CN207413272U - 一种多重环保的搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌器，特别是一种多重环保的搅拌器。该实用新型包括搅拌室和搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴与搅拌室同轴，搅拌轴位于搅拌室内的部位上设置有搅拌叶片，所述搅拌室的顶端从下至上依次通过通气口、压气室、燃烧室和涡轮室连通排气口，且所述通气口、压气室、燃烧室和涡轮室均与搅拌室同轴。该实用新型中搅拌得到的废气不仅通过燃烧经过了处理，同时产生的能量直接带动搅拌，极大地节约了能量，同时排出时的温度和速度也得到控制，满足各方面的排放需求，从多方面来进行环保。

Description

一种多重环保的搅拌器

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌器，特别是一种多重环保的搅拌器。

背景技术

化工生产当中，原料往往需要搅拌混合，搅拌器是混料工艺当中经常用到的设备，也是核心设备之一。一些化工原料在混合搅拌时，往往会产生大量的气体和热量，特别是一些对环境有危害的物质需要经过净化之后才能够排放，而气体净化装置一般对于需净化的气体有一定的浓度要求，浓度如果过高的话，净化效果会达不到预期的效果。

特别是针对一些会产生一氧化碳等易燃气体的反应，如果处置不当容易产生爆燃，从而发生极大的危险，而对于这类通常都是采用燃烧的方法进行处理，但燃烧后的气体温度过高，不能直接排出，还需要进行冷却，从各方面来说都十分消耗能量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述问题，本实用新型提供一种多方面环保的搅拌器。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种多重环保的搅拌器，包括搅拌室和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴与搅拌室同轴，搅拌轴位于搅拌室内的部位上设置有搅拌叶片，所述搅拌室的顶端从下至上依次通过通气口、压气室、燃烧室和涡轮室连通排气口，且所述通气口、压气室、燃烧室和涡轮室均与搅拌室同轴；

所述搅拌轴的顶部设置在涡轮室内，搅拌轴从上至下依次贯穿燃烧室、压气室、通气口和搅拌室并与设置在搅拌室底部的电动机连通，搅拌轴位于涡轮室内的部位设置有涡轮叶片，搅拌轴位于压气室内的部位设置有压气叶片；

所述燃烧室通过进气孔连通有气泵，燃烧室的内壁上还设置有点火装置。

优选的，所述燃烧室的内壁表面涂有耐火层。

优选的，所述涡轮叶片的表面涂有耐火耐高温层。

优选的，所述搅拌轴的表面涂有耐高温层。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的一种多重环保的搅拌器，废气依次通过压气室、燃烧室和涡轮室的过程即为布雷顿循环中的三个过程，理想状态下分别为等熵压缩、等压加热和等熵膨胀，废气通过压气室后在压气叶片的作用下得到压缩，使其能够满足在燃烧室内燃烧的条件，且通过压缩，使得燃烧十分充分；后在燃烧室内通过燃烧使得废气的热力学能急速提高，在涡轮室内废气由于膨胀从而给涡轮叶片做功，其热力学能下降，后通过排气口排出时，其温度和速度均下降，而其中的成分通过燃烧得到了充分处理。

本实用新型中的一种多重环保的搅拌器，电动机仅开始启动搅拌轴时做功，后续全靠燃烧废气后在废气膨胀下带动涡轮叶片转动从而做功，搅拌中得到的废气不仅通过燃烧经过了处理，同时产生的能量直接带动搅拌，极大地节约了能量，同时排出时的温度和速度也得到控制，满足各方面的排放需求，从多方面来进行环保。

附图说明

图1是本实用新型结构图；

图中标记：1-搅拌叶片；2-搅拌室；3-通气口；4-压气叶片；5-气泵；6-进气孔；7-燃烧室；8-涡轮叶片；9-排气口；10-点火装置；11-搅拌轴；12-电动机。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施例一

本实施例如图1所示，一种多重环保的搅拌器，包括搅拌室2和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴11和搅拌叶片1，所述搅拌轴11与搅拌室2同轴，搅拌轴11位于搅拌室 2内的部位上设置有搅拌叶片1，所述搅拌室2的顶端从下至上依次通过通气口3、压气室、燃烧室7和涡轮室连通排气口9，且所述通气口3、压气室、燃烧室7和涡轮室均与搅拌室 2同轴；

所述搅拌轴11的顶部设置在涡轮室内，搅拌轴11从上至下依次贯穿燃烧室7、压气室、通气口3和搅拌室2并与设置在搅拌室2底部的电动机12连通，搅拌轴11位于涡轮室内的部位设置有涡轮叶片8，搅拌轴11位于压气室内的部位设置有压气叶片4；

所述燃烧室7通过进气孔6连通有气泵5，燃烧室7的内壁上还设置有点火装置10。

在使用过程中，搅拌轴11在电动机12的作用下启动自转，带动搅拌叶片1搅动搅拌室2内的物料，此时由于搅拌的作用，搅拌室2内的物料得到充分混合反应等，挥发出大量废气，同时由于搅拌轴11的自转，使得压气叶片4对下面的废气进行吸收并将进来的废气进行压缩，将其变为高压低速气体，后在气压作用下进入燃烧室7，在燃烧室7内得到气泵5通过进气孔6补充的空气和点火装置10的作用下发生充分燃烧，导致气体膨胀，并向涡轮室冲去，通过涡轮室时带动涡轮叶片8转动，此时废气的温度和速度均有所下降，后通过排气口排出，而涡轮叶片8转动则带动搅拌轴11转动，同时带动压气叶片4和搅拌叶片1转动，此时不再需要电动机12做功，仅需燃烧室7内废气的燃烧即可满足所有做功需求。

废气依次通过压气室、燃烧室7和涡轮室的过程即为布雷顿循环中的三个过程，理想状态下分别为等熵压缩、等压加热和等熵膨胀，废气通过压气室后在压气叶片4的作用下得到压缩，使其能够满足在燃烧室7内燃烧的条件，且通过压缩，使得燃烧十分充分；后在燃烧室7内通过燃烧使得废气的热力学能急速提高，在涡轮室内废气由于膨胀从而给涡轮叶片8做功，其热力学能下降，后通过排气口9排出时，其温度和速度均下降，而其中的成分通过燃烧得到了充分处理。

本专利中电动机12仅开始启动搅拌轴11时做功，后续全靠燃烧废气后在废气膨胀下带动涡轮叶片8转动从而做功，搅拌中得到的废气不仅通过燃烧经过了处理，同时产生的能量直接带动搅拌和压气，极大地节约了能量，同时排出时的温度和速度也得到控制，满足各方面的排放需求，从多方面来进行环保。

实施例二

本实施例基于实施例1做进一步改进，如图1所示，所述燃烧室7的内壁表面涂有耐火层。

在使用过程中，为了防止燃烧室7被烧坏，从而使得废气泄露，或者燃烧不充分等，在燃烧室7内壁涂上耐火层，增加其使用寿命。

实施例三

本实施例基于实施例1-2中的任一项做进一步改进，如图1所示，所述涡轮叶片8的表面涂有耐火耐高温层。

在使用过程中，为了防止涡轮叶片8在高温废气的冲击下损坏，从而使其获得的能量减少，造成搅拌或压气不充分，或者废气排出时温度过高等，在涡轮叶片8涂上耐火耐高温层，增加其使用寿命。

实施例四

本实施例基于实施例1-3中的任一项做进一步改进，如图1所示，所述搅拌轴11的表面涂有耐高温层。

在使用过程中，为了防止搅拌轴11在搅拌室内搅拌中或者在燃烧室7或涡轮室内的高温下损坏，使其无法有效传递能量，造成机器无法工作，在搅拌轴11涂上耐火耐高温层，增加其使用寿命。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多重环保的搅拌器，包括搅拌室(2)和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴(11)和搅拌叶片(1)，所述搅拌轴(11)与搅拌室(2)同轴，搅拌轴(11)位于搅拌室(2)内的部位上设置有搅拌叶片(1)，其特征在于：所述搅拌室(2)的顶端从下至上依次通过通气口(3)、压气室、燃烧室(7)和涡轮室连通排气口(9)，且所述通气口(3)、压气室、燃烧室(7)和涡轮室均与搅拌室(2)同轴；

所述搅拌轴(11)的顶部设置在涡轮室内，搅拌轴(11)从上至下依次贯穿燃烧室(7)、压气室、通气口(3)和搅拌室(2)并与设置在搅拌室(2)底部的电动机(12)连通，搅拌轴(11)位于涡轮室内的部位设置有涡轮叶片(8)，搅拌轴(11)位于压气室内的部位设置有压气叶片(4)；

所述燃烧室(7)通过进气孔(6)连通有气泵(5)，燃烧室(7)的内壁上还设置有点火装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种多重环保的搅拌器，其特征在于：所述燃烧室(7)的内壁表面涂有耐火层。

3.根据权利要求2所述的一种多重环保的搅拌器，其特征在于：所述涡轮叶片(8)的表面涂有耐火耐高温层。

4.根据权利要求1所述的一种多重环保的搅拌器，其特征在于：所述搅拌轴(11)的表面涂有耐高温层。