CN207398594U - 熔断器跳闸闭锁自切功能的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔断器跳闸闭锁自切功能的结构，包括机架和固定在机架上的下盖，机架上枢接有转动轴，下盖下侧转动连接有支承座，支承座与转动轴之间连接有拉杆，转动轴与机架之间连接有带动转动轴复位的弹性件，转动轴上固设有触发组件，机架上固设有微动开关。在高压双电源自动切(转)换装置运行过程中，一旦出线柜内组合电器(负荷开关‑熔断器)中的熔断器在故障负载电流下进行保护动作使得组合电器分闸，同时熔断器的下触发面会弹出向下推动支承座，支承座通过拉杆带动转动轴转动时可以带动触动组件触发微动开关，微动开关将电信号传送至控制器后便可以通过控制器强制闭锁自切功能，实现了在故障电流下与自切状态间的强制闭锁程序。

Description

熔断器跳闸闭锁自切功能的结构

技术领域

本实用新型涉及供电技术领域，涉及高压双电源自动(切)转换装置，特别涉及熔断器跳闸闭锁自切功能的结构。

背景技术

随着我国工业经济的发展、电子自动化技术的普及与发展，促进了社会经济的发展，同样也促进了电力事业的发展和进步，为此，为适应电力发展与广大用户的需求，少停电或不停电的提高供电可靠性的意念随着时代的进步、社会经济的发展，显得越来越强烈，因此也就有了国家电网许可中压电网双电源供电户可设置并推广使用高压双电源自动切换(转)装置(高压ATSE柜)的供电方案。近几年来，高压双电源自动切(转)换装置也就如雨后春笋般的蓬勃发展起来了，但是，执行的标准也只是按国家标准GB3906《3.6～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》和GB/T11022《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》这两项的标准的。

目前适用于中压电网的户内变配电房用的高压ATSE柜主要由两套负荷开关进线并联柜、一套负荷开关馈电柜或两套断路器进线并联柜、一套断路器馈电柜和智能控制器两部分组成，其两并联进线柜间设置机械和电气联锁。在强大的智能控制器设计制造技术的主持下，智能控制器已能完善实现了对两路电源的各相电压同时进行在线检测，当一路电源发生停电或欠压时自动切换到另一路正常备用电源上供电；并实现了手动/自动闭锁功能；也实现了可根据配置的保护电器所具有的PC级或CB级特性进行先择性的实现具有短路及过流的保护功能和闭锁功能，起到负载故障时的保护跳闸和避免负载故障时不必要的再次供电冲击等等切实有效的产品技术功能要求。

在采用负荷(或真空)开关+熔断器的组合电器作为高压双电源自动切(转)换装置中的出线柜的主设备时，中国专利公告号CN206060022U公开了一种竖向平装式高压负荷开关-熔断器组合电器，包括机架、隔离开关、负荷开关、接地开关和熔断器，一旦组合电器中的熔断器通过过负荷及至短路保护动作了，其触发装置一面即刻触发组合电器分闸，但是，当外部仍处于故障负载状态时，如果高压双电源自动切(转)换装置仍旧自动执行自切程序的话，就会导致对设备强制性带故障送电的安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种熔断器跳闸闭锁自切功能的结构，其具有避免在设备负载故障状态下对设备强制性送电的安全事故的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种熔断器跳闸闭锁自切功能的结构，包括机架和固定在机架上的下盖，所述机架上枢接有转动轴，所述下盖下侧转动连接有支承座，所述支承座与转动轴之间连接有拉杆，所述转动轴与机架之间连接有带动转动轴复位的弹性件，所述转动轴上固设有触发组件，所述机架上固设有微动开关，当支承座通过拉杆带动转动轴转动后，所述触发组件刚好触发微动开关。

通过采用上述方案，在高压双电源自动切(转)换装置实际运行过程中，一旦出线柜内的组合电器(负荷开关-熔断器)中的熔断器在故障负载电流下进行保护动作使得组合电器分闸，同时熔断器的下触发面会弹出向下推动支承座，支承座通过拉杆带动转动轴转动，转动轴在转动过程中可以带动触动组件触发微动开关，微动开关将电信号传送至控制器后便可以通过控制器强制闭锁自切功能，实现了在故障电流下与自切状态间的强制闭锁程序，避免在故障负载状态下执行自切程序，保证避免在设备负载故障状态下对设备强制性送电的安全事故。

作为本实用新型的一种改进，所述触发组件包括第一压块和第二压块，所述第一压块和第二压块上分别开设有与转动轴配合的半圆形的第一缺口和第二缺口，所述第一压块和第二压块之间通过紧固件固定连接。

通过采用上述方案，触发组件结构简单，安装方便，可以无极调节在转动轴上的位置，从而很方便将触发组件调整至刚好可以触发微动开关的位置，提高微动开关的触发灵敏性。

作为本实用新型的一种改进，所述转动轴上设有第一拐臂，所述第一拐臂一端与弹性件连接，所述第一拐臂上远离弹性件的一端开设有与转动轴配合的套接孔，所述第一拐臂上沿套接孔径向开设有与套接孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有定位螺钉。

通过采用上述方案，可以通过转动第一拐臂来调节弹性件的弹性力，使得转动轴通过拉杆将支承座拉的更加的紧，使得支承座与熔断器的触发端抵接的更加的紧密，当熔断器触发动作时可以实时得到反馈，提高设备的反应速度，保证设备的安全性。

作为本实用新型的一种改进，所述转动轴外壁上沿长度方向开设有限位槽，所述转动轴外壁上沿周向均匀分布有多个限位槽，所述定位螺钉抵接于限位槽内。

通过采用上述方案，可以对第一拐臂进行周向限制，避免第一拐臂在弹性件的弹性力作用下与转动轴之间进行相对转动，保证第一拐臂与转动轴能同步转动。

作为本实用新型的一种改进，所述定位螺钉的螺杆端为尖锥形。

通过采用上述方案，定位螺钉可以更加稳定的与转动轴接触，增加摩擦力，避免第一拐臂与转动轴之间发生轴向移动，使得第一拐臂与转动轴之间连接的连接的更加的牢固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在组合电器的转动轴上设置触发组件，在组合电器的机架上设置微动开关，在高压双电源自动切(转)换装置实际运行过程中，一旦出线柜内的组合电器中的熔断器在故障负载电流下进行保护动作使得组合电器分闸，同时熔断器的下触发面会弹出向下推动支承座，支承座通过拉杆带动转动轴转动，转动轴在转动过程中可以带动触动组件触发微动开关，微动开关将电信号传送至控制器后便可以通过控制器强制闭锁自切功能，实现了在故障电流下与自切状态件的强制闭锁程序，避免在故障负载状态下执行自切程序，保证避免在设备负载故障状态下对设备强制形送电的安全事故；触发组件包括第一压块和第二压块，第一压块和第二压块上分别开设有与转动轴配合的半圆形的第一缺口和第二缺口，第一压块和第二压块之间通过紧固件固定连接，触发组件结构简单，安装方便，可以无极调节在转动轴上的位置，从而很方便将触发组件调整至刚好可以触发微动开关的位置，提高微动开关的触发灵敏性。

2、转动轴上设有第一拐臂，第一拐臂一端与弹性件连接，第一拐臂上远离弹性件的一端开设有与转动轴配合的套接孔，第一拐臂上沿套接孔径向开设有与套接孔连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有定位螺钉，可以通过转动第一拐臂来调节弹性件的弹性力，使得转动轴通过拉杆将支承座拉的更加的紧，使得支承座与熔断器的触发端抵接的更加的紧密，当熔断器触发动作时可以实时得到反馈，提高设备的反应速度，保证设备的安全性；转动轴外壁上沿长度方向开设有限位槽，转动轴外壁上沿周向均匀分布有多个限位槽，定位螺钉抵接于限位槽内，可以对第一拐臂进行周向限制，避免第一拐臂在弹性件的弹性力作用下与转动轴之间进行相对转动，保证第一拐臂与转动轴能同步转动；定位螺钉的螺杆端为尖锥形，定位螺钉可以更加稳定的与转动轴接触，增加摩擦力，避免第一拐臂与转动轴之间发生轴向移动，使得第一拐臂与转动轴之间连接的连接的更加的牢固。

附图说明

图1为熔断器跳闸闭锁自切结构的立体图；

图2为第一拐臂与转动轴之间连接关系示意图；

图3为触发组件的分解图。

图中，1、机架；2、下盖；201、侧板；3、转动轴；301、限位槽；4、第一销轴；5、支承座；501、连接臂；502、转动臂；6、第二销轴；7、拉杆；8、第二拐臂；9、第一拐臂；901、套接孔；902、螺纹孔；10、定位螺钉；11、弹性件；12、触发组件；1201、第一压块；12011、第一缺口；1202、第二压块；12021、第二缺口；1203、紧固件；13、微动开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参见图1，一种熔断器跳闸闭锁自切功能的结构，包括真空开关+熔断器的组合电器内的机架1和固定安装在机架1上的下盖2(属现有技术，此处不再赘述)，本实施例中，真空开关的型号为CKFZ-12(H)/T630-20，在机架1上枢接有转动轴3，下盖2向下延伸形成相对设置的两个侧板201，两个侧板201之间枢接有第一销轴4，在下盖2的下侧设有支承座5，支承座5两侧向上延伸形成与支承座5一体成型的两个连接臂501，连接臂501上远离支承座5的一端向下延伸形成转动臂502，两个转动臂502分别设置在两个侧板201的外侧，支承座5上两个转动臂502的顶部分别枢接在第一销轴4的两端，两个转动臂502的底部枢接有第二销轴6，第二销轴6上枢接有拉杆7，拉杆7的另一端通过第二拐臂8与转动轴3连接，第二拐臂8的一端与转动轴3固定连接，第二拐臂8的另一端与拉杆7枢接，第二拐臂8与拉杆7的的枢接点位于转动轴3下方。

在转动轴3上设置有第一拐臂9，结合图2，第一拐臂9的一端开设有与转动轴3配合的套接孔901，在第一拐臂9上沿套接孔901径向开设有与套接孔901连通的螺纹孔902，螺纹孔902内螺纹连接有定位螺钉10，第一拐臂9的另一端与机架1之间连接有弹性件11，弹性件11为拉伸弹簧。

在转动轴3上还设置有触发组件12，结合图3，触发组件12包括第一压块1201和第二压块1202，第一压块1201和第二压块1202上分别开设有与转动轴3配合的半圆形的第一缺口12011和第二缺口12021，第一压块1201和第二压块1202之间通过紧固件1203固定连接，紧固件1203采用内六角螺栓，在机架1上相对于触发组件12通过螺钉固定连接有微动开关13，微动开关13与高压双电源自动切(转)换装置中的出线柜内的控制器电连接，控制器采用CKBZT微机型线路备自投保护装置。

在上述实施例的基础上，优选的，在转动轴3的外壁上沿长度方向开设有限位槽301，且在转动轴3的外壁上沿周向均匀分布有多个限位槽301，定位螺钉10抵接于限位槽301内。

在高压双电源自动切(转)换装置实际运行过程中，一旦出线柜内的组合电器中的熔断器在故障负载电流下进行保护动作使得组合电器分闸，同时熔断器的下触发面会弹出向下推动支承座5，支承座5能绕着第一销轴9向下转动，支承座5的转动臂502通过第二销轴6推动拉杆7带动第二拐臂8和转动轴3也进行转动，转动轴3在转动过程中可以带动触动组件12触发微动开关13，微动开关13将电信号传送至控制器后便可以通过控制器强制闭锁自切功能，同时控制器显示相应的闭锁信息，实现了在故障电流下与自切状态间的强制闭锁程序，避免在故障负载状态下执行自切程序，保证避免在设备负载故障状态下对设备强制性送电的安全事故。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种熔断器跳闸闭锁自切功能的结构，包括机架(1)和固定在机架(1)上的下盖(2)，所述机架(1)上枢接有转动轴(3)，所述下盖(2)下侧转动连接有支承座(5)，所述支承座(5)与转动轴(3)之间连接有拉杆(7)，所述转动轴(3)与机架(1)之间连接有带动转动轴(3)复位的弹性件(11)，其特征在于，所述转动轴(3)上固设有触发组件(12)，所述机架(1)上固设有微动开关(13)，当支承座(5)通过拉杆(7)带动转动轴(3)转动后，所述触发组件(12)刚好触发微动开关(13)。

2.根据权利要求1所述的熔断器跳闸闭锁自切功能的结构，其特征在于，所述触发组件(12)包括第一压块(1201)和第二压块(1202)，所述第一压块(1201)和第二压块(1202)上分别开设有与转动轴(3)配合的半圆形的第一缺口(12011)和第二缺口(12021)，所述第一压块(1201)和第二压块(1202)之间通过紧固件(1203)固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的熔断器跳闸闭锁自切功能的结构，其特征在于，所述转动轴(3)上设有第一拐臂(9)，所述第一拐臂(9)一端与弹性件(11)连接，所述第一拐臂(9)上远离弹性件(11)的一端开设有与转动轴(3)配合的套接孔(901)，所述第一拐臂(9)上沿套接孔(901)径向开设有与套接孔(901)连通的螺纹孔(902)，所述螺纹孔(902)内螺纹连接有定位螺钉(10)。

4.根据权利要求3所述的熔断器跳闸闭锁自切功能的结构，其特征在于，所述转动轴(3)外壁上沿长度方向开设有限位槽(301)，所述转动轴(3)外壁上沿周向均匀分布有多个限位槽(301)，所述定位螺钉(10)抵接于限位槽(301)内。

5.根据权利要求4所述的熔断器跳闸闭锁自切功能的结构，其特征在于，所述定位螺钉(10)的螺杆端为尖锥形。