CN207402224U - 一种大螺距螺纹件车铣复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大螺距螺纹件车铣复合装置，属于机械加工设备领域。设计包括外铣链接装置（1），蜗轮蜗杆锁紧装置（2），滑板手柄（5），盘铣刀（6），内铣链接装置（7），滑板基座（8），动力头（9）；所述的动力头设置有滑板取代机床安装刀架的小滑板，调节盘铣刀的轴向位置，蜗轮蜗杆锁紧装置设置于动力头上，外铣链接装置和内铣链接装置通过四个带有斜面的螺栓设置于蜗轮蜗杆锁紧装置内。本实用新型改变传统车削螺纹工艺，利用车铣复合，提高了大螺距螺纹加工的效率及加工精度，并且可以实现内外螺纹加工设备的快速换装，在使用中操作方便，安全稳定，适用于不同直径不同螺距的大螺距螺纹的加工。

Description

一种大螺距螺纹件车铣复合装置

技术领域

本实用新型涉及一种大螺距螺纹件车铣复合装置，属于机械加工设备领域。

背景技术

大螺距螺纹一般采用传统的车削加工工艺，加工效率较低，而专用螺纹加工机床的价格相对较高，并且传统的螺纹加工设备如旋风铣只能实现内螺纹或外螺纹工件的加工，不能实现同时既可以加工外螺纹也能够加工内螺纹，内旋风铣在加工外螺纹时加工工件的直径很容易受限，对于大直径的工件设备很难完成；对于旋风铣大多是将设备直接安装在机床中滑板上，只能进行工件的径向移动，对于大螺距大直径的螺纹工件的加工有一定的局限性。

发明内容

针对现有上述技术的不足，本实用新型提供了一种大螺距螺纹件车铣复合装置，通过共用一个动力头的主轴带动内铣刀和外铣刀铣削工件，利用蜗轮蜗杆锁紧装置实现外铣连接装置和内铣连接装置的快速拆卸与安装，实现同一设备的多种加工，通过滑板取代普通卧式机床的刀架小滑板，安装于卧式车床上，实现车铣复合，本车铣复合设备即减小了成本的投入，又可以使加工变的方便快捷，提高了加工效率，缩短了工时。

本实用新型提供的一种大螺距螺纹件车铣复合装置技术方案是：包括外铣连接装置（1），蜗轮蜗杆锁紧装置（2），滑板手柄（5），盘铣刀（6），内铣连接装置（7），滑板基座（8），动力头（9）。

其中动力头设计有滑板，滑板与动力头通过燕尾形导轨相连，利用丝杠驱动动力头的运动，代替普通卧式车床刀架小滑板，安装在溜板箱中滑板上跟随溜板箱运动，通过调节滑板手柄（5）做短距离的纵向移动，可以实现大螺距螺纹左右轴向分层切削，多次切削的加工工艺。

所述的动力头主轴夹刀端，安装有蜗轮蜗杆锁紧装置（2），该锁紧装置，利用蜗杆驱动蜗轮的转动，使斜面固定键锁紧外铣连接装置和内铣连接装置的固定螺栓，斜面固定键呈现与固定螺杆相同的斜度，如图2顺时针转动蜗轮的转角越大，起到的紧固作用越大；内铣固定套和外铣连接装置四个角拧紧有预留相同长四个固定螺杆，固定螺杆顶端的阶梯轴沿圆周方向呈现一定的斜度，如图3中（19），在固定螺杆与内铣固定套链接处含有阶梯轴，其直径与蜗轮蜗杆锁紧装置外壳通孔相同，使用时，将蜗轮蜗杆锁紧装置安装在动力头刀具安装端，将铣头四个固定螺栓插入通孔内，转动蜗杆手轮，使蜗轮如图2逆时针卡紧固定螺杆；内铣固定套通过双列圆锥滚子轴承固定铣刀刀杆；刀杆尾端设置有十字花键和锥形刀柄，十字花键与动力头主轴咬合，为铣头提供旋转动力，锥形刀柄与主轴内径的锥孔配合，可以更好的提供径向力；外铣刀外铣连接装置未提供给刀具轴向力和径向力，齿轮轴的两端分别安装有双列圆锥滚子轴承，提供更好的稳定性，带动刀具转动。

附图说明

图1为本实用新型一种大螺距螺纹件车铣复合装置结构示意图。

图2为图1蜗轮蜗杆加紧装置结构示意图。

图3为图1内铣连接装置结构示意图。

图4为图1外铣连接装置结构示意图。

图5为外螺纹车铣复合示意图。

图6为内螺纹车铣复合示意图。

图中，1、外铣连接装置，2、蜗轮蜗杆锁紧装置，3、动力头主轴，4、电动机，5、滑板手柄，6、盘铣刀，7、内铣连接装置，8、滑板基座，9、动力头，10、双列圆锥滚子轴承，11、加紧螺栓，12、蜗杆，13、蜗轮，14、手轮，15、斜面固定键，16、刀杆，17、十字花键，18、刀杆锥柄，19、固定螺杆，20、定位轴。

具体实施方式

以下是结合附图1-4对本实用新型的技术特征和使用方法进行的详细说明。

图1是本实用新型一种大螺距螺纹件车铣复合装置的结构示意图，包括外铣连接装置（1），蜗轮蜗杆锁紧装置（2），滑板手柄（5），盘铣刀（6），内铣连接装置（7），滑板基座（8），动力头（9）；其中动力头设计有滑板，滑板与动力头通过燕尾形导轨相连，利用丝杠驱动动力头的运动，代替普通卧式车床刀架小滑板，通过螺栓安装在溜板箱中滑板上跟随溜板箱运动，通过调节滑板手柄（5）做短距离的纵向移动，可以实现大螺距螺纹左右轴向分层切削，多次切削的加工工艺。

图2蜗轮蜗杆锁紧装置（2）通过四个螺栓安装在动力头主轴夹刀具端，该锁紧装置中蜗杆两端安装有双列圆锥滚子轴承，可以为驱动涡轮提供轴向力；利用蜗杆驱动蜗轮的转动，使斜面固定键锁紧外铣连接装置和内铣连接装置的固定螺栓，斜面固定键呈现与固定螺杆相同的斜度，蜗轮转角越大，起到的紧固作用越大。

图3-4是内铣刀和外铣刀，其内铣固定套和外铣连接装置四角拧紧有预留相同长四个固定螺杆，固定螺杆顶端的阶梯轴沿圆周方向呈现一定的斜度，如图3中（19），在四个固定螺杆与内铣固定套链接处含有阶梯轴，其直径与蜗轮蜗杆锁紧装置外壳通孔相同；定位轴与蜗轮蜗杆锁紧装置外壳通孔配合，在圆周方向上固定外铣连接装置和内铣连接装置，防止外铣连接装置和内铣连接装置移动对加工的稳定造成影响，使用时，将蜗轮蜗杆锁紧装置安装在动力头刀具安装端，将铣头四个固定螺栓插入通孔内，转动蜗杆手轮，使蜗轮如图2顺时针转动卡紧固定螺杆；内铣刀的内铣固定套通过双列圆锥滚子轴承固定铣刀刀杆，刀杆尾端设置有十字花键和锥形刀柄，十字花键与动力头主轴咬合，为铣头提供旋转动力，锥形刀柄与主轴内径的锥孔配合，可以更好的提供径向力，防止刀杆的颤动；外铣刀外铣连接装置未提供给刀具轴向力和径向力，齿轮轴的两端分别安装有双列圆锥滚子轴承，提供更好的稳定性，带动刀具转动。

本实用新型不仅仅局限于上述的事实方式，在与本实用新型没有实质创新性的设计与修改，都将在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大螺距螺纹件车铣复合装置，包括外铣连接装置（1），蜗轮蜗杆锁紧装置（2），滑板手柄（5），盘铣刀（6），内铣连接装置（7），滑板基座（8），动力头（9）；其特征在于：动力头设置有滑板，动力头与滑板基座通过燕尾形槽固定，动力头设置有蜗轮蜗杆锁紧装置，通过螺栓固定于动力头上，蜗轮蜗杆锁紧装置设置有蜗轮蜗杆，蜗杆通过双列圆锥滚子轴承（10）固定，蜗轮上设置有四个斜面固定键（15），外铣连接装置设置有齿轮传动，大齿轮设置有十字花键，与动力头主轴相互配合，内铣连接装置设置有刀杆，利用蜗轮蜗杆锁紧装置内将铣头锁紧安装在动力头上。

2.根据权利要求1所述的一种大螺距螺纹件车铣复合装置，其特征在于，动力头设置有滑板，动力头与滑板基座通过燕尾形槽固定，通过螺栓将动力头滑板基座安装在机床中滑板上，取代机床夹持刀柄的小滑板，通过转动滑板手柄调节动力头的位置。

3.根据权利要求2所述的一种大螺距螺纹件车铣复合装置，其特征在于，动力头设置有蜗轮蜗杆锁紧装置，通过螺栓固定于动力头上，蜗轮蜗杆锁紧装置设置有蜗轮蜗杆，外铣连接装置和内铣连接装置通过固定螺栓安装于蜗轮蜗杆锁紧装置的四个斜面固定键内。

4.根据权利要求3所述的一种大螺距螺纹件车铣复合装置，其特征在于，外铣连接装置和内铣连接装置分别设置有四个带有斜面的螺栓，螺栓与箱体连接处设置有与蜗轮蜗杆锁紧装置固定孔的阶梯轴。

5.根据权利要求4所述的一种大螺距螺纹件车铣复合装置，其特征在于，外铣连接装置内大齿轮设置有十字花键，小齿轮通过转轴链接盘铣刀，齿轮轴两端通过双列圆锥滚子轴承固定。

6.根据权利要求5所述的一种大螺距螺纹件车铣复合装置，其特征在于，内铣连接装置设置有双列圆锥滚子轴承，用于定位安装刀杆，刀杆与动力头主轴链接处设置有圆锥形刀柄和十字花键。