CN207409601U - 一种锂离子电池封装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池封装工装，包括底座，所述底座的左上方设置有底柜，所述底柜的上方设置有外包操作台，所述外包操作台的上方设置有去电磁场，去电磁场的左上方设置有外拉门，所述电磁场的右上方设置有打压操作台，所述打压操作台的上方设置有打压平头，所述打压平头的上方设置有遮挡横杆，所述遮挡横杆的上方设置有电机，所述电机的外表面设置有显示屏；在去电磁场中设置有洗电负荷和平磁条，可以自主的与外壳表面的带电锂电池结合，从而清除电性，在外包操作台上设置有滑动杆和推动压缸，可以精准的将钢片保护套固定在操作台的加工位置，不用再人工进行缓慢移动放置，达到了安全封装，加工便捷的效果。

Description

一种锂离子电池封装工装

技术领域

本实用新型属于电池封装工装技术领域，具体涉及一种锂离子电池封装工装。

背景技术

封装，就是指把硅片上的电路管脚，用导线接引到外部接头处，以便于其它器件连接。封装形式是指安装半导体集成电路芯片用的外壳。它不仅起着安装、固定、密封、保护芯片及增强电热性能等方面的作用，而且还通过芯片上的接点用导线连接到封装外壳的引脚上，这些引脚又通过印刷电路板上的导线与其他器件相连接，从而实现内部芯片与外部电路的连接。因为芯片必须与外部隔离，以防止空气中的杂质对芯片电路的腐蚀而造成电气性能下降。另一方面，封装后的芯片也更便于安装和运输。由于封装技术的好坏还直接影响到芯片自身性能的发挥和与之连接的印制电路板的设计和制造，因此它是至关重要的。

现有的锂电池在封装时，必须人工将锂电池放置在操作台的固定位置，需要缓慢磨合位置，才能进行接线、打压和包装，耗费工作人员较多的工作时间，且对电池封装的位置不能智能化确定，例如在包装中会有多余的边角，或者外电性没有清除干净，不仅达不到封装的高质量要求，减少了锂电池的使用寿命，还给使用者带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池封装工装，以解决上述背景技术中提出的现有的锂电池在封装时，必须人工将锂电池放置在操作台的固定位置，需要缓慢磨合位置，才能进行接线、打压和包装，耗费工作人员较多的工作时间，且对电池封装的位置不能智能化确定，例如在包装中会有多余的边角，或者外电性没有清除干净，不仅达不到封装的高质量要求，减少了锂电池的使用寿命，还给使用者带来安全隐患问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池封装工装，包括底座，所述底座的左上方设置有底柜，所述底柜的上方设置有外包操作台，所述外包操作台的上方设置有去电磁场，去电磁场的左上方设置有外拉门，所述电磁场的右上方设置有打压操作台，所述打压操作台的上方设置有打压平头，所述打压平头的上方设置有遮挡横杆，所述遮挡横杆的上方设置有电机，所述电机的外表面设置有显示屏，所述显示屏的左上方设置有电流预警器，所述显示屏的右下方设置有开关，所述去电磁场的内部顶端设置有空隙杆，所述空隙杆的左侧设置有电池放置板，所述空隙杆的右侧设置有洗电负荷，所述洗电负荷的下方设置有通风孔，所述通风孔的右下方设置有平磁条，所述外包操作台的内部顶端设置有防漏电帽，所述防漏电帽的下方设置有钢板保护套，所述钢板保护套的左侧设置有外包滚带，所述钢板保护套的右侧设置有滑动杆，所述滑动杆的右下方设置有推动压缸，所述电机与开关电性连接，所述开关与外部电源电性连接。

优选的，所述滑动杆共设置有两个，且两个滑动杆分别对应安装在钢板保护套的左右两侧。

优选的，所述推动压缸共设置有两个，且两个推动压缸分别对应安装在滑动杆的左右两侧。

优选的，所述平磁条共设置有四个，且四个平磁条均安装在去电磁场上。

优选的，所述钢板保护套与防漏电帽之间通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在去电磁场中设置有洗电负荷和平磁条，可以自主的与外壳表面的带电锂电池结合，从而清除电性，在外包操作台上设置有滑动杆和推动压缸，可以精准的将钢片保护套固定在操作台的加工位置，不用再人工进行缓慢移动放置，达到了安全封装，加工便捷的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型去电磁场的结构示意图；

图3为本实用新型外包操作台的结构示意图；

图中：1-电流预警器、2-显示屏、3-遮挡横杆、4-开关、5-打压平头、6-打压操作台、7-底座、8-去电磁场、9-底柜、10-外包操作台、11-外拉门、12-电机、13-电池放置板、14-空隙杆、15-洗电负荷、16-通风孔、17-平磁条、18-外包滚带、19-钢片保护套、20-防漏电帽、21-滑动杆、22-推动压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂离子电池封装工装，包括底座7，底座7的左上方设置有底柜9，底柜9的上方设置有外包操作台10，外包操作台10的上方设置有去电磁场8，去电磁场8的左上方设置有外拉门11，电磁场8的右上方设置有打压操作台6，打压操作台6的上方设置有打压平头5，打压平头5的上方设置有遮挡横杆3，遮挡横杆3的上方设置有电机12，电机12的外表面设置有显示屏2，显示屏2的左上方设置有电流预警器1，显示屏2的右下方设置有开关4，去电磁场8的内部顶端设置有空隙杆14，空隙杆14的左侧设置有电池放置板13，空隙杆14的右侧设置有洗电负荷15，洗电负荷15的下方设置有通风孔16，通风孔16的右下方设置有平磁条17，外包操作台10的内部顶端设置有防漏电帽20，防漏电帽20的下方设置有钢片保护套19，钢片保护套19的左侧设置有外包滚带18，钢片保护套19的右侧设置有滑动杆21，滑动杆21的右下方设置有推动压缸22，电机12与开关4电性连接，开关4与外部电源电性连接。

为了使得钢片保护套19能够稳定包装，本实施例中，优选的滑动杆21共设置有两个，且两个滑动杆21分别对应安装在钢片保护套19的左右两侧。

为了使得钢板保护套19可以便于换面包装，本实施例中，优选的推动压缸22共设置有两个，且两个推动压缸22分别对应安装在滑动杆21的左右两侧。

为了使得锂电池外部电性为零，本实施例中，优选的平磁条17共设置有四个，且四个平磁条17均安装在去电磁场8上。

为了使得防漏电帽20稳定安装在钢片保护套19上，本实施例中，优选的钢片保护套19与防漏电帽20之间通过螺栓固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，将需要封装的锂电池安放在钢片保护套19内，通过推动压缸22推动滑动杆21，直至移动到外包操作台10的中心位置，通过外包滚带18包裹外体，再打开开关4，带动电机12下压，再由打压平头5整平外体包裹套，将其放置到去电磁场8，通过洗电负荷15消除锂电池的外部电性，最后由平磁条17平稳电池外部电性归零，完成工作后，关闭开关，结束工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锂离子电池封装工装，包括底座(7)，其特征在于：所述底座(7)的左上方设置有底柜(9)，所述底柜(9)的上方设置有外包操作台(10)，所述外包操作台(10)的上方设置有去电磁场(8)，去电磁场(8)的左上方设置有外拉门(11)，所述电磁场(8)的右上方设置有打压操作台(6)，所述打压操作台(6)的上方设置有打压平头(5)，所述打压平头(5)的上方设置有遮挡横杆(3)，所述遮挡横杆(3)的上方设置有电机(12)，所述电机(12)的外表面设置有显示屏(2)，所述显示屏(2)的左上方设置有电流预警器(1)，所述显示屏(2)的右下方设置有开关(4)，所述去电磁场(8)的内部顶端设置有空隙杆(14)，所述空隙杆(14)的左侧设置有电池放置板(13)，所述空隙杆(14)的右侧设置有洗电负荷(15)，所述洗电负荷(15)的下方设置有通风孔(16)，所述通风孔(16)的右下方设置有平磁条(17)，所述外包操作台(10)的内部顶端设置有防漏电帽(20)，所述防漏电帽(20)的下方设置有钢片保护套(19)，所述钢片保护套(19)的左侧设置有外包滚带(18)，所述钢片保护套(19)的右侧设置有滑动杆(21)，所述滑动杆(21)的右下方设置有推动压缸(22)，所述电机(12)与开关(4)电性连接，所述开关(4)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池封装工装，其特征在于：所述滑动杆(21)共设置有两个，且两个滑动杆(21)分别对应安装在钢片保护套(19)的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池封装工装，其特征在于：所述推动压缸(22)共设置有两个，且两个推动压缸(22)分别对应安装在滑动杆(21)的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池封装工装，其特征在于：所述平磁条(17)共设置有四个，且四个平磁条(17)均安装在去电磁场(8)上。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池封装工装，其特征在于：所述钢片保护套(19)与防漏电帽(20)之间通过螺栓固定连接。