CN207406550U - 喷射泵叶轮扣环密封机构 - Google Patents

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CN207406550U CN201721517027.3U CN201721517027U CN207406550U CN 207406550 U CN207406550 U CN 207406550U CN 201721517027 U CN201721517027 U CN 201721517027U CN 207406550 U CN207406550 U CN 207406550U
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陈松鹤
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Abstract

本实用新型属于喷射泵技术领域,尤其涉及一种喷射泵叶轮扣环密封机构。它解决了现有技术设计不合理等问题。本喷射泵叶轮扣环密封机构包括塑料叶轮和塑料流道体,在塑料流道体介质出口端端面上设有环形槽,在塑料叶轮的介质进口端具有前端插于所述的环形槽内的筒状延长部且环形槽的槽宽大于筒状延长部的壁厚,在筒状延长部插入至环形槽内的一端套设有金属扣环,金属扣环内壁与筒状延长部外壁密封连接,筒状延长部的后端具有与筒状延长部垂直连接的端盖且所述的端盖与塑料流道体介质出口端端面密封连接。本实用新型的优点在于:密封性好。

Description

喷射泵叶轮扣环密封机构
技术领域
本实用新型属于喷射泵技术领域,尤其涉及一种喷射泵叶轮扣环密封机构。
背景技术
喷射泵是一种流体动力泵。流体动力泵没有机械传动和机械工作构件,它借助另一种工作流体的能量做动力源来输送低能量液体,用来抽吸易燃易爆的物料时具有良好安全性。喷射式真空泵是利用通过喷嘴的高速射流来抽除容器中的气体以获得真空的设备,又称射流真空泵。在化工生产中,常以产生真空为目的。
目前的喷射泵,其塑料叶轮和塑料流道体的连接处其密封性差,导致连接处存在泄露。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种密封性好的喷射泵叶轮扣环密封机构。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本喷射泵叶轮扣环密封机构包括塑料叶轮和塑料流道体,在塑料流道体介质出口端端面上设有环形槽,在塑料叶轮的介质进口端具有前端插于所述的环形槽内的筒状延长部且环形槽的槽宽大于筒状延长部的壁厚,在筒状延长部插入至环形槽内的一端套设有金属扣环,金属扣环内壁与筒状延长部外壁密封连接,筒状延长部的后端具有与筒状延长部垂直连接的端盖且所述的端盖与塑料流道体介质出口端端面密封连接。
在上述的喷射泵叶轮扣环密封机构中,所述的筒状延长部壁厚厚度与端盖的厚度相等。
在上述的喷射泵叶轮扣环密封机构中,所述的筒状延长部和端盖连为一体式结构。
在上述的喷射泵叶轮扣环密封机构中,所述的筒状延长部和端盖均由不锈钢材料制成。
在上述的喷射泵叶轮扣环密封机构中,所述的筒状延长部后端与塑料叶轮的介质进口端形成外限位台阶。
在上述的喷射泵叶轮扣环密封机构中,所述的环形槽槽深小于筒状延长部的长度。
与现有的技术相比,本喷射泵叶轮扣环密封机构的优点在于:
1、该结构由塑料叶轮、不锈钢浮动口环、塑料流道体构成,其中浮动口环在叶轮工作时,由于口环前后存在压力差,浮动口环会向流道体方向移动,最终贴合流道体端面形成密封。
2、使用这种结构,能减少叶轮从叶轮与流道体之间的间隙处泄漏,提高喷射泵的效率。
3、使用这种结构,能大大降低叶轮口环的跳动要求,方便叶轮加工。
4、使用这种结构能大大降低对泵体和流道体等零件的同轴度要求。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图2是图1中的A处放大结构示意图。
图中,塑料叶轮1、筒状延长部11、外限位台阶12、塑料流道体2、环形槽21、金属扣环3、端盖31。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-2所示,本喷射泵叶轮扣环密封机构包括塑料叶轮1和塑料流道体2,在塑料流道体2介质出口端端面上设有环形槽21,在塑料叶轮1的介质进口端具有前端插于所述的环形槽21内的筒状延长部11且环形槽21的槽宽大于筒状延长部11的壁厚。
环形槽21槽深小于筒状延长部11的长度。
在筒状延长部11插入至环形槽21内的一端套设有金属扣环3,金属扣环3呈筒状。金属扣环3内壁与筒状延长部11外壁密封连接,筒状延长部11的后端具有与筒状延长部11垂直连接的端盖31且所述的端盖31与塑料流道体2介质出口端端面密封连接。
筒状延长部11壁厚厚度与端盖31的厚度相等。
金属扣环3和端盖31连为一体式结构。
金属扣环3和端盖31均由不锈钢材料制成。
在筒状延长部11后端与塑料叶轮1的介质进口端形成外限位台阶12。
在金属扣环3的外壁设有外螺旋体。
在端盖31靠近塑料流道体2介质出口端的一面设有圆环槽和设置在圆环槽内的密封圈。
在本实施例中
该结构由塑料叶轮、不锈钢浮动口环、塑料流道体构成,其中浮动口环在叶轮工作时,由于口环前后存在压力差,浮动口环会向流道体方向移动,最终贴合流道体端面形成密封。
使用这种结构,能减少叶轮从叶轮与流道体之间的间隙处泄漏,提高喷射泵的效率。
使用这种结构,能大大降低叶轮口环的跳动要求,方便叶轮加工。
使用这种结构能大大降低对泵体和流道体等零件的同轴度要求
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.喷射泵叶轮扣环密封机构,包括塑料叶轮(1)和塑料流道体(2),其特征在于,所述的塑料流道体(2)介质出口端端面上设有环形槽(21),在塑料叶轮(1)的介质进口端具有前端插于所述的环形槽(21)内的筒状延长部(11)且环形槽(21)的槽宽大于筒状延长部(11)的壁厚,在筒状延长部(11)插入至环形槽(21)内的一端套设有金属扣环(3),金属扣环(3)内壁与筒状延长部(11)外壁密封连接,筒状延长部(11)的后端具有与筒状延长部(11)垂直连接的端盖(31)且所述的端盖(31)与塑料流道体(2)介质出口端端面密封连接。
2.根据权利要求1所述的喷射泵叶轮扣环密封机构,其特征在于,所述的筒状延长部(11)壁厚厚度与端盖(31)的厚度相等。
3.根据权利要求1或2所述的喷射泵叶轮扣环密封机构,其特征在于,所述的金属扣环(3)和端盖(31)连为一体式结构。
4.根据权利要求3所述的喷射泵叶轮扣环密封机构,其特征在于,所述的金属扣环(3)和端盖(31)均由不锈钢材料制成。
5.根据权利要求1所述的喷射泵叶轮扣环密封机构,其特征在于,所述的筒状延长部(11)后端与塑料叶轮(1)的介质进口端形成外限位台阶(12)。
6.根据权利要求1所述的喷射泵叶轮扣环密封机构,其特征在于,所述的环形槽(21)槽深小于筒状延长部(11)的长度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109826773A (zh) * 2019-03-26 2019-05-31 浙江青霄科技股份有限公司 新型射流泵

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