利要求2所述的一种加工叶轮或轮胎模具等工件的旋转装置，其特征在于：所述支架内侧设有支杆，所述支杆上铰接有长杆，所述长杆与所述支杆构成杠杆结构，所述杠杆结构的短侧与所述支撑轴接触配合，通过所述杠杆结构驱动所述旋转装置轴向移动。

4.根据权利要求2所述的一种加工叶轮或轮胎模具等工件的旋转装置，其特征在于：所述支撑轴上设有限位台阶轴向限位。

5.根据权利要求4所述的一种加工叶轮或轮胎模具等工件的旋转装置，其特征在于：所述支撑轴的限位台阶内端面设有齿，所述支架或固定套上与所述支撑轴的限位台阶对应的位置也设有齿，所述限位台阶内端面的齿与支架或固定套上的齿配合。

6.根据权利要求1所述的一种加工叶轮或轮胎模具等工件的旋转装置，其特征在于：所述定位结构设为防碰撞摩擦胶皮，所述防碰撞摩擦胶皮附着在所述支架外侧。

7.根据权利要求2所述的一种加工叶轮或轮胎模具等工件的旋转装置，其特征在于：所述定位结构设为若干凸起，所述凸起分布在所述支架外侧，所述凸起的高度小于支撑轴伸出固定套的高度。

8.根据权利要求3所述的一种加工叶轮或轮胎模具等工件的旋转装置，其特征在于：所述支撑轴与长杆间设有长度调节装置，所述长度调节装置设置在长杆上或者是支撑轴上。

9.根据权利要求8所述的一种加工叶轮或轮胎模具等工件的旋转装置，其特征在于：所述长度调节装置与所述支撑轴或者是长杆可拆卸连接。

10.根据权利要求3所述的一种加工叶轮或轮胎模具等工件的旋转装置，其特征在于：所述连接套内侧设有限位盘，所述连接套外侧设有压紧装置，待加工工件设置在所述限位盘和压紧装置之间。

11.根据权利要求3所述的一种加工叶轮或轮胎模具等工件的旋转装置，其特征在于：所述连接套设为防碰撞橡胶。

12.根据权利要求1所述的一种加工叶轮或轮胎模具等工件的旋转装置，其特征在于：所述支架设为倾斜结构，所述旋转装置与所述支架的倾斜侧相垂直。

13.根据权利要求1所述的一种加工叶轮或轮胎模具等工件的旋转装置，其特征在于：所述支架设为倒梯型结构，所述支架的两倾斜面上均设有旋转装置。

14.根据权利要求2所述的一种加工叶轮或轮胎模具等工件的旋转装置，其特征在于：所述连接套至少圆周均布有三个，若干所述连接套之间连接有连接架，所述连接架与固定套滑动配合并与所述驱动装置接触。