CN207414314U - 一种低压分流装置 - Google Patents
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Abstract
一种低压分流装置，包括与模具本体连接的连接框、分流盆、分流盖；所述分流盆上端向外沿伸出两个以上凸块，分流盆经凸块活动装于连接框的定位槽中；所述分流盖经石棉垫装于分流盆上端盆口处，分流盖上设有凸台，凸台中间开设有与模具本体浇口相对应的进水口，所述凸台包括一个以上设置于分流盖内壁的下圆柱形凸台，一个以上设置于分流盖外壁的圆柱形凸台；所述分流盆下端设有与升液管配合对应的进液口。本实用新型主要解决低压铝合金金属型铸造中分流装置涂料喷涂、维护及清理操作时间长、不方便问题，本实用新型不需要拆卸模具，便可操作，方便内腔粘铝清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低压分流装置，特别是一种用于铝合金低压铸造工艺的分流装置，属于铝合金铸造工艺设备领域。
背景技术
目前在铝合金低压铸造工艺中，低压设备一般只有1-3个升液口而且该升液口在同一直线上。对于结构复杂程度较高的铝合金零件通常需要采用在不同部位开设多个浇口工艺进行补缩，此时需要一个分流装置将铝液从升液管口过渡到模具多个浇口处，形成多浇口浇铸。一方面，现有低压分流装置通常是通过螺栓直接连接固定在下模模具上，拆装都需要装卸一圈螺栓，拆装时间长、也不方便。另一方面，该分流装置在生产过程中，铝液反复冲刷，分流装置容易粘铝而导致堵塞，造成使用时间短，维护频率高。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述不足而设计的一种方便拆装和方便涂料喷涂、方便内腔粘铝清理的低压分流装置。
本实用新型的技术解决方案是：包括与模具本体连接的连接框、分流盆、分流盖；所述分流盆上端向外沿伸出两个以上凸块，分流盆经凸块活动装于连接框的定位槽中；所述分流盖经石棉垫装于分流盆上端盆口处，分流盖上设有凸台，凸台中间开设有与模具本体浇口相对应的进水口，所述凸台包括一个以上设置于分流盖内壁的下圆柱形凸台，一个以上设置于分流盖外壁的圆柱形凸台，安放石棉垫后，上圆柱形凸台可减少分流盖与模具接触面积，使分流盖与模具保证压紧不漏气；所述分流盆下端设有与升液管配合对应的进液口。
所述定位槽深度大于分流盆凸块的高度。
所述分流盆侧壁上设有加热管孔，加热管装于加热管孔处。
所述加热管为多个，均匀布置。
所述进水口为圆台形，进水口的内端口直径大于外端口直径。
所述分流盆内腔从上至下的逐渐缩小，壁厚为随形壁厚。
所述分流盆上端盆口处设有与石棉垫、分流盖配合装配的凹槽，分流盖与分流盆为凹凸配合。
所述凸块为四个，设置于分流盆四周；所述定位槽为四个。
分流盖上的下圆柱形凸台的作用是当铝液上升至分流盖内腔的下圆形凸台平面时，这时内腔的残余气体全部封闭在凸台平面与内腔上顶面之间，从而形成了高温高压气垫保护层。一方面避免了铝液对上顶面冲刷及粘铝。另一方面减少铝液温度损失，保证温场稳定，防止浇口堵塞，延长了生产周期，降低维护频率。
分流盖和分流盆配合使用是提高产品的通用性和互换性，减少加工难度，降低使用成本。该装置针对不同内浇口设置的需要仅需要更换分流盖，不需要更换整体。连接框上设有定位槽保证模具与分流装置定位准确，实现快装、快换，降低了劳动强度。
该装置主要通过一、增加了连接框并在其上设置了分流盆的配合定位槽固定分流盆，代替了直接固定在模具本体上，方便拆装。二，分流装置设置成两个配合放置的分流盖和分流盆，代替了固定方式。三，分流盖内壁设置有下圆柱形凸台，避免了铝液对其内腔冲刷。四，本装置设计充分利用了保温炉的上顶压力使装个装置在工作时处于压紧状态，减少了各个部件之间的固定，减少拆装、方便清理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的正视图。
图3是分流盖8的正视图。
图4是分流盖8的俯视图。
图中，1、模具本体，2、螺栓过孔，3、螺栓，4、分流盆，5、螺纹孔，6、连接框，7、定位槽，8、分流盖，9、石棉垫，10、加热管，11、升液管，12、上圆柱形凸台、13、下圆柱形凸台。
具体实施方式
图1、2、3、4中，本实用新型包括连接框6、分流盆4、分流盖8、螺栓3、石棉垫9、加热管10等。连接框6是在四周边带有与分流盆4配合的定位槽7。分流盖8外壁上有三个上圆柱形凸台12,内腔有三个下圆柱形凸台13。分流盆4上有加热管孔10。三个上圆柱形凸台12之间形成用于与模具本体配合定位的定位空间。
安装时，先将石棉垫9放入分流盆4内壁一圈，后将分流盖8压入分流盆4凹槽中，装配后的分流盖8的上圆柱形凸台12高度要高于分流盆4的上平面。装好后，将分流盆4的四周伸出方块放入连接框6的配合定位槽7中，保证分流盆4能在定位槽7的作用下能上下移动，而且定位准确。加热管10穿进分流盆4的加热管孔中，升液管11上放有石棉垫9。螺栓3穿过模具本体1的螺栓过孔2与连接框6的螺纹孔5配合，使装配后的连接框6与模具本体1连接固定。
生产过程中，放有石棉垫9的升液管11会随着低压保温炉的上升推动分流盆4在连接框6的定位槽7中往上移动，使整个装置在保温炉的上顶压力的作用下处于压紧状态，直至分流盖8的上圆柱形凸台12与模具本体1的底部进水口相贴合，呈压紧状态此时就可以使用了。
铝水从保温炉中的升液管10的内腔中上升，进入分流盆4的内腔中，然后缓慢上升从分流盖8内腔的下圆柱形凸台13进水口进入上圆柱形凸台12，再进入模具本体1中。运行过程中，根据气压原理，在分流盆4与分流盖8形成的内腔中，铝水只能冲刷到分流盖8内腔的下圆柱形凸台13下平面高度，铝水就直接从下圆柱形凸台13的进水口中上去，不会对分流盖8的内腔上表面冲刷，减少了内腔粘铝现象。
连续工作几天之后，需要对分流盆4与分流盖8的内腔进行涂料喷涂、维护及清理。以往需要将模具拆卸下来进行操作，一、不方便。二、时间太长。该实用新型能解决不需要拆卸模具，便可操作。使用过程是首先将保温炉下降，分流盖8随着分流盆4逐渐下降到定位槽7的底部，此时分流盖8与模具本体1分离。通过拆卸螺栓3，连接框6与模具本体1分离。此时，便可直接取出分流盖8，分流盆4也就是敞开状态。这样就可以对分流盆4与分流盖8的内腔进行涂料喷涂、维护及清理。
Claims (8)
1.一种低压分流装置，其特征在于：包括与模具本体（1）连接的连接框（6）、分流盆（4）、分流盖（8）；所述分流盆（4）上端向外沿伸出两个以上凸块，分流盆（4）经凸块活动装于连接框（6）的定位槽（7）中；所述分流盖（8）经石棉垫（9）装于分流盆（4）上端盆口处，分流盖（8）上设有凸台，凸台中间开设有与模具本体（1）浇口相对应的进水口，所述凸台包括一个以上设置于分流盖（8）内壁的下圆柱形凸台（13），一个以上设置于分流盖（8）外壁的上圆柱形凸台（12）；所述分流盆（4）下端设有与升液管（11）配合对应的进液口。
2.根据权利要求1所述的低压分流装置，其特征在于：所述定位槽（7）深度大于分流盆（4）凸块的高度。
3.根据权利要求1所述的低压分流装置，其特征在于：所述分流盆（4）侧壁上设有加热管孔，加热管（10）装于加热管孔处。
4.根据权利要求3所述的低压分流装置，其特征在于：所述加热管（10）为多个，均匀布置。
5.根据权利要求1所述的低压分流装置，其特征在于：所述进水口为圆台形，进水口的内端口直径大于外端口直径。
6.根据权利要求1所述的低压分流装置，其特征在于：所述分流盆（4）内腔从上至下的逐渐缩小。
7.根据权利要求1所述的低压分流装置，其特征在于：所述分流盆（4）上端盆口处设有与石棉垫（9）、分流盖（8）配合装配的凹槽。
8.根据权利要求1所述的低压分流装置，其特征在于：所述凸块为四个，设置于分流盆（4）四周；所述定位槽（7）为四个。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111318673A (zh) * | 2018-12-14 | 2020-06-23 | 新兴重工湖北三六一一机械有限公司 | 一种升液管固定装置 |
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2017
- 2017-11-02 CN CN201721445161.7U patent/CN207414314U/zh active Active
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