CN212113504U - 双电源自动切换装置进线柜间机械联锁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双电源自动切换装置进线柜间机械联锁结构，包括进线柜一和进线柜二，进线柜一内安装有负荷开关一，进线柜二内安装有负荷开关二，负荷开关一的触刀转动轴上连接有不牵制负荷开关二电动操作功能的只挡住负荷开关二的操作面板上的手柄插孔的连杆机构，负荷开关二的触刀转动轴上连接有不牵制负荷开关二电动操作功能的只挡住负荷开关一的操作面板上的手柄插孔的连杆机构。使得在手操状态下只允许在一台进线柜内的负荷开关处于分闸状态下，才能对另一台进线柜内的负荷开关进行手动合闸操作，增强和满足了双电源自动切换装置所需的强制闭锁功能要求，提高了安全性。

Description

双电源自动切换装置进线柜间机械联锁结构

技术领域

本实用新型涉及供电技术领域，特别涉及双电源自动切换装置进线柜间机械联锁结构。

背景技术

随着我国工业经济的发展、电子自动化技术的普及与发展，促进了社会经济的发展，同样也促进了电力事业的发展和进步，为此，为适应电力发展与广大用户的需求，少停电或不停电的提高供电可靠性的意念随着时代的进步、社会经济的发展，显得越来越强烈，因此也就有了国家电网许可中压电网双电源供电户可设置并推广使用高压双电源自动切换(转)装置(高压ATSE柜)的供电方案。近几年来，高压双电源自动切(转)换装置也就如雨后春笋般的蓬勃发展起来了，但是，执行的标准也只是按国家标准GB3906《3.6～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》和GB/T11022《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》这两项的标准的。

目前适用于中压电网的户内变配电房用的高压ATSE柜主要由两套负荷开关进线并联柜、一套负荷开关馈电柜或两套断路器进线并联柜、一套断路器馈电柜和智能控制器两部分组成，其两并联进线柜间设置电气联锁。在强大的智能控制器设计制造技术的主持下，智能控制器已能完善实现了对两路电源的各相电压同时进行在线检测，当一路电源发生停电或欠压时自动切换到另一路正常备用电源上供电；并实现了手动/自动闭锁功能；也实现了可根据配置的保护电器所具有的PC级或CB级特性进行先择性的实现具有短路及过流的保护功能和闭锁功能，起到负载故障时的保护跳闸和避免负载故障时不必要的再次供电冲击等等切实有效的产品技术功能要求。

由于上述应用的场合的特殊性，要求每次只能有一个电源供电，故对设在两进线柜之间用于防止两个电源同时供电的联锁装置的可靠性要求需非常高，目前生产的中压双电源自动切换设备多数只有电气的联锁及本柜装置内的互防联锁。而因为单纯的电气联锁存在失效的安全隐患，并且电气联锁不能实现机械上的联锁，在手动操作模式下如果出现误操作的话，会造成严重的安全问题，常规的高压开关柜上设置的机械联锁均是通过锁定开关的机构或触刀传动轴或储能操作轴来实现的，也就是说被联锁锁定的开关的机构或触刀传动轴或储能操作轴是不能再做分合闸所需的功的，在这种状态下，即使有电动的电能传递给电动机构，也不能使开关合闸或分闸，只有在解除联锁装置后，或说由联锁程序操作脱开联锁闭锁后，方可对开关执行电动或手动的分合闸操作。因此，由于这个技术瓶颈的存在，目前市供的用于自动切换用的两开关之闸，均是无机械联锁的，也就是说，目前市面上的高压双电源自动切换装置在手动状态下是无联锁功能的，存在着严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双电源自动切换装置进线柜间机械联锁结构，使得高压双电源自动切换(转)装置在手操状态下也能满足强制闭锁的功能要求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双电源自动切换装置进线柜间机械联锁结构，包括进线柜一和进线柜二，所述进线柜一内安装有负荷开关一，所述进线柜二内安装有负荷开关二，所述负荷开关一的触刀传动轴上枢接有开关联锁杆一，所述开关联锁杆一的第二端枢接有长转角板一，所述长转角板一转动连接于负荷开关一上，所述负荷开关二的操作面板上转动连接有联锁弹簧二，所述联锁弹簧二的第一端可插入挡住负荷开关二的操作面板上的手柄插孔，所述联锁弹簧二的第二端连接有开关弯联锁杆二，所述开关弯联锁杆二的第二端枢接有短转角板二，所述短转角板二转动连接于负荷开关二上，所述长转角板一的第二端与短转角板二的第二端之间枢接有联锁螺杆一；

所述负荷开关二的触刀转动轴上枢接有开关联锁杆二，所述开关联锁杆二的第二端枢接有长转角板二，所述长转角板二转动连接于负荷开关二上，所述负荷开关一的操作面板上转动连接有联锁弹簧一，所述联锁弹簧一的第一端可插入挡住负荷开关一的操作面板上的手柄插孔，所述联锁弹簧一的第二端连接有开关弯联锁杆一，所述开关弯联锁杆一的第二端枢接有短转角板一，所述短转角板一转动连接于负荷开关一上，所述长转角板二的第二端与短转角板一的第二端之间枢接有联锁螺杆二；

所述长转角板一的转动中心与短转角板一的转动中心重合，所述长转角板二的转动中心与短转角板二的转动中心重合。

通过采用上述方案，当进线柜一内的负荷开关一处于合闸状态时，通过开关联锁杆一、长转角板一、联锁螺杆一、短转角板二、开关弯联锁杆二和联锁弹簧二所形成的连杆机构使得联锁弹簧二的第一端刚好插入挡住负荷开关二的操作面板上的手柄插孔，从而防止操作人员对负荷开关二进行手动合闸操作，只有当负荷开关一通过自动或电动或手动分闸后，联锁弹簧二的第一端才会从负荷开关二的操作面板上的手柄插孔向上移开，从而才能可实现手动对负荷开关二进行合闸；当进线柜二内的负荷开关二处于合闸状态时，通过开关联锁杆二、长转角板二、联锁螺杆二、短转角板一、开关弯联锁杆一和联锁弹簧一所形成的连杆机构使得联锁弹簧一的第一端刚好插入挡住负荷开关一的操作面板上的手柄插孔，从而防止操作人员对负荷开关一进行手动合闸操作，只有当负荷开关二通过自动或电动或手动分闸后，联锁弹簧一的第一端才会从负荷开关一的操作面板上的手柄插孔向上移开，从而才能手动对负荷开关一进行合闸；增强和满足了双电源自动切换装置所需的强制闭锁功能要求，提高了安全性。

作为本实用新型的一种改进，所述进线柜一内安装有隔离开关一，所述负荷开关一的触刀传动轴上枢接有隔离联锁杆一，所述隔离联锁杆一的第二端枢接有隔离联锁转换件一，所述隔离联锁转换件一的第二端与隔离开关一的操作面板内的用来挡住手柄操作孔的挡板枢接；

所述进线柜二内安装有隔离开关二，所述负荷开关二的触刀转动轴上枢接有隔离联锁杆二，所述隔离联锁杆二的第二端枢接有隔离联锁转换件二，所述隔离联锁转换件二的第二端与隔离开关二的操作面板内的用来挡住手柄操作孔的挡板枢接。

通过采用上述方案，当进线柜一内的负荷开关一处于合闸状态时，通过隔离联锁杆一和隔离联锁转换件一所形成的连杆机构使得隔离开关一上的手柄操作孔刚好被其内部的挡板挡住，从而避免操作人员对隔离开关一进行手动分闸操作，保证人员安全，只有当负荷开关一通过自动或电动或手动分闸后，通过隔离联锁杆一和隔离联锁转换件一所形成的连杆机构使得隔离开关一上的手柄操作孔内的挡板移开，才能对隔离开关一进行手动分闸操作；当进线柜二内的负荷开关二处于合闸状态时，通过隔离联锁杆二和隔离联锁转换件二所形的连杆结构使得隔离开关二上的手柄操作孔刚好被其内部的挡板挡住，从而避免操作人员对隔离开关二进行手动分闸操作，保证人员安全，只有当负荷开关二通过自动或电动或手动分闸后，通过隔离联锁杆二和隔离联锁转换件二所形成的连杆机构使得隔离开关二上的手柄操作孔内的挡板移开，才能对隔离开关二进行手动分闸操作。

作为本实用新型的一种改进，所述联锁弹簧一和联锁弹簧二均采用直径为3mm的不锈弹簧钢丝制成。

通过采用上述方案，联锁弹簧一和联锁弹簧二具有一定弹性和刚性要求，在挡住相对应的手柄插孔时已经可以起到提醒操作人员注意、限制手柄插入进行操作的作用，但是当确需要用非正常方式(也就说在特定状况下，如联锁机构功能失效或进线电源已失电且开关损坏无法使用并已做好进线电源的安全防护下等措施后，由专业人员操作等状况。)去对负荷开关进行手动操作时，也可以用工具强制形的将联锁弹簧一或联锁弹簧二移开，从而插入手柄进行操作，也就是说，本功能提供了本联锁装置的解锁条件与方法。

作为本实用新型的一种改进，所述负荷开关一的操作面板上转动连接有短联锁板，所述短联锁板的自由端与开关弯联锁杆一枢接，所述联锁弹簧一的第二端通过弹簧拉钉一枢接于短联锁板的自由端。

通过采用上述方案，弹簧拉钉一与联锁弹簧一及短联锁板的连接是可以有一定的角度自由摆动的，以满足联锁弹簧一的弧线运动规迹。

作为本实用新型的一种改进，所述负荷开关二的操作面板上转动连接有长联锁板，所述长联锁板的自由端与开关弯联锁杆二枢接，所述联锁弹簧二的第二端通过弹簧拉钉二枢接于长联锁板的自由端。

通过采用上述方案，弹簧拉钉二与联锁弹簧二及长联锁板的连接是可以有一定的角度自由摆动的，以满足联锁弹簧二的弧线运动规迹。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、进线柜之间手动操作联锁要求,只允许在一台进线柜内的负荷开关处于分闸状态下，才能对另一台进线柜内的负荷开关进行手动合闸操作；

2、进线柜的本柜内的开关之间的手动联锁要求，只有当柜内的负荷开关处于分闸状态下，才能对柜内的隔离开关进行手动分闸操作，保证安全性。

附图说明

图1为双电源自动切换装置进线柜间机械联锁结构的示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图2中A的放大图；

图4为图2中B的放大图；

图5为图1中B-B的剖视图；

图6为图5中C的放大图；

图7为图5中D的放大图。

图中，

100、进线柜一；101、负荷开关一；1011、连接板一；102、隔离开关一；103、隔离联锁支座一；104、隔离联锁杆一；105、隔离联锁转换件一；106、开关联锁支座一；107、开关联锁杆一；108、长转角板一；109、转角板转动轴芯一；110、联锁弹簧一；111、弹簧螺钉一；112、弹簧拉钉一；113、短联锁板；114、转动轴芯一；115、开关弯联锁杆一；116、短转角板一；117、联锁连接件一；118、联锁螺杆一；

200、进线柜二；201、负荷开关二；2011、连接板二；202、隔离开关二；203、隔离联锁支座二；204、隔离联锁杆二；205、隔离联锁转换件二；206、开关联锁支座二；207、开关联锁杆二；208、长转角板二；209、转角板转动轴芯二；210、联锁弹簧二；211、弹簧螺钉二；212、弹簧拉钉二；213、长联锁板；214、转动轴芯二；215、开关弯联锁杆二；216、短转角板二；217、联锁连接件二；218、联锁螺杆二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参见图1，一种双电源自动切换装置进线柜间机械联锁结构，包括并排放置的进线柜一100和进线柜二200，进线柜一100内从上到下分别安装有负荷开关一101和隔离开关一102，进线柜二200内从上到下分别安装有负荷开关二201和隔离开关二202，负荷开关一101和负荷开关二201均采用型号为FN12-12R/630-20的负荷开关，隔离开关一102和隔离开关二202均采用型号为GN38-12/630的隔离开关。

参见图2和图3，在负荷开关一101的触刀传动轴上固定连接有连接板一1011，在连接板一1011上通过螺栓安装有隔离联锁支座一103，隔离联锁支座一103上枢接有隔离联锁杆一104，隔离联锁杆一104的第二端枢接有隔离联锁转换件一105，隔离联锁转换件一105的第二端与隔离开关一102的操作面板内的用来挡住手柄操作孔的挡板枢接。

在连接板一1011上通过螺栓还安装有开关联锁支座一106，开关联锁支座一106上枢接有开关联锁杆一107，结合图4，开关联锁杆一107的第二端枢接有长转角板一108，长转角板一108的转角端套设转动连接于转角板转动轴芯一109上，转角板转动轴芯一109固定连接于负荷开关一101的竖板上；参见图5和图6，在负荷开关二201的操作面板的侧面转动连接有联锁弹簧二210，联锁弹簧二210由3mm的不锈弹簧钢丝制成，联锁弹簧二210的中部通过弹簧螺钉二211转动连接于负荷开关二201的操作面板的侧面，联锁弹簧二210的第一端可插入挡住负荷开关二201的操作面板上的手柄插孔，联锁弹簧二210的第二端通过弹簧拉钉二212枢接有长联锁板213，长联锁板213的另一端套设转动连接于转动轴芯二214上，转动轴芯二214固定连接于负荷开关二201的竖板上，长联锁板213的自由端还枢接有开关弯联锁杆二215，开关弯联锁杆二215的上端折弯，结合图7，开关弯联锁杆二215的上端枢接有短转角板二216，短转角板二216的转角端套设转动连接于转角板转动轴芯二209上，转角板转动轴芯二209固定连接于负荷开关二201的竖板上；长转角板一108的第二端与短转角板二216的第二端均枢接有联锁连接件一117，两联锁连接件一117之间通过联锁螺杆一118连接。

负荷开关一101的触刀传动轴、开关联锁杆一107、长转角板一108、联锁连接件一117、联锁螺杆一118、联锁连接件二217、短转角板二216、开关弯联锁杆二215、长联锁板213、弹簧拉钉二212、联锁弹簧二210通过转角板转动轴芯一109、转角板转动轴芯二209、转动轴芯二214、弹簧螺钉二211作为传动支点形成一组连杆传动装置，且该装置在传动的过程中基本不需作功，也就说均在自由状态下动作，在不影响增加或减小负荷开关一101的操作功的状态下，通过负荷开关一101上的触刀传动轴转动，促使联锁弹簧二210在负荷开关二201上的操作面板上的手柄插孔做上下移动，在负荷开关一101合闸时即可挡住荷开关二201的手柄插孔，在负荷开关一101分闸时即可露出荷开关二201的手柄插孔。

参见图5和图6，在负荷开关二201的触刀传动轴上固定连接有连接板二2011，在连接板二2011上通过螺栓安装有隔离联锁支座二203，隔离联锁支座二203上枢接有隔离联锁杆二204，隔离联锁杆二204的第二端枢接有隔离联锁转换件二205，隔离联锁转换件二205的第二端与隔离开关二202的操作面板内的用来挡住手柄操作孔的挡板枢接。

在连接板二2011上通过螺栓还安装有开关联锁支座二206，开关联锁支座二206上枢接有开关联锁杆二207，结合图7，开关联锁杆二207的第二端枢接有长转角板二208，长转角板二208的转角端也套设转动连接于转角板转动轴芯二209上，长转角板二208位于短转角板二216内侧，两者之间通过隔套隔开；参见图2和图3，在负荷开关一101的操作面板的侧面转动连接有联锁弹簧一110，联锁弹簧一110由3mm的不锈弹簧钢丝制成，联锁弹簧一110的中部通过弹簧螺钉一111转动连接于负荷开关一101的操作面板的侧面，联锁弹簧一110的第一端可插入挡住负荷开关一101的操作面板上的手柄插孔，联锁弹簧一110的第二端通过弹簧拉钉一112枢接有短联锁板113，短联锁板113的另一端套设转动连接于转动轴芯一114上，转动轴芯一114固定连接于负荷开关一101的竖板上，短联锁板113的自由端还枢接有开关弯联锁杆一115，开关弯联锁杆一115的上端折弯，结合图4，开关弯联锁杆一115的上端枢接有短转角板一116，短转角板一116的转角端也套设转动连接于转角板转动轴芯一109上，短转角板一116位于长转角板一108内侧，两者之间通过隔套隔开；短转角板一116的第二端与长转角板二208的第二端均枢接有联锁连接件二217，两联锁连接件二217之间通过联锁螺杆二218连接。

负荷开关二201的触刀传动轴、开关联锁杆二207、长转角板二208、联锁连接件二217、联锁螺杆二218、联锁连接件一117、短转角板一116、开关弯联锁杆一115、短联锁板113、弹簧拉钉一112、联锁弹簧一110通过转角板转动轴芯二209、转角板转动轴芯一109、转动轴芯一114、弹簧螺钉一111作为传动支点形成一组连杆传动装置，且该装置在传动的过程中基本不需作功，也就说均在自由状态下动作，在不影响增加或减小负荷开关二201的操作功的状态下，通过负荷开关二201上的触刀传动轴转动，促使联锁弹簧一110在负荷开关一101上的操作面板上的手柄插孔做上下移动，在负荷开关二201合闸时即可挡住荷开关一101的手柄插孔，在负荷开关二201分闸时即可露出负荷开关一101的手柄插孔。

上述的隔离联锁支座一103与隔离联锁支座二203、隔离联锁杆一104与隔离联锁杆二204、隔离联锁转换件一105与隔离联锁转换件二205、开关联锁支座一106与开关联锁支座二206、开关联锁杆一107与开关联锁杆二207、长转角板一108与长转角板二108、转角板转动轴芯一109与转角板转动轴芯二209、联锁弹簧一110与联锁弹簧二210、弹簧螺钉一111与弹簧螺钉二211、弹簧拉钉一112与弹簧拉钉二212、开关弯联锁杆一115与开关弯联锁杆二115、短转角板一116与短转角板二216、联锁连接件一117与联锁连接件二217、联锁螺杆一118与联锁螺杆二218的它们对应零部件结构和选用材料的设计是一样的，可相互互换。

当进线柜一100内的负荷开关一101处于合闸状态时，通过负荷开关一101的触刀传动轴上的连接板一1011、开关联锁支座一106、开关联锁杆一107、长转角板一108、联锁螺杆一118、短转角板二216、开关弯联锁杆二215和长联锁板213形成的连杆机构带动联锁弹簧二210转动使得联锁弹簧二210的第一端刚好插入挡住负荷开关二201的操作面板上的手柄插孔，从而防止(在手操状态下，因操作人员的误操作而引起的双路电源并联运行而严重影响供电质量等的安全事故隐患。)操作人员对负荷开关二201进行手动合闸操作，防止双电源同时供电，只有当负荷开关一101通过自动或电动或手动分闸后，联锁弹簧二110的第一端才会从负荷开关二201的操作面板上的手柄插孔向上移开，从而才能可实现手动对负荷开关二201进行合闸；当进线柜二200内的负荷开关二201处于合闸状态时，通过负荷开关二201的触刀传动轴上的连接板二2011、开关联锁支座二206、开关联锁杆二207、长转角板二208、联锁螺杆二218、短转角板一216、开关弯联锁杆一115和短联锁板113所形成的连杆机构带动联锁弹簧一110转动使得联锁弹簧一110的第一端刚好插入挡住负荷开关一101的操作面板上的手柄插孔，从而防止操作人员对负荷开关一101进行手动合闸操作，防止双电源同时供电，只有当负荷开关二201通过自动或电动或手动分闸后，联锁弹簧一110的第一端才会从负荷开关一101的操作面板上的手柄插孔向上移开，从而才能可实现手动对负荷开关一101进行合闸；增强和满足了双电源自动切换装置所需的强制闭锁功能要求，提高了安全性。

当需要断开柜内的隔离开关进行检修时，当进线柜一100内的负荷开关一101处于合闸状态时，通过负荷开关一101的触刀传动轴上的连接板一1011、隔离联锁支座一103、隔离联锁杆一104和隔离联锁转换件一105所形成的连杆机构a使得隔离开关一102上的手柄操作孔刚好被其内部的挡板挡住，从而避免操作人员对隔离开关一102进行手动分闸操作，保证人员安全，只有当负荷开关一101自动或手动分闸后，通过上述连杆机构a使得隔离开关一102上的手柄操作孔内的挡板移开，才能对隔离开关一102进行手动分闸操作；当进线柜二200内的负荷开关二201处于合闸状态时，通过负荷开关二201的触刀转动轴上的连接板二2011、隔离联锁支座二230、隔离联锁杆二104和隔离联锁转换件二205所形的连杆结构b使得隔离开关二202上的手柄操作孔刚好被其内部的挡板挡住，从而避免操作人员对隔离开关二202进行手动分闸操作，保证人员安全，只有当负荷开关二202自动或手动分闸后，通过上述连杆机构b使得隔离开关二202上的手柄操作孔内的挡板移开，才能对隔离开关二202进行手动分闸操作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种双电源自动切换装置进线柜间机械联锁结构，包括进线柜一（100）和进线柜二（200），所述进线柜一（100）内安装有负荷开关一（101），所述进线柜二（200）内安装有负荷开关二（201），其特征在于，

所述负荷开关一（101）的触刀传动轴上枢接有开关联锁杆一（107），所述开关联锁杆一（107）的第二端枢接有长转角板一（108），所述长转角板一（108）转动连接于负荷开关一（101）上，所述负荷开关二（201）的操作面板上转动连接有联锁弹簧二（210），所述联锁弹簧二（210）的第一端可插入挡住负荷开关二（201）的操作面板上的手柄插孔，所述联锁弹簧二（210）的第二端连接有开关弯联锁杆二（215），所述开关弯联锁杆二（215）的第二端枢接有短转角板二（216），所述短转角板二（216）转动连接于负荷开关二（201）上，所述长转角板一（108）的第二端与短转角板二（216）的第二端之间枢接有联锁螺杆一（118）；

所述负荷开关二（201）的触刀传动轴上枢接有开关联锁杆二（207），所述开关联锁杆二（207）的第二端枢接有长转角板二（208），所述长转角板二（208）转动连接于负荷开关二（201）上，所述负荷开关一（101）的操作面板上转动连接有联锁弹簧一（110），所述联锁弹簧一（110）的第一端可插入挡住负荷开关一（101）的操作面板上的手柄插孔，所述联锁弹簧一（110）的第二端连接有开关弯联锁杆一（115），所述开关弯联锁杆一（115）的第二端枢接有短转角板一（116），所述短转角板一（116）转动连接于负荷开关一（101）上，所述长转角板二（208）的第二端与短转角板一（116）的第二端之间枢接有联锁螺杆二（218）；

所述长转角板一（108）的转动中心与短转角板一（116）的转动中心重合，所述长转角板二（208）的转动中心与短转角板二（216）的转动中心重合。

2.根据权利要求1所述的双电源自动切换装置进线柜间机械联锁结构，其特征在于，

所述进线柜一（100）内安装有隔离开关一（102），所述负荷开关一（101）的触刀传动轴上枢接有隔离联锁杆一（104），所述隔离联锁杆一（104）的第二端枢接有隔离联锁转换件一（105），所述隔离联锁转换件一（105）的第二端与隔离开关一（102）的操作面板内的用来挡住手柄操作孔的挡板枢接；

所述进线柜二（200）内安装有隔离开关二（202），所述负荷开关二（201）的触刀转动轴上枢接有隔离联锁杆二（204），所述隔离联锁杆二（204）的第二端枢接有隔离联锁转换件二（205），所述隔离联锁转换件二（205）的第二端与隔离开关二（202）的操作面板内的用来挡住手柄操作孔的挡板枢接。

3.根据权利要求1或2所述的双电源自动切换装置进线柜间机械联锁结构，其特征在于，所述联锁弹簧一（110）和联锁弹簧二（210）均采用直径为3mm的不锈弹簧钢丝制成。

4.根据权利要求3所述的双电源自动切换装置进线柜间机械联锁结构，其特征在于，所述负荷开关一（101）的操作面板上转动连接有短联锁板（113），所述短联锁板（113）的自由端与开关弯联锁杆一（115）枢接，所述联锁弹簧一（110）的第二端通过弹簧拉钉一（112）枢接于短联锁板（113）的自由端。

5.根据权利要求4所述的双电源自动切换装置进线柜间机械联锁结构，其特征在于，所述负荷开关二（201）的操作面板上转动连接有长联锁板（213），所述长联锁板（213）的自由端与开关弯联锁杆二（215）枢接，所述联锁弹簧二（210）的第二端通过弹簧拉钉二（212）枢接于长联锁板（213）的自由端。

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