CN207406372U - 一种用于瓦斯隧道中可维护气水分离、分区安全排放系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于瓦斯隧道中可维护气水分离、分区安全排放系统，包括瓦斯分离墙和瓦斯分离子系统，所述瓦斯分离墙和第一瓦斯分离子系统将初期支护与二次衬砌之间的区域沿隧道纵向分隔为瓦斯工区和非瓦斯工区，所述瓦斯工区位于所述瓦斯分离墙与所述第一瓦斯分离子系统之间，且所述瓦斯分离墙位于隧道内水流坡度的上游，所述第一瓦斯分离子系统位于隧道内水流坡度的下游；所述第一瓦斯分离子系统包括封闭的瓦斯分离室和设置于所述瓦斯分离室内的瓦斯分离装置。本实用新型的一种用于瓦斯隧道中可维护气水分离、分区安全排放系统，不仅能够有效地分离和排出隧道内的瓦斯，还能够显著提高隧道施工和运行的安全和可靠性。

Description

一种用于瓦斯隧道中可维护气水分离、分区安全排放系统

技术领域

本实用新型涉及瓦斯隧道结构，更具体地，涉及一种用于瓦斯隧道中可维护气水分离、分区安全排放系统。

背景技术

在穿凿隧道时，当隧道穿过煤层、油页岩或含沥青等的岩体，或从其附近通过围岩破碎或节理发育的岩层时，隧道周围的岩层中会向隧道内渗透瓦斯。隧道内的瓦斯若不能及时排出隧道外，对施工以及施工人员都会造成危险。

目前，对隧道内的瓦斯进行处理的方式，多是在隧道内瓦斯含量较高的区域沿隧道的环向和/或纵向设置多个排水管，以收集隧道内含有瓦斯的渗水并进行处理。

如公开号为CN204371412U的中国专利申请，公开了一种隧道瓦斯排放系统，其在高瓦斯隧道两侧设置排气管，多个环向透水盲管沿高瓦斯隧道的环向布置在高瓦斯隧道的初期支护表面上，纵向透水盲管与环向透水盲管连通。排水管设置在排气管的下方，排水管与排气管之间设置有多个气水分离装置，且气水分离装置分别与纵向透水盲管、排气管及排水管连通。

该系统能够有效地收集高瓦斯隧道内岩层内渗透的渗水，并将其进行气水分离，以分离随渗水一起进入隧道中的瓦斯。但是，由于瓦斯是难溶于水的，渗水自排水通道中渗出后，渗水在隧道内的流动过程中，水中的瓦斯会自水中逸散出来，在隧道内扩散；并且，在进行气水分离的过程中，分离后得到的瓦斯气体也有可能扩散到隧道内，对隧道内施工或施工人员会造成不良影响，影响隧道施工或运行的安全和稳定性。

实用新型内容

为克服上述问题或者最大限度地解决上述问题，本实用新型提供了一种用于瓦斯隧道中可维护气水分离、分区安全排放系统，以解决隧道内气水难以有效分离且排放瓦斯效率低、难以防止瓦斯在全隧道内扩散的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种用于瓦斯隧道中可维护气水分离、分区安全排放系统，包括瓦斯分离墙和瓦斯分离子系统，所述瓦斯分离墙和第一瓦斯分离子系统将初期支护与二次衬砌之间的区域沿隧道纵向分隔为瓦斯工区和非瓦斯工区，所述瓦斯工区位于所述瓦斯分离墙与所述第一瓦斯分离子系统之间，且所述瓦斯分离墙位于隧道内水流坡度的上游，所述第一瓦斯分离子系统位于隧道内水流坡度的下游；

所述第一瓦斯分离子系统包括封闭的瓦斯分离室和设置于所述瓦斯分离室内的瓦斯分离装置。

进一步地，在所述瓦斯工区内靠近所述第一瓦斯分离子系统的一侧设置有至少一套与所述第一瓦斯分离子系统相同结构的第二瓦斯分离子系统，所述第一瓦斯分离子系统与靠近所述第一瓦斯分离子系统的第二瓦斯分离子系统之间的区域为瓦斯过渡工区。

进一步地，在所述瓦斯工区内靠近所述瓦斯分离墙的一侧设置有与所述第一瓦斯分离子系统相同结构的第三瓦斯分离子系统，所述第三瓦斯分离子系统和第二瓦斯分离子系统位于瓦斯工区的两侧、且紧靠瓦斯工区；所述第三瓦斯分离子系统与所述瓦斯分离墙之间的区域为瓦斯过渡工区。

进一步地，所述瓦斯分离室包括平行设置的两堵环形的瓦斯隔离墙，所述瓦斯隔离墙的环形内侧沿二次衬砌的径向环形布置在所述二次衬砌的外环面且与二次衬砌紧密贴合，所述瓦斯隔离墙的环形外侧贯通所述初期支护后嵌入周边围岩。

进一步地，所述瓦斯分离室内隧道的两侧墙脚对称设置所述瓦斯分离装置。

进一步地，所述瓦斯分离装置连接有进水导管和出水导管；

所述进水导管的一端向所述瓦斯分离室的一侧延伸并穿过该侧的瓦斯隔离墙、且与隧道纵向的盲沟出水端相连通；

所述出水导管的一端向所述瓦斯分离室的另一侧延伸且穿过该侧的瓦斯隔离墙、并直接出水于隧道内水沟。

进一步地，所述出水导管的高度高于所述进水导管的高度；所述出水导管的高度比所述进水导管的高度高5-15cm。

进一步地，所述瓦斯分离装置的上部设置有竖向气体排放管和纵向气体排放管；所述竖向气体排放管的一端连接瓦斯分离装置上部、另一端连接至纵向气体排放管一端，所述纵向气体排放管的另一端延伸至所述瓦斯分离室外、且连接至隧道上方的气体排放通道。

进一步地，与所述纵向气体排放管平行设置有气体排放管，气体排放管是一根透气的花管，与纵向排气管末端一样连接至隧道上方的气体排放通道。

进一步地，所述瓦斯分离装置的底部连通有防淤堵疏通管道，所述疏通管道连接至二次衬砌的外墙角电缆沟内。

本实用新型有益效果主要体现在如下方面：

(1)采用瓦斯分离墙和瓦斯分离子系统将隧道内位于初期支护与二次衬砌之间的区域分隔为瓦斯工区和非瓦斯工区，并通过瓦斯分离子系统进行气水分离处理，不仅便于隧道内瓦斯的集中处理，还能够防止瓦斯在全隧道区域内的扩散，提高隧道内施工或运行的安全和可靠性；

(2)瓦斯分离子系统采用闭合空间的安全封闭瓦斯分离室，将瓦斯分离装置设置在瓦斯分离室内，不仅能够有效的进行气水分离处理，还能够进一步防止瓦斯气体在全隧道内的扩散；

(3)与瓦斯分离装置相连的进水导管与出水导管设置合理的高度差，能够有效提高气水分离的效率，且不必耗散额外能量；

(4)将可维护理念用于瓦斯分离子系统，最常见的水流管路淤堵会发生在瓦斯分离装置，而每一套瓦斯分离子系统都具备防淤堵疏通管设置，因此防淤堵可维护理念设计是非常有效和适用的。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例中一种用于瓦斯隧道中可维护气水分离、分区安全排放系统的纵向侧视图；

图2为根据本实用新型实施例中一种用于瓦斯隧道中可维护气水分离、分区安全排放系统的瓦斯分离装置侧视大样图；

图3为根据本实用新型实施例中一种用于瓦斯隧道中可维护气水分离、分区安全排放系统的图1中的Ⅰ-Ⅰ剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1所示，一种用于瓦斯隧道中可维护气水分离、分区安全排放系统，包括瓦斯分离墙7和第一瓦斯分离子系统。瓦斯分离墙7和第一瓦斯分离子系统沿纵向将隧道内位于初期支护与二次衬砌之间的区域分隔为瓦斯工区和非瓦斯工区C。具体地，瓦斯工区为有瓦斯渗漏的区域和瓦斯影响的临近过渡工区，非瓦斯工区C为没有瓦斯渗漏的安全区域。

具体地，位于瓦斯分离墙7和第一瓦斯分离子系统之间的区域为瓦斯工区A，位于瓦斯工区A两侧、瓦斯分离墙7和第一瓦斯分离子系统外侧的两个区域分别为非瓦斯工区C。瓦斯分离墙7设置在隧道的初期支护与二次衬砌之间，即瓦斯分离墙7的环形内侧沿二次衬砌的径向环形布置在二次衬砌的外环面并与二次衬砌紧密贴合，瓦斯分离墙7的环形外侧贯通初期支护后嵌入隧道周边围岩。

具体地，瓦斯分离墙7沿初期支护/二次衬砌的壁面环形设置，瓦斯分离墙7的墙面垂直于隧道的纵向而周边外侧适当向外延伸。

采用瓦斯分离墙7与第一瓦斯分离子系统将初期支护与二次衬砌之间的区域分隔为瓦斯工区和非瓦斯工区，使有瓦斯渗漏的区域与没有瓦斯渗漏的区域隔离开，能够有效的避免瓦斯在全隧道范围内的扩散。

具体地，瓦斯分离墙7为不透气的墙体，避免瓦斯的渗透。瓦斯分离墙7可在环向节理裂隙发育的岩体内采用小导管径向密集注浆形成，其导管头与初期支护/二次衬砌的型钢密贴，全环型钢的槽腔用密实混凝土灌注形成能够防止瓦斯渗透的瓦斯分离墙7。

具体地，采用瓦斯分离墙7进行衬砌背后空间分割，能够避免瓦斯工区A内溢出的瓦斯进入非瓦斯工区C，避免瓦斯直接排出隧道而污染环境，或避免瓦斯进入非瓦斯工区C而对非瓦斯工区C内的施工或人员造成不利影响，提高隧道内施工或运行的安全和可靠。

具体地，瓦斯分离墙7位于隧道内水流坡度的上游，第一瓦斯分离子系统位于隧道内水流坡度的下游。由于瓦斯工区A内渗入到隧道内部的瓦斯随水流向下游流动，因此，在隧道水流的下游设置第一瓦斯分离子系统，以进行气水分离，便于将气态瓦斯分离出来通过瓦斯气体排放管排出到隧道之外。而在隧道水流坡度的上游设置瓦斯分离墙7，以有效防止气态瓦斯向非瓦斯工区A扩散。

在一个具体的实施例中，在所述瓦斯工区内靠近所述第一瓦斯分离子系统的一侧设置有至少一套与所述第一瓦斯分离子系统相同结构的第二瓦斯分离子系统。

具体地，第二瓦斯分离子系统设置在瓦斯工区A内，靠近第一瓦斯分离子系统的第二瓦斯分离子系统与第一瓦斯分离子系统之间的区域为瓦斯过渡工区B。在瓦斯工区A内沿隧道水流坡度下游处增设至少一套第二瓦斯分离子系统，能够增强对瓦斯工区A内渗透的含有瓦斯的水流的气水分离处理及隔离效果。

在另一个具体的实施例中，在所述瓦斯工区A内靠近所述瓦斯分离墙的一侧设置有与所述第一瓦斯分离子系统相同结构的第三瓦斯分离子系统。

具体地，第三瓦斯分离子系统也设置在瓦斯工区A内，第三瓦斯分离子系统与瓦斯分离墙7之间的区域也为瓦斯过渡工区B。在瓦斯工区A内沿隧道水流坡度上游处增设一套第三瓦斯分离子系统，能够增强对瓦斯工区A内渗透的含有瓦斯的水流的气水分离处理及隔离效果。

在瓦斯工区A内设置有至少三套瓦斯分离子系统，能够充分的隔离含有瓦斯的区域和没有瓦斯的区域，有效的提高对含有瓦斯的水流的气水分离效果，使分离后的瓦斯及时地排出隧道系统。

具体地，当瓦斯工区A内设置有多套瓦斯分离子系统时，多套瓦斯分离子系统功能是相同的，作用是相互独立的。

例如，当渗水中的瓦斯含量较高时，可采用两套或两套以上的瓦斯分离子系统形式上串联。但经分区瓦斯分离子系统处理后的水流不再流经下一级相同结构的瓦斯分离子系统。每一区域瓦斯分离后出水管地下水要经常性检测瓦斯逸出浓度，检查排气管路是否正常运行，出水管水流中瓦斯含量必须符合安全要求。

当某一个瓦斯分区中渗水中的瓦斯含量较高，或者含有瓦斯的渗水量较大时，可对该区域采用两套或两套以上的瓦斯分离子系统串联。即各瓦斯分离子系统中的进口/出口之间连通。

当瓦斯工区内渗水中的瓦斯含量高，或者含有瓦斯的渗水量大时，可采用两套或两套以上的瓦斯分离子系统串联和并联相结合的方式设置。即两套或两套以上的瓦斯分离子系统串联连接，串联后的多套瓦斯分离子系统与其他串联的多套瓦斯分离子系统再通过并联接入系统中。

在一个具体的实施例中，参见图2所示，瓦斯分离子系统包括瓦斯分离室2和瓦斯分离装置3。瓦斯分离室2为闭合的空间，瓦斯分离装置3即安装于瓦斯分离室2内。并且，瓦斯分离室2位于隧道的初期支护与二次衬砌之间，其充分利用瓦斯隔离墙1和隧道的初期支护与二次衬砌的结构，使进行瓦斯分离处理的区域与其他区域隔离，避免瓦斯的逸散而造成局部瓦斯逸出，能够便于瓦斯的分区集中收集和集中排放，从而保证隧道运营安全，

具体地，瓦斯分离装置3可以是瓦斯分离器，也可以是其他瓦斯分离机构，只要能够达进行瓦斯气水分离处理即可。

在另一个具体的实施例中，瓦斯分离室2包括两堵环形的瓦斯隔离墙1，两堵环形的瓦斯隔离墙1具有相同的结构，且相互平行设置。瓦斯隔离墙1设置在隧道的初期支护与二次衬砌之间，即瓦斯隔离墙1的环形内侧沿二次衬砌的径向环形布置在二次衬砌的外环面并与二次衬砌紧密贴合，瓦斯隔离墙1的环形外侧贯通初期支护并嵌入隧道周边围岩中。

具体地，瓦斯隔离墙1沿初期支护/二次衬砌的壁面环形设置，瓦斯隔离墙1的墙面垂直于隧道的纵向延伸方向。每一堵瓦斯隔离墙1均将隧道位于初期支护与二次衬砌之间的区间沿纵向隔断为不同的区间/域。

具体地，两堵近邻的瓦斯隔离墙1、初期支护与二次衬砌之间的闭合空间即为瓦斯分离室2，瓦斯分离装置3即设置于该瓦斯分离室2内。

具体地，瓦斯隔离墙1和瓦斯分离墙7均为不透气墙体，避免瓦斯的渗透。瓦斯隔离墙1与瓦斯分离墙7可以是相同的结构，也可以是不同的结构：瓦斯隔离墙1在环向节理裂隙发育的岩体内采用小导管径向密集注浆形成，其导管头与初期支护的型钢密贴，全环型钢的槽腔用密实混凝土灌注形成能够防止瓦斯渗透的瓦斯隔离墙1；而瓦斯分离墙7由于靠近非瓦斯区域，岩层相对完整，一般不采用小导管密集注浆处理。

在另一个具体的实施例中，瓦斯分离装置3设置于隧道的下部。由于瓦斯分离室2是沿初期支护/二次衬砌壁面的环形闭合空间，也即是，瓦斯分离装置3设置于瓦斯分离室2的下部。在瓦斯工区A内，瓦斯气体除大部分在衬砌背后自然分离，少量部分随水一起由排水通道中渗出，所以将瓦斯分离装置3设置于瓦斯分离室2的下部，便于水流流经瓦斯分离装置3，便于瓦斯分离装置3收集、处理含有瓦斯的水流，进行气水分离，将瓦斯气体排出隧道。

在另一个具体的实施例中，参见图3所示，在隧道的两侧对称设置有瓦斯分离装置3，即位于隧道的两侧墙脚。具体地，隧道呈拱形设置，在瓦斯分离室2内，在位于隧道的两侧对称设置瓦斯分离装置3，便于对瓦斯渗漏区域含有瓦斯的水流的收集处理。

在另一个具体的实施例中，参见图2所示，瓦斯分离装置3连接有进水导管4-1和出水导管4-2。进水导管4-1向瓦斯分离室2的一侧延伸并穿过该侧的瓦斯隔离墙1，并且，进水导管4-1与位于瓦斯分离室2外的来水盲沟8相连通。出水导管4-2向瓦斯分离室2的另一侧延伸并穿过该侧的瓦斯隔离墙1，并且，出水导管4-2与位于瓦斯分离室2该侧外的水沟相连通。即经气水分离后的水直接进入瓦斯分离室2外侧出水管流向隧道内边水沟中进行收集或集中处理。

具体地，参见图1所示，当隧道的纵向方向为图示水平方向时，进水导管4-1的一端与瓦斯分离装置3相连通，进水导管4-1的另一端向瓦斯分离室2的左侧延伸，穿过瓦斯分离室2位于左侧的瓦斯隔离墙1，并与位于瓦斯分离室2左侧的来水盲沟8相连通。

具体地，进水导管4-1与出水导管4-2分别位于瓦斯分离装置3的相对两侧。出水导管4-2的一端与瓦斯分离装置3相连通，出水导管4-2的另一端向瓦斯分离室2的右侧延伸，穿过瓦斯分离室2位于右侧的瓦斯隔离墙1，并与同侧的隧道边水沟相连通。

具体地，含有瓦斯的渗水由位于瓦斯分离室2左侧的来水盲沟8经进水导管4-1进入瓦斯分离装置3分离处理后，处理后的水由出水导管4-2排出瓦斯分离室2，并排向同侧隧道边水沟。

在另一个具体的实施例中，来水盲沟8优选设置在沿隧道的下部，且对称设置于隧道的两侧墙脚。来水盲沟8设置在隧道的下部，便于对隧道内的渗水进行收集和导引。可以理解的是，根据隧道内排水通道的设置的情况，可对应设置相应的盲沟支路，并使各盲沟支路汇集到盲沟8中。

在另一个具体的实施例中，出水导管4-2的高度高于进水导管4-1的高度。由于由来水盲沟8内导入瓦斯分离装置3内的渗水水流较大，具有一定的水势，使出水导管4-2的高度略高于进水导管4-1的高度，使水流在瓦斯分离装置3中激荡而产生紊流，有助于分离水流中的瓦斯气体，能够增强瓦斯分离装置3气水分离的效果，能够提高瓦斯分离装置3对瓦斯的分离效果。

在另一个具体的实施例中，出水导管4-2的高度比进水导管4-1的高度高5-15cm。具体地，出水导管4-2与进水导管4-1的高度差不宜过大，避免水流流动不畅而影响处理效率；其高度差不宜过小，避免影响气水分离效率，降低其分离效果。

在另一个具体的实施例中，进水导管4-1与出水导管4-2可以对应地设置多套。例如，设置两套进水导管4-1，即第一进水导管和第二进水导管；对应的设置两套出水导管4-2，即第一出水导管和第二出水导管。设置两套管路就是防止管路淤堵，提高气水分离的效率和增强系统的适应性。

在另一个具体的实施例中，瓦斯分离装置3的上方设置有竖向气体排放管5-1和纵向气体排放管5-2。竖向气体排放管5-1的一端连接至瓦斯分离装置3，竖向气体排放管5-1的另一端连接至纵向气体排放管5-2的一端；纵向气体排放管5-2的另一端穿过瓦斯分离室2位于隧道拱部一侧的瓦斯隔离墙1延伸至瓦斯分离室2的外部，与隧道内的气体排放通道9相连通。

具体地，参见图3所示，竖向气体排放管5-1竖向设置，以将由瓦斯分离装置3中气水分离后得到的瓦斯气体向上输送至瓦斯分离室2的上部。纵向气体排放管5-2可沿隧道纵向方向设置，以与隧道内纵向设置的气体排放通道9相连通，将由渗水中气水分离后得到的瓦斯气体导入到气体排放通道9中，进而将瓦斯气体排出隧道，进入地表的空气中或进行集中收集处理。

在另一个具体的实施例中，与所述纵向气体排放管并行设置有气体排放管，气体排放管的一端连接至所述气体排放通道9，且所述气体排放管为侧壁具有多个沿径向通孔的花管。具体地，气体排放管的侧壁上设置多个通孔，使瓦斯工区衬砌背后的瓦斯气体自然分离后向上逃逸，通过拱顶气体排放管通孔导引，进入到气体排放管的内部汇集，并沿气体排放管进入隧道内气体排放通道9内而排出隧道或进行集中收集处理。

在另一个具体的实施例中，瓦斯分离装置的底部连通有防淤堵疏通管道6，且该疏通管道6连接至二次衬砌的外墙角电缆沟。具体地，在该疏通管道6口部设置有阀门。当进行气水分离处理时，关闭该阀门；当瓦斯分离子系统出现淤堵，需要进行疏通时，打开该阀门，可通过压入或吸出气体或水流的方式进行疏通管路，具体方法不限于如上两种。

本实用新型的一种用于瓦斯隧道中可维护气水分离、分区安全排放系统，采用瓦斯分离墙7和第一瓦斯分离子系统将位于初期支护与二次衬砌之间的区域沿纵向分隔为瓦斯工区A和非瓦斯工区C，进一步，通过多个瓦斯分离子系统的设置，避免瓦斯的扩散对非瓦斯工区C内施工或人员的不利影响；进一步，瓦斯分离子系统由两堵邻近瓦斯隔离墙1隔离的瓦斯分离室2内设置瓦斯分离装置3，瓦斯分离装置3的进水导管4-1与出水导管4-2具有高度差，能够有效增强瓦斯分离子系统对渗水中的瓦斯分离效果，分离后的瓦斯气体由瓦斯分离装置3上侧的竖向气体排放管5-1和纵向气体排放管5-2导入气体排放通道9，以进行排放。

具体地，在隧道内沿纵向方向可以设置多套该排放系统，对于存在瓦斯渗漏的区域均可对应设置相应的排放系统，将隧道中有瓦斯渗漏的区域与没有瓦斯渗漏的区域隔离开，保证施工及运营安全。

最后，本实用新型的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于瓦斯隧道中可维护气水分离、分区安全排放系统，其特征在于，包括瓦斯分离墙和瓦斯分离子系统，所述瓦斯分离墙和第一瓦斯分离子系统将初期支护与二次衬砌之间的区域沿隧道纵向分隔为瓦斯工区和非瓦斯工区，所述瓦斯工区位于所述瓦斯分离墙与所述第一瓦斯分离子系统之间，且所述瓦斯分离墙位于隧道内水流坡度的上游，所述第一瓦斯分离子系统位于隧道内水流坡度的下游；

所述第一瓦斯分离子系统包括封闭的瓦斯分离室和设置于所述瓦斯分离室内的瓦斯分离装置。

2.如权利要求1所述的一种用于瓦斯隧道中可维护气水分离、分区安全排放系统，其特征在于，在所述瓦斯工区内靠近所述第一瓦斯分离子系统的一侧设置有至少一套与所述第一瓦斯分离子系统相同结构的第二瓦斯分离子系统，所述第一瓦斯分离子系统与靠近所述第一瓦斯分离子系统的第二瓦斯分离子系统之间的区域为瓦斯过渡工区。

3.如权利要求2所述的一种用于瓦斯隧道中可维护气水分离、分区安全排放系统，其特征在于，在所述瓦斯工区内靠近所述瓦斯分离墙的一侧设置有与所述第一瓦斯分离子系统相同结构的第三瓦斯分离子系统，所述第三瓦斯分离子系统和第二瓦斯分离子系统位于瓦斯工区的两侧、且紧靠瓦斯工区；所述第三瓦斯分离子系统与所述瓦斯分离墙之间的区域为瓦斯过渡工区。

4.如权利要求1所述的一种用于瓦斯隧道中可维护气水分离、分区安全排放系统，其特征在于，所述瓦斯分离室包括平行设置的两堵环形的瓦斯隔离墙，所述瓦斯隔离墙的环形内侧沿二次衬砌的径向环形布置在所述二次衬砌的外环面且与二次衬砌紧密贴合，所述瓦斯隔离墙的环形外侧贯通所述初期支护后嵌入周边围岩。

5.如权利要求4所述的一种用于瓦斯隧道中可维护气水分离、分区安全排放系统，其特征在于，所述瓦斯分离室内隧道的两侧墙脚对称设置所述瓦斯分离装置。

6.如权利要求5所述的一种用于瓦斯隧道中可维护气水分离、分区安全排放系统，其特征在于，所述瓦斯分离装置连接有进水导管和出水导管；

所述进水导管的一端向所述瓦斯分离室的一侧延伸并穿过该侧的瓦斯隔离墙、且与隧道纵向的盲沟相连通；

所述出水导管的一端向所述瓦斯分离室的另一侧延伸且穿过该侧的瓦斯隔离墙、并直接出水于隧道内水沟。

7.如权利要求6所述的一种用于瓦斯隧道中可维护气水分离、分区安全排放系统，其特征在于，所述出水导管的高度高于所述进水导管的高度；所述出水导管的高度比所述进水导管的高度高5-15cm。

8.如权利要求5所述的一种用于瓦斯隧道中可维护气水分离、分区安全排放系统，其特征在于，所述瓦斯分离装置的上部设置有竖向气体排放管和纵向气体排放管；所述竖向气体排放管的一端连接瓦斯分离装置上部、另一端连接至纵向气体排放管一端，所述纵向气体排放管的另一端延伸至所述瓦斯分离室外、且连接至隧道上方的气体排放通道。

9.如权利要求8所述的一种用于瓦斯隧道中可维护气水分离、分区安全排放系统，其特征在于，与所述纵向气体排放管平行设置有气体排放管，气体排放管是一根透气的花管，与纵向排气管末端一样连接至隧道上方的气体排放通道。

10.如权利要求5所述的一种用于瓦斯隧道中可维护气水分离、分区安全排放系统，其特征在于，所述瓦斯分离装置的底部连通有防淤堵疏通管道，所述疏通管道连接至二次衬砌的外墙角电缆沟内。