CN207397779U - 矿物质复合材料耐火电缆 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种矿物质复合材料耐火电缆,包括:隔热管,其内部设置有两块沿所述隔热管直径分布的弹性曲面板,每个所述弹性曲面板两侧均设置有隔热板,所有所述隔热板形成一空心十字形,并将所述弹性曲面板封闭在所述空心十字形内部,所述隔热管内部被所述隔热板分隔为四个相同的扇形空间,四个所述扇形空间内均设置有导线,所述扇形空间的其他部分均填充有矿物质复合耐火材料;绝缘层,其同轴设置在所述隔热管外部。本实用新型通过在隔热管中心设置弹性曲面板,以及在隔热管外表面和绝缘层内表面设置弹性凸出部,能够将外界传递给电缆的冲击和挤压减弱,保护电缆中的导线不被挤压变形或折断。

Description

矿物质复合材料耐火电缆
技术领域
本实用新型涉及控制电缆领域。更具体地说,本实用新型涉及一种矿物质复合材料耐火电缆。
背景技术
目前,我国电线电缆设计规程所要求的防火措施,只是对电线电缆着火后的被动消防,在实际施工和运行中,由于电线电缆的增加、敷设的集中、施工的质量太差等加剧了电线电缆火灾的,而传统的耐火电缆使用的还是有机高分子材料,在火焰条件下极易碳化失效,同时在电缆敷设过程中,由于其自身的重量,长时间的悬挂会使电缆局部产生应力从而加速导线保护套的老化,另外现有控制电缆在制作过程中经常将包覆好绝缘层的导线绞合在一起组成缆芯,这样更容易使缆芯在使用过程中温度快速上升。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提供一种不发生燃烧、弯曲变形量大的矿物质复合材料耐火电缆。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点,提供了一种矿物质复合材料耐火电缆,包括:
隔热管,其内部设置有两块沿所述隔热管直径分布的弹性曲面板,两块所述弹性曲面板相互垂直,并在相交处相互连接,所述弹性曲面板的截面轮廓为多个周期的正弦曲线,每个所述弹性曲面板两侧均设置有隔热板,所述隔热板与所述弹性曲面板平行,且与所述弹性曲面板在截面轮廓上相切,所有所述隔热板形成一空心十字形,并将所述弹性曲面板封闭在所述空心十字形内部,所述隔热管内部被所述隔热板分隔为四个相同的扇形空间,四个所述扇形空间内均设置有导线,所述导线与形成所述扇形空间的所述隔热板和所述隔热管均相切,所述扇形空间的其他部分均填充有矿物质复合耐火材料;
绝缘层,其同轴设置在所述隔热管外部,所述绝缘层内壁沿周向均匀间隔设置有多个第一弹性凸出部,所述第一弹性凸出部的截面轮廓为圆心角77°的圆弧,所述隔热管外表面沿周向均匀间隔设置有多个第二弹性凸出部,所述第二弹性凸出部的截面轮廓为圆心角61°的圆弧,每个所述第二弹性凸出部刚好位于两个相邻的所述第一弹性凸出部之间,并且同时与两个相邻的所述第一弹性凸出部相切,所述第一弹性凸出部的截面轮廓圆弧与所述第二弹性凸出部的截面轮廓圆弧的半径比为1:1.35;
金属编织屏蔽层,其包覆在所述绝缘层的外表面,所述金属编制屏蔽层的厚度为0.4~0.8mm;
阻燃包带绕包层,其包覆在所述金属编织屏蔽层的外表面,所述阻燃包带绕包层的厚度为1.3~1.6mm;
护套,其包覆在所述阻燃包带绕包层的外表面,所述护套的厚度为1.8~2.2mm。
优选的是,所述金属编织屏蔽层使用的材料是铜锡合金。
优选的是,所述绝缘层为免硫化乙丙橡胶热塑性弹性体绝缘层。
优选的是,所述护套采用低烟无卤聚烯烃材料。
优选的是,阻燃包带绕包层使用的是由耐火云母带与耐火无机短纤维粘胶层交替叠加形成的阻燃包带。
优选的是,所述第一弹性凸出部内部中空,且中空部分截面轮廓为一椭圆,所述椭圆的短轴在所述第一弹性凸出部的边缘轮廓的中心平分线上,在所述中空部分设置有多个平行于所述椭圆短轴且与所述中空部分内壁连接的弹性支撑柱。
本实用新型至少包括以下有益效果:
1、通过在隔热管中心设置弹性曲面板,以及在隔热管外表面和绝缘层内表面设置弹性凸出部,能够将外界传递给电缆的冲击和挤压减弱,保护电缆中的导线不被挤压变形或折断,同时也能减少因为季节产生的电缆热胀冷缩现象。
2、通过在导线外围包裹矿物质复合耐火材料能避免缆线发生燃烧,同时每根导线单独隔离设置,减少导线绞合易升温的缺点。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的截面结构示意图;
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示,本实用新型提供一种矿物质复合材料耐火电缆,包括:
隔热管1,其内部设置有两块沿所述隔热管1直径分布的弹性曲面板2,两块所述弹性曲面板2相互垂直,并在相交处相互连接,所述弹性曲面板2的截面轮廓为多个周期的正弦曲线,每个所述弹性曲面板2两侧均设置有隔热板3,所述隔热板3与所述弹性曲面板2平行,且与所述弹性曲面板2在截面轮廓上相切,所有所述隔热板3形成一空心十字形,并将所述弹性曲面板2封闭在所述空心十字形内部,所述隔热管1内部被所述隔热板3分隔为四个相同的扇形空间,四个所述扇形空间内均设置有导线4,所述导线4与形成所述扇形空间的所述隔热板3和所述隔热管1均相切,所述扇形空间的其他部分均填充有矿物质复合耐火材料5,所述矿物质复合耐火材料5的主要成分包括氧化铝和硅酸钠等;
绝缘层6,其同轴设置在所述隔热管1外部,所述绝缘层6内壁沿周向均匀间隔设置有多个第一弹性凸出部7,所述第一弹性凸出部7的截面轮廓为圆心角77°的圆弧,所述隔热管1外表面沿周向均匀间隔设置有多个第二弹性凸出部8,所述第二弹性凸出部8的截面轮廓为圆心角61°的圆弧,每个所述第二弹性凸出部8刚好位于两个相邻的所述第一弹性凸出部7之间,并且同时与两个相邻的所述第一弹性凸出部7相切,所述第一弹性凸出部7的截面轮廓圆弧与所述第二弹性凸出部8的截面轮廓圆弧的半径比为1:1.35;
金属编织屏蔽层9,其包覆在所述绝缘层6的外表面,所述金属编制屏蔽层的厚度为0.4~0.8mm;
阻燃包带绕包层10,其包覆在所述金属编织屏蔽层9的外表面,所述阻燃包带绕包层10的厚度为1.3~1.6mm;
护套11,其包覆在所述阻燃包带绕包层10的外表面,所述护套11的厚度为1.8~2.2mm。
这样上述实施例在使用过程中就能通过在隔热管1中心设置弹性曲面板2,以及在隔热管1外表面和绝缘层6内表面设置第一弹性凸出部7和第二弹性凸出部8,能够将外界传递给电缆的冲击和挤压减弱,保护电缆中的导线4不被挤压变形或折断,同时也能减少因为季节产生的电缆热胀冷缩现象,而且通过在导线4外围包裹矿物质复合耐火材料5能避免缆线发生燃烧,每根导线4单独隔离设置,能减少导线4绞合易升温的缺点。
在另一实施例中,所述金属编织屏蔽层9使用的材料是铜锡合金,由于铜锡合金的导电性良好能大量吸附传导静电,同时防止中间缆芯产生过强电弧。
在另一实施例中,所述绝缘层6为免硫化乙丙橡胶热塑性弹性体绝缘层6,该绝缘材料弹性绝缘性均较好,同时不含硫污染小。
在另一实施例中,所述护套11采用低烟无卤聚烯烃材料,这样电缆更加环保,更换废弃后护套119材料对环境的污染小。
在另一实施例中,阻燃包带绕包层10使用的是由耐火云母带与耐火无机短纤维粘胶层交替叠加形成的阻燃包带,由于云母本身为无机材料不发生燃烧同时其本身也具有一定的绝缘效果,且成本低,故是能保证良好的阻燃效果。
在另一实施例中,所述第一弹性凸出部7内部中空,且中空部分截面轮廓为一椭圆,所述椭圆的短轴在所述第一弹性凸出部7的边缘轮廓的中心平分线上,在所述中空部分设置有多个平行于所述椭圆短轴且与所述中空部分内壁连接的弹性支撑柱,这样第一弹性凸出部7的支撑性更好,不会因为长期使用而产生永久变形,同时中空结构也节约了材料成本。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种矿物质复合材料耐火电缆,其特征在于,包括:
隔热管,其内部设置有两块沿所述隔热管直径分布的弹性曲面板,两块所述弹性曲面板相互垂直,并在相交处相互连接,所述弹性曲面板的截面轮廓为多个周期的正弦曲线,每个所述弹性曲面板两侧均设置有隔热板,所述隔热板与所述弹性曲面板平行,且与所述弹性曲面板在截面轮廓上相切,所有所述隔热板形成一空心十字形,并将所述弹性曲面板封闭在所述空心十字形内部,所述隔热管内部被所述隔热板分隔为四个相同的扇形空间,四个所述扇形空间内均设置有导线,所述导线与形成所述扇形空间的所述隔热板和所述隔热管均相切,所述扇形空间的其他部分均填充有矿物质复合耐火材料;
绝缘层,其同轴设置在所述隔热管外部,所述绝缘层内壁沿周向均匀间隔设置有多个第一弹性凸出部,所述第一弹性凸出部的截面轮廓为圆心角77°的圆弧,所述隔热管外表面沿周向均匀间隔设置有多个第二弹性凸出部,所述第二弹性凸出部的截面轮廓为圆心角61°的圆弧,每个所述第二弹性凸出部刚好位于两个相邻的所述第一弹性凸出部之间,并且同时与两个相邻的所述第一弹性凸出部相切,所述第一弹性凸出部的截面轮廓圆弧与所述第二弹性凸出部的截面轮廓圆弧的半径比为1:1.35;
金属编织屏蔽层,其包覆在所述绝缘层的外表面,所述金属编制屏蔽层的厚度为0.4~0.8mm;
阻燃包带绕包层,其包覆在所述金属编织屏蔽层的外表面,所述阻燃包带绕包层的厚度为1.3~1.6mm;
护套,其包覆在所述阻燃包带绕包层的外表面,所述护套的厚度为1.8~2.2mm。
2.如权利要求1所述的矿物质复合材料耐火电缆,其特征在于,所述金属编织屏蔽层使用的材料是铜锡合金。
3.如权利要求1所述的矿物质复合材料耐火电缆,其特征在于,所述绝缘层为免硫化乙丙橡胶热塑性弹性体绝缘层。
4.如权利要求1所述的矿物质复合材料耐火电缆,其特征在于,所述护套采用低烟无卤聚烯烃材料。
5.如权利要求1所述的矿物质复合材料耐火电缆,其特征在于,阻燃包带绕包层使用的是由耐火云母带与耐火无机短纤维粘胶层交替叠加形成的阻燃包带。
6.如权利要求1所述的矿物质复合材料耐火电缆,其特征在于,所述第一弹性凸出部内部中空,且中空部分截面轮廓为一椭圆,所述椭圆的短轴在所述第一弹性凸出部的边缘轮廓的中心平分线上,在所述中空部分设置有多个平行于所述椭圆短轴且与所述中空部分内壁连接的弹性支撑柱。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Denomination of utility model: Mineral composite refractory cable

Effective date of registration: 20230302

Granted publication date: 20180522

Pledgee: Bank of China Limited Guigang Branch

Pledgor: GUANGXI QUNXING CABLE CO.,LTD.

Registration number: Y2023450000022