CN207404808U - 一种瓶装生产线 - Google Patents

Abstract

一种瓶装生产线，其包括封瓶装置和传送装置，传送装置包括传送带，封瓶装置设置于传送带上方，封瓶装置包括升降组件，升降组件包括第一滑杆、第二滑杆、升降滑杆、底板、固定块、连接板，第一滑杆的一端和第二滑杆的一端分别连接至底板，第一滑杆的另一端和第二滑杆的另一端分别连接至连接板，固定块设置有3个连通两面的通孔；该生产线在封装时能够及时调整电磁感应铝箔封口机的位置，减少了因位置偏移引起的封装不合格产品，提高了封装质量和效率。

Description

一种瓶装生产线

技术领域

本实用新型涉及药瓶封装领域,具体而言,涉及一种瓶装生产线。

背景技术

对于各类塑料瓶、药瓶、玻璃瓶等非金属材质容器的瓶口密封技术上一直存在着很大的缺陷，以往对容器的封装的效率很低，都是采用人工来进行封口，工作效率低。

为提高生产效率，人们会使用铝箔封口机对这些容器的瓶口进行密封，电磁感应铝箔封口机是目前最理想最高效的塑料瓶装密封的设备，被广泛应用在医药、食品、化工等生产行业的产品封口环节。电磁感应铝箔封口机是利用电磁感应的原理，将铝箔片瞬间产生高热，然后熔合在瓶口上，当瓶装容器经过封口机的磁感应区时，盖内铝箔垫片会被感应识别，附着在垫片上的金属铝瞬间发生炽热，将垫片上的粘合层熔化到瓶口处并合为一体，实现美观牢固的产品封口目的。铝箔封口机封口速度快，适合大批量产品生产，并采用全不锈钢模具成型外壳，美观大方，使用方便，封口质量好。

现有技术的瓶装生产线，大都采用电磁感应铝箔封口机，但是在使用电磁感应铝箔封口机时，由于瓶体在传送过程中容易产生小的位移，瓶口与电磁感应加热圈并不十分对齐，因此，需要调节电磁感应铝箔封口机的位置来适应药瓶的封装，否则将会进行二次加工，既影响密封的质量，又降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶装生产线，其能够方便地调节封口机的位置来适应药瓶的封装，减少了因位置偏移引起的封装不合格产品，改善了封装效果。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种瓶装生产线，其包括封瓶装置和传送装置，传送装置包括传送带，封瓶装置设置于传送带上方，封瓶装置包括升降组件，升降组件包括第一滑杆、第二滑杆、升降滑杆、底板、固定块、连接板，第一滑杆的一端和第二滑杆的一端分别连接至底板，第一滑杆的另一端和第二滑杆的另一端分别连接至连接板，固定块水平设置，固定块设置有3个连通两面的通孔：第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一滑杆、升降滑杆和第二滑杆依次分别通过第一通孔、第二通孔和第三通孔，升降滑杆的一端连接至底板，升降滑杆设置有带动升降滑杆转动的滑杆旋转盘，底板的中心位置设置有连接升降滑杆一端的孔，该孔将升降滑杆的一端限制在孔内，升降滑杆设置有螺纹，第二通孔为螺纹孔，升降滑杆的螺纹与第二通孔相匹配，升降滑杆转动时自身的螺纹与固定块的第二通孔的螺纹匹配，从而带动固定块上升或下降。

在本实用新型较佳的实施例中，上述升降滑杆设置于第一滑杆和第二滑杆之间，升降滑杆到第一滑杆的距离和升降滑杆到第二滑杆的距离相等，升降滑杆的顶部设置有滑杆旋转盘，第一滑杆和第二滑杆分别与第一通孔和第三通孔间隙匹配，通过旋转滑杆旋转盘，滑杆旋转盘带动升降滑杆转动，转动滑杆旋转杆以此来确定封瓶装置距离传送装置的距离。

在本实用新型较佳的实施例中，上述封瓶装置还包括封口机，封口机顶部设置有固定板，固定板设置有供第一滑杆、升降滑杆和第二滑杆通过的孔，固定板的一端连接至固定块，固定块和封口机固定相连。

在本实用新型较佳的实施例中，上述固定板设置有螺钉，固定板设置有螺孔，螺钉与螺孔相匹配，固定板通过螺钉与封口机顶部固定相连。

在本实用新型较佳的实施例中，上述封口机为电磁感应铝箔封口机。

在本实用新型较佳的实施例中，上述传送装置还包括第一装置板和第二装置板，传送带位于第一装置板和第二装置板之间，底板连接至第二装置板。

在本实用新型较佳的实施例中，上述与封瓶装置相对的一段第一装置板和一段第二装置板设置为塑料件。

在本实用新型较佳的实施例中，上述瓶装生产线还包括筛选装置，筛选装置包括红外线检测仪、检测盘和收集箱，红外线检测仪位于传送带的一侧，检测盘和收集箱位于传送带的另一侧，检测盘包括转动盘和夹持器，转动盘的外边缘连接有多个夹持器，多个夹持器围绕转动盘一周。

在本实用新型较佳的实施例中，上述夹持器包括连接块、夹持臂、支臂和夹持手爪，连接块连接至转动盘边缘，夹持臂连接至连接块，夹持臂相对于连接块可转动，多个支臂的一端连接至夹持臂的底部，夹持手爪连接至支臂的另一端。

在本实用新型较佳的实施例中，上述瓶装生产线还包括灌药装置和旋盖装置，灌药装置和旋盖装置设置于传送带上方，传送带依次通过灌药装置、旋盖装置、封瓶装置和筛选装置，经旋盖装置将药瓶封好后，封瓶装置将药瓶进行最后封装步骤，再经筛选装置选出不合格的药瓶，最后通过传送带传送。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过升降组件方便地调节电磁感应铝箔封口机的位置，通过螺纹匹配的方式调节并固定住电磁感应铝箔封口机，使得封装时能够及时调整电磁感应铝箔封口机的位置，减少了因位置偏移引起的封装不合格产品，提高了封装质量和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型瓶装生产线的示意图；

图2为本实用新型的升降组件的示意图；

图3为本实用新型的筛选装置的示意图；

图4为本实用新型的夹持器的示意图。

图标：100-一种瓶装生产线；110-灌药装置；130-封瓶装置；131-第一滑杆；132-第二滑杆；133-升降杆；134-底板；135-固定板；136-连接板；137-滑杆旋转盘；138-螺钉；140-筛选装置；141-红外线检测仪；142-检测盘；143-收集箱；144-转动盘；145-夹持器；146-连接块；147-夹持臂；148-支臂；149-夹持手爪。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种瓶装生产线100，其包括灌药装置110、旋盖装置、封瓶装置130、筛选装置140和传送装置，灌药装置110、旋盖装置、封瓶装置130和筛选装置140依次分开设置并位于于传送带上方，瓶装药进行生产时，线经过灌药装置110将药瓶加入灌药装置110内，再通过传送装置传到旋盖装置，经旋盖装置将药瓶封好后，封瓶装置130将药瓶进行最后封装步骤，再经筛选装置140选出不合格的药瓶，最后通过传送带传送。

灌药装置110为灌装机，药瓶进行灌装时，先经过灌装机进行灌装，灌装机将药瓶加入灌装机。

旋盖装置包括搓式旋盖机和支柱，搓式旋盖机是生物制药所用的为药瓶加盖的机器，该机器集自动理盖、挂盖、上盖和自动旋盖于一体，旋盖装置将药瓶进行加盖封装。

请参照图2，封瓶装置130包括电磁感应铝箔封口机、升降组件；电磁感应铝箔封口机位于传送带上方，电磁感应铝箔封口机利用电磁与金属物质接触时产生涡流磁场，使得金属物瞬间升温达到磁热转化，瓶盖内塞有铝箔垫片，铝箔垫片为附着有金属铝的封口专用材料，电磁感应铝箔封口机将带金属铝箔瓶装容器进行感应式封口，当瓶装容器经过封口机的磁感应区时，盖内铝箔垫片会被感应识别，附着在垫片上的金属铝瞬间发生炽热将垫片上的粘合层熔化到瓶口处并合为一体，实现美观牢固的产品封口目的；升降组件包括第一滑杆131、第二滑杆132、升降滑杆、底板134、固定块、连接板136，第一滑杆131和第二滑杆132为相同的表面光滑的圆柱体杆，升降滑杆为圆柱体杆状，该升降滑杆的圆柱体侧表面设置有螺纹，升降滑杆的顶部设置有滑杆旋转盘137，底板134连接至传送装置，底板134水平设置，固定块水平连接至电磁感应铝箔封口机，第一滑杆131和第二滑杆132的底部固定连接至底板134，底板134的中心位置设置有连接升降滑杆一端的孔，该孔将升降滑杆的一端限制在孔内，第一滑杆131、第二滑杆132的顶部固定连接至连接板136，第一滑杆131、升降滑杆和第二滑杆132依次设置，升降滑杆位于第一滑杆131和第二滑杆132的中间位置，升降滑杆到第一滑杆131的距离和升降滑杆到第二滑杆132的距离相等；固定块水平设置，固定块设置有3个连通两面的通孔，3个通孔依次为第一通孔、第二通孔和第三通孔，3个通孔依次供第一滑杆131、升降滑杆和第二滑杆132通过，该3个通孔与第一滑杆131、第二滑杆132和升降滑杆之间为间隙配合，位于中间位置的第二通孔设置有螺纹，该螺纹与升降滑杆圆柱体侧表面的螺纹相盘相匹配，电磁感应铝箔封口机的顶部设置有固定板135，固定板135的一端连接至固定块，固定块位于电磁感应铝箔封口机的侧面的顶部边缘位置，固定板135与固定块连接的一端设置有3个孔，该3个孔供第一滑杆131、第二滑杆132和升降滑杆通过，固定板135设置有2个螺钉138，该2个螺钉138位于固定板135的中部位置，该2个螺钉138将固定板135固定于电磁感应铝箔封口机的顶部，固定板135靠近第一滑杆131和第二滑杆132的位置还设置有第一旋转盘和第二旋转盘，第一旋转盘与第二旋转盘通过自身的转轴相对于固定板135可转动，第一旋转盘、第二旋转盘的转轴分别设置有螺纹，与该转轴相对的固定板135设置有2个孔，该孔与第一旋转盘、第二旋转盘的转轴相互匹配；连接板136位于固定块的上方，连接板136中心位置设置有通孔，该通孔供升降杆133通过，该通孔与升降杆133之间为间隙配合；使用时，通过第一旋转盘、第二旋转盘和2个螺钉138将固定板135固定于电磁感应铝箔封口机的顶部，电磁感应铝箔封口机、固定板135和固定块形成一个整体，通过旋转滑杆旋转盘137，滑杆旋转盘137带动升降滑杆转动，升降滑杆转动时自身的螺纹与固定块的第二通孔的螺纹匹配，升降滑杆带动固定块上升或下降，转动滑杆旋转杆以此来确定电磁感应铝箔封口机距离传送装置的距离。

请参照图3和图4，筛选装置140包括红外线检测仪141、检测盘142和收集箱143，红外线检测仪141位于传送带的一侧，检测盘142和收集箱143位于传送带的另一侧；检测盘142包括转动盘144和夹持器145，转动盘144呈圆盘装，转动盘144提供检测盘142转动的动力，夹持器145连接至转动盘144的圆盘外边缘，检测盘142的边缘设置有多个夹持器145，该实例中夹持器145共有20个，20个夹持器145围绕检测盘142一周均匀分布，检测盘142转动带动夹持器145沿检测盘142外的圆周转动；夹持器145包括连接块146、夹持臂147、支臂148和夹持手爪149，连接块146与转动盘144的外边缘固定连接，夹持臂147的一端连接至连接块146，夹持臂147相对于连接块146可竖直方向转动，夹持臂147共有4个支臂148和4个夹持手爪149，支臂148的一端连接至夹持臂147，支臂148的另一端连接至夹持手爪149，每个支臂148连接一个夹持手爪149，支臂148和夹持手爪149位于夹持臂147的下方，夹持手爪149包括第一手爪和第二手爪，第一手爪的一端和第二手爪的一端连接至支臂148的一端，夹持手爪149相对于支臂148可转动，夹持手爪149相对于支臂148可转动，支臂148始终位于竖直方向，夹持臂147转动带动支臂148转动，使得支臂148在竖直方向降至不合格的药瓶上方，再通过夹持手爪149将药瓶的瓶口抓住，然后在夹持臂147的带动下沿竖直方向上升；筛选装置140利用红外线检测仪141检测出部规则封口的药瓶并传输信号至检测盘142，夹持器145在转动盘144的带动下转过不合格药瓶时，夹持手爪149将药瓶口夹住并升高位置转到收集箱143时放置入收集箱143，筛选提高了封装药瓶的封装质量。

传送装置包括传送带，第一装置板、第二装置板和电机，传送装置将药瓶从一端运移到另一端，传送带将药瓶经灌药、封装、封口和筛选后传送至生产的下一流线，传送带位于传送装置的第一装置板和第二装置板之间，位于电磁感应铝箔封口机下方的第一装置板和第二装置板设置为塑料，塑料的装置边使得药瓶在经电磁感应铝箔封口机封装瓶口时，防止温度过高融化铝箔，提高了封装效果。

本实用新型实例的工作原理为：

一种瓶装生产线100通过灌药装置110向药瓶中装入药品，再通过旋盖装置将装载药品的药瓶进行加盖，然后通过封瓶装置130对加盖后的药瓶进行封口，最后用筛选装置140对封口后的药瓶进行筛选，将不合格的产品筛选出来移至收集箱143，其中封口装置通过滑杆旋转盘137转动实现升降组件将封瓶装置130升高和降低，筛选装置140通过夹持器145将不合格的药瓶筛选出并移出传送带。

本实用新型实例通过封瓶装置130的升降组件，实现了装置的升高和降低，合理调节封瓶装置130的位置，再利用塑料装置边，将封瓶装置130的封装效果提高，最后通过夹持器145对不合格的产品移出，有效提高了药瓶的封装质量，降低了次品率。

综上所述，本实用新型能够通过调节装置高度，适应传送的药瓶位置，减少了因位置偏移引起的封装不合格产品，降低次品率。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓶装生产线，其特征在于，其包括封瓶装置和传送装置，所述传送装置包括传送带，所述封瓶装置设置于所述传送带上方，所述封瓶装置包括升降组件，所述升降组件包括第一滑杆、第二滑杆、升降滑杆、底板、固定块、连接板，所述第一滑杆的一端和所述第二滑杆的一端分别连接至所述底板，所述第一滑杆的另一端和所述第二滑杆的另一端分别连接至所述连接板，所述固定块设置有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一滑杆、所述升降滑杆和所述第二滑杆依次分别通过所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔，所述升降滑杆的一端连接至所述底板，所述升降滑杆设置有带动所述升降滑杆转动的滑杆旋转盘，所述升降滑杆设置有螺纹，所述第二通孔是螺纹孔，所述升降滑杆的螺纹与所述第二通孔相匹配。

2.根据权利要求1所述的瓶装生产线，其特征在于，所述升降滑杆设置于所述第一滑杆和所述第二滑杆之间，所述第一滑杆和所述第二滑杆分别与所述第一通孔和所述第三通孔间隙匹配。

3.根据权利要求1所述的瓶装生产线，其特征在于，所述封瓶装置还包括封口机，所述封口机顶部设置有固定板，所述固定板设置有供所述第一滑杆、所述升降滑杆和所述第二滑杆通过的孔，所述固定板的一端连接至所述固定块，所述固定块和所述封口机固定相连。

4.根据权利要求3所述的瓶装生产线，其特征在于，所述固定板设置有螺钉，所述固定板设置有螺孔，所述螺钉与所述螺孔相匹配，所述固定板通过所述螺钉与所述封口机顶部固定相连。

5.根据权利要求3所述的瓶装生产线，其特征在于，所述封口机为电磁感应铝箔封口机。

6.根据权利要求1所述的瓶装生产线，其特征在于，所述传送装置还包括第一装置板和第二装置板，所述传送带位于所述第一装置板和所述第二装置板之间，所述底板连接至所述第二装置板。

7.根据权利要求6所述的瓶装生产线，其特征在于，与所述封瓶装置相对的一段所述第一装置板和一段所述第二装置板为塑料件。

8.根据权利要求1所述的瓶装生产线，其特征在于，所述瓶装生产线还包括筛选装置，所述筛选装置包括红外线检测仪、检测盘和收集箱，所述红外线检测仪位于所述传送带的一侧，所述检测盘和所述收集箱位于所述传送带的另一侧，所述检测盘包括转动盘和夹持器，所述转动盘的外边缘连接有多个所述夹持器，多个所述夹持器围绕所述转动盘一周。

9.根据权利要求8所述的瓶装生产线，其特征在于，所述夹持器包括连接块、夹持臂、支臂和夹持手爪，所述连接块连接至所述转动盘边缘，所述夹持臂连接至所述连接块，所述夹持臂相对于所述连接块可转动，多个所述支臂的一端连接至所述夹持臂的底部，所述夹持手爪连接至所述支臂的另一端。

10.根据权利要求8所述的瓶装生产线，其特征在于，所述瓶装生产线还包括灌药装置和旋盖装置，所述灌药装置和所述旋盖装置设置于所述传送带上方，所述传送带依次通过所述灌药装置、所述旋盖装置、所述封瓶装置和所述筛选装置。