CN207410529U - 一种微型扬声器用激光切膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型扬声器用激光切膜装置，包括底座，底座顶部固定安装有以底座中心为对称的通气孔，通气孔一侧设置有与底座顶部相连接的凹槽，凹槽的顶部与底部均设置有定位孔，定位孔的外部设置有与定位孔相适配的接触面，接触面一端靠近凹槽一侧设置有位于通气孔和定位孔之间的扬声器，扬声器内壁顶部连接有振膜，振膜底部固定安装有以振膜中心为对称的支撑片，支撑片底部通过音圈与扬声器内壁底部的吸音管相连接，支撑片一侧靠近扬声器内壁上连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓上连接有与锁紧螺栓相适配的螺母。有益效果：本实用新型使用方便，能实现有效的单片切割，可以通过加大胶水粘合面积来提高组装生产效率，降低了生产成本。

Description

一种微型扬声器用激光切膜装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体来说，涉及一种微型扬声器用激光切膜装置。

背景技术

激光切膜装置：利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，由于没有刀具加工成本，所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。采用该装置后，就可以利用电话线从计算机辅助设计工作站来接受切割数据。

随着社会的发展与进步，微型扬声器用激光切膜装置也在越为广泛为工作人员所使用，目前的激光切膜装置结构单一，功能较为简单，自动化程度较低，切膜过程中不能实现有效的单片切割，而且后期切膜过程中胶水粘合面积小，不利于组装生产，因此，我们需要可以对现有的微型扬声器用激光切膜装置做适当的改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种微型扬声器用激光切膜装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种微型扬声器用激光切膜装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有以所述底座中心为对称的通气孔，所述通气孔一侧设置有与所述底座顶部相连接的凹槽，所述凹槽的顶部与底部均设置有定位孔，所述定位孔的外部设置有与所述定位孔相适配的接触面，所述接触面一端靠近所述凹槽一侧设置有位于所述通气孔和所述定位孔之间的扬声器，所述扬声器内壁顶部连接有振膜，所述振膜底部固定安装有以所述振膜中心为对称的支撑片，所述支撑片底部通过音圈与所述扬声器内壁底部的吸音管相连接，所述支撑片一侧靠近所述扬声器内壁上连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上连接有与所述锁紧螺栓相适配的螺母，所述螺母与所述吸音管之间设置有位于所述扬声器内部的永久磁铁，所述接触面另一端设置有与所述底座顶部相连接呈矩形阵列的单片膜。

进一步的，所述底座底部四周均固定安装有接触弹片。

进一步的，所述底座顶部靠近所述凹槽一端设置有等间距的成型块。

进一步的，所述振膜外部设置有与所述扬声器内壁相连接的防尘罩中。

进一步的，所述单片膜一侧设置有与所述底座相连接的粘合部。

进一步的，所述支撑片与所述吸音管之间设置有位于所述扬声器内部的音腔。

本实用新型的有益效果为：通过在底座上设置定位孔，配合成型块连接的单片膜，可以在组装生产中，利用激光切割成单片，有利于自动化生产，接触面上连接的粘合部，能够让物料和胶水的快速粘合，同时不会影响生产工装的使用，接触面的加入加大了胶水的粘合面积，可以提高物料的结合力，扬声器内部的吸音管配合音圈以及永久磁体的加入能够有效的实现电声换能，加强音质效果，这样的装置大大增加了工作效率，保证了微型扬声器用激光切膜装置的实用性，自动化程度高，切膜过程中能够有效的实现单片切割，降低了生产成本，提高了胶水与物料的粘合力，延长了激光切膜装置的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例微型扬声器用激光切膜装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例扬声器的结构示意图。

图中：

1、底座；2、通气孔；3、凹槽；4、定位孔；5、接触面；6、扬声器；7、振膜；8、支撑片；9、音圈；10、吸音管；11、锁紧螺栓；12、螺母；13、永久磁铁；14、单片膜；15、接触弹片；16、成型块；17、防尘罩；18、粘合部；19、音腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种微型扬声器用激光切膜装置。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的微型扬声器用激光切膜装置，包括底座1，所述底座1顶部固定安装有以所述底座1中心为对称的通气孔2，所述通气孔2一侧设置有与所述底座1顶部相连接的凹槽3，所述凹槽3的顶部与底部均设置有定位孔4，所述定位孔4的外部设置有与所述定位孔4相适配的接触面5，所述接触面5一端靠近所述凹槽3一侧设置有位于所述通气孔2和所述定位孔4之间的扬声器6，所述扬声器6内壁顶部连接有振膜7，所述振膜7底部固定安装有以所述振膜7中心为对称的支撑片8，所述支撑片8底部通过音圈9与所述扬声器6内壁底部的吸音管10相连接，所述支撑片8一侧靠近所述扬声器6内壁上连接有锁紧螺栓11，所述锁紧螺栓11上连接有与所述锁紧螺栓11相适配的螺母12，所述螺母12与所述吸音管10之间设置有位于所述扬声器6内部的永久磁铁13，所述接触面5另一端设置有与所述底座1顶部相连接呈矩形阵列的单片膜14。

此外，在一个实施例中，底座1底部四周均固定安装有接触弹片15，接触弹片15的设置可以增加物料与胶水的接触面积，有利于后期的组装生产，底座1顶部靠近凹槽3一端设置有等间距的成型块16，成型块16可以让装置可以实现有效的单片切割，振膜7外部设置有与扬声器6内壁相连接的防尘罩17中，单片膜14一侧设置有与底座1相连接的粘合部18。

此外，在一个实施例中，支撑片8与吸音管10之间设置有位于扬声器6内部的音腔19，音腔19通过永久磁铁13连接的振膜7，能够实现电声换能，加强音质效果，对于防尘罩17来说，不仅对扬声器6外部起到防尘保护的作用，也能够对外界声音具有分辨吸附的效果。

同样的，在具体应用时，也可采用其他相关的技术方案来进行替代，例如，锁紧固定作用的螺母13和扩大接触面积的粘合部18，在此就不一一阐述，但对于对应的替代方案也应当理解为本实用新型的保护范围内。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在底座1上设置定位孔4，配合成型块16连接的单片膜14，可以在组装生产中，利用激光切割成单片，有利于自动化生产，接触面5上连接的粘合部18，能够让物料和胶水的快速粘合，同时不会影响生产工装的使用，接触面5的加入加大了胶水的粘合面积，可以提高物料的结合力，扬声器6内部的吸音管10配合音圈9以及永久磁体13的加入能够有效的实现电声换能，加强音质效果，这样的装置大大增加了工作效率，保证了微型扬声器用激光切膜装置的实用性，自动化程度高，切膜过程中能够有效的实现单片切割，降低了生产成本，提高了胶水与物料的粘合力，延长了激光切膜装置的寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种微型扬声器用激光切膜装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部固定安装有以所述底座(1)中心为对称的通气孔(2)，所述通气孔(2)一侧设置有与所述底座(1)顶部相连接的凹槽(3)，所述凹槽(3)的顶部与底部均设置有定位孔(4)，所述定位孔(4)的外部设置有与所述定位孔(4)相适配的接触面(5)，所述接触面(5)一端靠近所述凹槽(3)一侧设置有位于所述通气孔(2)和所述定位孔(4)之间的扬声器(6)，所述扬声器(6)内壁顶部连接有振膜(7)，所述振膜(7)底部固定安装有以所述振膜(7)中心为对称的支撑片(8)，所述支撑片(8)底部通过音圈(9)与所述扬声器(6)内壁底部的吸音管(10)相连接，所述支撑片(8)一侧靠近所述扬声器(6)内壁上连接有锁紧螺栓(11)，所述锁紧螺栓(11)上连接有与所述锁紧螺栓(11)相适配的螺母(12)，所述螺母(12)与所述吸音管(10)之间设置有位于所述扬声器(6)内部的永久磁铁(13)，所述接触面(5)另一端设置有与所述底座(1)顶部相连接呈矩形阵列的单片膜(14)。

2.根据权利要求1所述的一种微型扬声器用激光切膜装置，其特征在于，所述底座(1)底部四周均固定安装有接触弹片(15)。

3.根据权利要求2所述的一种微型扬声器用激光切膜装置，其特征在于，所述底座(1)顶部靠近所述凹槽(3)一端设置有等间距的成型块(16)。

4.根据权利要求1所述的一种微型扬声器用激光切膜装置，其特征在于，所述振膜(7)外部设置有与所述扬声器(6)内壁相连接的防尘罩(17)中。

5.根据权利要求1所述的一种微型扬声器用激光切膜装置，其特征在于，所述单片膜(14)一侧设置有与所述底座(1)相连接的粘合部(18)。

6.根据权利要求1所述的一种微型扬声器用激光切膜装置，其特征在于，所述支撑片(8)与所述吸音管(10)之间设置有位于所述扬声器(6)内部的音腔(19)。