CN207395461U - 一种动梁式高温烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烧结炉技术领域，尤其涉及一种动梁式高温烧结炉。其包括烧结炉本体和料舟传送系统，所述烧结炉本体包括炉腔，所述料舟传送系统设于所述炉腔内，所述炉腔自左向右包括依次贯通的进料室、加热室和出料冷却室，所述料舟传送系统包括动梁、导轨和驱动机构，所述导轨设于所述炉腔底面上，且自左向右依次贯穿进料室、加热室和出料冷却室，所述动梁顶部用于放置料舟，所述动梁底部与导轨滑动连接以使动梁沿导轨依次滑过进料室、加热室和出料冷却室，所述驱动机构设于烧结炉本体外侧，并与动梁连接以对动梁的滑动提供动力。本实用新型减轻了料舟和炉腔的损毁，延长了烧结炉的使用寿命，且可对更多燃料进行烧结，提高了生产效率。

Description

一种动梁式高温烧结炉

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，尤其涉及一种动梁式高温烧结炉。

背景技术

现有烧结炉多采用推舟炉形式，主要包括进料推进器、烧结炉和出料器三部分。此种烧结炉，料舟(其用于盛放待烧结物料)传送方式采用推舟式，即利用外力将料舟在炉腔内推行，这种推舟式会使料舟之间紧密排列、相互挤压，窑炉越长，装料越多，料舟受挤压严重，使得料舟在高温下极易变形破损。推舟式的传送方式，料舟不可避免的要与炉床接触摩擦，尤其在高温下料舟和炉床的磨损都很严重，需定期更换料舟，烧结炉几乎每年都需要大修更换炉床板。料舟使用寿命缩短，一般不超过半年。

另外，由于现有的烧结炉在高温下料舟和炉床的强度很低，相互之间摩擦力很大，因此料舟的装料量较小。受推舟形式限制，此种烧结炉长度较短，烧结区长度一般不超过2.4米，这样就限制了芯块烧结量，降低了生产效率；据统计，现有烧结炉每年可烧结UO₂燃料芯块不超过100吨。而且，这种推舟式的烧结炉在使用过程中易发生卡舟现象，处理故障时需带火高温操作，极其危险。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种动梁式高温烧结炉，以解决现有推舟式烧结炉使用寿命短和生产效率低的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种动梁式高温烧结炉，包括烧结炉本体和料舟传送系统，所述烧结炉本体包括炉腔，所述料舟传送系统设于所述炉腔内，所述炉腔自左向右包括依次贯通的进料室、加热室和出料冷却室，所述料舟传送系统包括动梁、导轨和驱动机构，所述导轨设于所述炉腔底面上，且自左向右依次贯穿所述进料室、加热室和出料冷却室，所述动梁顶部用于放置料舟，所述动梁底部与导轨滑动连接以使动梁沿导轨依次滑过进料室、加热室和出料冷却室，所述驱动机构设于烧结炉本体外侧，并与动梁连接以为动梁的滑动提供动力。所述驱动机构优选通过曲柄与动梁连接。

优选的，所述进料室左端设有入口炉门，所述出料冷却室右端设有出口炉门。

进一步地，所述动梁包括上梁和下梁，所述上梁顶部用于放置料舟，所述上梁底部和下梁顶部滑动连接，所述下梁底部与导轨滑动连接。

进一步地，所述驱动机构包括用于为上梁滑动提供动力的第一驱动机构，以及用于为下梁滑动提供动力的第二驱动机构，所述第一驱动机构和第二驱动机构彼此独立。具体的，所述第一驱动机构和第二驱动机构均独立设置于烧结炉本体外侧，且所述第一驱动机构通过第一曲柄与上梁连接，所述第二驱动机构通过第二曲柄与下梁连接；也就是说，所述上梁和下梁在结构设计上是可完全分离的，其驱动也是完全相独立的，运行参数(距离、速度等)各自分别可控、可调。

进一步地，所述导轨包括并排设置的第一导轨和第二导轨；所述下梁底部沿前后方向设有下梁轮轴，所述下梁轮轴的前端安装有并排且同轴的第一外辊轮组和第一内辊轮组，所述下梁轮轴的后端安装有并排且同轴的第二外辊轮组和第二内辊轮组，所述第一外辊轮组和第一内辊轮组均由多个第一辊轮组成，所述第二外辊轮组和第二内辊轮组均由多个第二辊轮组成，所述第一外辊轮组底部与第一导轨滑动连接，所述第二外辊轮组底部与第二导轨滑动连接；所述上梁底部设有并排的第三导轨和第四导轨，所述第一内辊轮组顶部与所述第三导轨滑动连接，所述第二内辊轮组顶部与所述第四导轨滑动连接。

进一步地，所述第一辊轮为V形辊轮(即周向设有V形凹槽的辊轮)，相应的，所述第一导轨和第三导轨的横剖面均为所述V形辊轮相配合的V形；所述第二辊轮为表面平滑，相应的，所述第二导轨和第四导轨均为平面导轨。

优选的，所述上梁顶部自左向右依次为入口座、耐热层、缓冷座、冷却座和出口座，所述耐热层自上而下依次为由多个耐火砖组成耐火砖层和由多个隔热砖组成的隔热砖层，所述耐火砖采用高纯氧化铝制作，可承受1800℃高温。

优选的，所述下梁分为三段，各段之间通过连接销进行连接，也可根据炉腔加热室的长度需要加长下梁，由此增大了料舟的传送量，提高了燃料烧结效率，即提高了生产效率。

进一步地，所述加热室自左向右依次分为预热室和高温室，所述预热室和高温室之间设有中间过渡区，所述进料室和预热室之间设有入口过渡区，所述高温室和出料冷却室之间还设有出口过渡区，所述入口过渡区和中间过渡区之间的烧结炉本体上均设有炉压调节装置，以建立和调节所述炉腔内的炉压。

进一步地，所述炉压调节装置包括横向设置的调节杠杆、竖向设置的连杆、竖向设置的连扳、竖直设于烧结炉本体顶部外壁上的外管和套接于所述外管内的内管，所述内管两端敞口，所述内管顶端低于所述外管顶端，所述内管底端伸入炉腔内，所述外管顶端覆盖有倒扣的燃烧桶，所述外管顶端敞口并在敞口处设有锥形阀，所述锥形阀位于所述燃烧桶内，所述连杆的顶端与调节杠杆的中段铰接，所述连杆的底端穿过所述燃烧桶与所述锥形阀连接，所述外管上设有支架，所述调节杠杆一端与所述支架铰接，另一端与所述连扳的顶端铰接，所述连扳的底端铰接有电动推杆。所述电动推杆伸缩动作，依次通过连扳、调节杠杆、连杆带动锥形阀上下移动，改变锥形阀外锥面同外管上端面之间的间隙，从而实现排气量调节，进而实现了对炉腔内炉压的调节。

优选的，所述炉压调节装置还包括设于支架上的火焰监测器，以监测所述燃烧桶中的火焰，熄火自动报警。

优选的，所述外管上设有推杆支架，所述电动推杆安装在所述推杆支架上；优选的，所述电动推杆上还设有手轮，通过所述手轮可应急调节电动推杆的升降杆的升降。

优选的，所述外管通过法兰与烧结炉本体的外壁连接。

优选的，所述外管材质为不锈钢，所述内管为陶瓷绝热管。

进一步地，所述动梁式高温烧结炉还包括装料装置和出料装置，所述装料装置和出料装置结构相同且分别对称设置在烧结炉本体的左右两侧；所述装料装置和出料装置均包括框架、辊子输送机、小车和设于框架上的小车驱动电机，所述框架上设有升降架，所述升降架上沿左右方向设有直线导轨，所述小车设于所述直线导轨上，且可在所述小车驱动电机的驱动下沿所述直线导轨左右滑动，所述辊子输送机设于所述框架上且自左向右输送料舟，所述小车上水平设置有叉子，所述叉子位于所述辊子输送机的右侧，且可接收所述辊子输送机输送来的料舟。所述装料装置的叉子可伸入进料室左端以将料舟送至进料室内，所述出料装置的叉子可伸入出口冷却室的右端，以取出料舟并将料舟传给辊子输送机，由辊子输送机将料舟输出。

进一步地，所述框架上设有用于驱动所述升降架升降的升降驱动气缸，所述升降架和框架之间设有交叉臂。

进一步地，所述辊子输送机为链传动式辊子输送机。即所述辊子输送机为传统的链传动式辊子输送机，其包括设于所述框架上的辊子支架和辊子驱动电机，所述辊子支架内安装有辊子组，所述辊子驱动电机通过链轮和链条带动辊子转动。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在炉腔内设置用于传送料舟的料舟传送系统，其有别于传动的推舟式传送设备，该料舟传送系统包括动梁、导轨和对动梁滑动提供动力的驱动机构，动梁顶部用于放置料舟，动梁底部与导轨滑动连接，沿导轨左右滑动可以使动梁依次滑过进料室、加热室和出料冷却室，进而将料舟在进料室、加热室和出料冷却室内依次传送，这种传送方式使得料舟随着动梁的移动而移动，避免了推舟式传送中料舟之间互相挤压以及推舟与炉腔底面之间摩擦的现象，减轻了料舟和炉腔的损毁，很大程度上延长了烧结炉的使用寿命；由于不必担心料舟相互挤压造成的拥堵，所以炉腔能够尽量延长，使得炉腔的有效使用面积扩大，从而可对更多的燃料进行烧结，进而大大提高了生产效率。

2、本实用新型将动梁分为上梁和下梁，并使二者之间存在相对滑动，二者的移动可分别独立驱动，从而使得料舟的传送更加灵活，进而使得装出料工作更加便捷和高效。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述动梁式高温烧结炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述料舟传送系统的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为本实用新型实施例所述炉压调节装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述装料装置/出料装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述烧结炉本体的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述动梁的运动方式示意图；

其中:

1A、装料装置；2A、炉腔；3A、料舟传送系统；4A、出料装置；

1a、入口座；2a、耐火砖层；3a、隔热砖层；4a、上梁；41a、第三导轨；42a、第四导轨；5a、下梁；6a、连接销；7a、气体屏障；8a、下梁轮轴；9a、导轨；91a、第一导轨；92a、第二导轨；10a、缓冷座；11a、冷却座；12a、出口座；13a、第一外辊轮组；14a、第一内辊轮组；15a、第二外辊轮组；16a、第二内辊轮组；17a、炉腔底面；

1b、调节杠杆；2b、连杆；3b、锥形阀；4b、连扳；5b、手轮；6b、推杆支架；7b、电动推杆；8b、燃烧桶；9b、火焰监测器；10b、支架；11b、外管；12b、内管；13b、法兰；

1c、料舟；2c、辊子组；3c、小车；4c、辊子驱动电机；5c、框架；6c、叉子；7c、辊子支架；8c、交叉臂；9c、小车驱动电机；10c、直线导轨；11c、升降架；12c、升降驱动气缸；

1d、进料室；2d、预热室；3d、高温室；4d、出料冷却室；5d、入口炉门；6d、入口过渡区；7d、炉压调节装置；8d、中间过渡区；10d、出口过渡区；11d、出口炉门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～图7所示，本实施例提供了一种用于烧结UO₂燃料芯块的动梁式高温烧结炉，自左向右依次包括装料装置1A、烧结炉本体和出料装置4A，烧结炉本体包括炉腔2A，炉腔2A自左向右包括依次贯通的进料室1d、预热室2d、高温室3d和出料冷却室4d，炉腔2A内设有料舟传送系统3A，料舟传送系统3A包括动梁、导轨9a和驱动机构，导轨9a设于炉腔底面17a上，且自左向右依次贯穿进料室1d、预热室2d、高温室3d和出料冷却室4d，动梁顶部用于放置料舟，动梁底部与导轨9a滑动连接以使动梁沿导轨9a依次滑过进料室1d、预热室2d、高温室3d和出料冷却室4d，驱动机构设于烧结炉本体外侧，并通过曲柄与动梁连接以对动梁的滑动提供动力。具体而言：

(一)料舟传送系统

参见图2和图3，动梁包括上梁4a和下梁5a，导轨9a包括并排设置的第一导轨91a和第二导轨92a。下梁5a底部沿前后方向设有下梁轮轴8a，下梁轮轴8a的前端安装有并排且同轴的第一外辊轮组13a和第一内辊轮组14a，下梁轮轴8a的后端安装有并排且同轴的第二外辊轮组15a和第二内辊轮组16a，第一外辊轮组13a和第一内辊轮组14a均由多个第一辊轮组成，第二外辊轮组15a和第二内辊轮组16a均由多个第二辊轮组成，第一外辊轮组13a底部与第一导轨91a滑动连接，第二外辊轮组15a底部与第二导轨92a滑动连接；上梁4a顶部用于放置料舟，上梁4a底部设有并排的第三导轨41a和第四导轨42a，第一内辊轮组14a顶部与第三导轨41a滑动连接，第二内辊轮组16a顶部与第四导轨42a滑动连接。

驱动机构(图中未示出)包括用于为上梁4a的滑动提供动力的第一驱动机构，以及用于为下梁5a滑动提供动力的第二驱动机构，第一驱动机构和第二驱动机构彼此独立。具体的，第一驱动机构和第二驱动机构均独立设置于烧结炉本体外侧，且第一驱动机构通过第一曲柄与上梁4a连接，第二驱动机构通过第二曲柄与下梁5a连接；也就是说，上梁4a和下梁5a在结构设计上是可完全分离的，其驱动也是完全相独立的，运行参数(距离、速度等)各自分别可控、可调。

本实施例中，第一辊轮为V形辊轮(即周向设有V形凹槽的辊轮)，相应的，第一导轨91a和第三导轨41a的横剖面均为V形辊轮相配合的V形；第二辊轮为表面平滑，相应的，第二导轨92a和第四导轨42a均为平面导轨。上梁4a顶部自左向右依次为入口座1a、耐热层、缓冷座10a、冷却座11a和出口座12a，耐热层自上而下依次为由多个耐火砖组成耐火砖层2a和由多个隔热砖组成的隔热砖层3a，耐火砖采用高纯氧化铝制作，可承受1800℃高温。下梁可分为三段，各段之间通过连接销6a进行连接，也可根据炉腔加热室的长度需要加长下梁，由此增大了料舟的传送量，提高了燃料烧结效率，即提高了生产效率。中段下梁的底部设有气体屏障7a，气体屏障7a正好位于下述的高温室3d内。

在使用时，为减少高温下高纯刚玉炉床的承载，动梁在一个有效运送循环周期内，大部分时间位于上升位置以支撑料舟；在冷却区，动梁步进传递料舟的同时，参与烧结制品的冷却处理。动梁的循环运动周期决定了烧结炉的生产能力。

本料舟传送系统设计为可调的定时程序，生产率在0～6舟/小时的范围内，设定值约为1.5舟/小时，这是基于制品在烧结温度下保温7.5小时得出的。料舟以±2％的稳定速率循环前移，速率由循环计时器和行程长度控制，与负载无关。本实施例在炉腔2A内增设反阻塞装置，反阻塞装置可以感知动梁前进阻力的增加，当阻力超过一定值时，驱动停止，以减轻炉子卡塞情况下的损害。驱动机构(电机、减速机、传动丝杠、限位开关等)安装在炉壳外部，给炉内力的传递由非常坚固的曲柄装置来完成，曲轴带有回旋密封，可保证多年免维修运行。驱动机构的调节和维护都是在炉壳的外部进行。如果驱动机构出现故障，可以用手动曲柄驱动动梁。

上梁4a向前进一步的距离为1/3料舟的长度加上料舟之间的距离。这意味着动梁向前走三步相当于一个料舟的长度。在炉尾的出料冷却室4d上用一个光电开关确定料舟的位置。在出料时这种设计可以确保卸料叉子可以叉到料舟的2/3长度。在出料冷却室4d中运行的动梁冷却段，带有四个动梁冷却鞍座(图中未示出)。第一个鞍座带有一个陶瓷床，可以使产品逐渐冷却。第二个到第四个冷却鞍座带有一个水冷不锈钢夹层。通过冷却鞍座的冷却水流量可以手动调节，并用一个流量开关监控流量。

参见图7，动梁的基本运动方式如下表(表1)所示：

表1

(二)烧结炉本体

参见图6，烧结炉本体分为进料室1d、预热室2d、高温室3d和出料冷却室4d四个主要部分，它们通过水冷法兰连成一体。

为了精确的控制气氛，进料室1d左端设有入口炉门5d，出料冷却室4d右端设有出口炉门11d。炉门的开闭均由气缸驱动，并配有自动火帘燃烧器，炉门的点火是由线圈点火器来完成的。两个炉门及其靠板都是用厚的高温耐热钢板制成，高温下仍可保持平整。两个炉门不会同时打开，除了装料和出料，始终保持关闭状态。当炉内压力超过75mm水柱时，炉门从靠板上抬起释放炉内压力。

预热室2d和高温室3d为贯通式炉腔设计，通体带有高纯刚玉衬里。预热区的耐火层为99.6％的高纯刚玉，保温层为轻质高铝砖。高温区的耐火层为99.6％的高纯刚玉，保温层由内到外依次为99.6％的高纯氧化铝空心球，普通氧化铝空心球，轻质高铝砖。这种炉衬设计可以提供一个无污染的炉腔，可承受工艺温度、压力和露点要求，具有很长的寿命。

烧结炉工作在一个微正压的环境中，以防止大气的混入，所有的构件均被密闭于一个箱式壳体内，以保证气密性。该气密性外壳主体由8mm的钢板钣金、焊接而成，在其壳体上焊接附加连接法兰、检修法兰、动梁运行导轨、加强筋等结构。气密性外壳温区间连接法兰、温区顶盖法兰等均使用硅胶垫片密封，在必要的法兰区域进行水冷。炉壳气密性满足在25mm水柱的试验压力下，3小时的压降不超过12.5mm水柱。

预热室2d和高温室3d设计使用竖直安装的钼带加热器，在受控的H₂还原气氛下，加热体可使用到1900℃，按照炉子的运行条件，加热体的预期寿命为1～2年。加热体和与加热体连接的电力接头的设计便于单个元件拆卸和更换。

出料冷却室4d为主要的热交换区，将燃料芯块由烧成温度降至所需温度。由不锈钢矩形炉管和冷却水道组成。这种设计冷却水直接同不锈钢炉管接触，在相同的水流量下，使每一单位面有较高的热量传递，同时冷却水道避开炉管焊缝布置，避免了冷却水向炉内泄漏。

预热室2d和高温室3d之间设有中间过渡区8d，进料室1d和预热室2d之间设有入口过渡区6d，高温室3d和出料冷却室4d之间还设有出口过渡区4d，入口过渡区6d和中间过渡区8d之间的烧结炉本体上均设有炉压调节装置7d，以建立和调节炉腔2A内的炉压。

参见图4，炉压调节装置7d包括横向设置的调节杠杆1b、竖向设置的连杆2b、竖向设置的连扳4b、竖直设于烧结炉本体顶部外壁上的外管11b和套接于外管11b内的内管12b，内管12b两端敞口，内管12b顶端低于外管11b顶端，内管12b底端伸入炉腔2A内，外管11b顶端覆盖有倒扣的燃烧桶8b，外管11b顶端敞口并在敞口处设有锥形阀3b，锥形阀3b位于燃烧桶8b内，连杆2b的顶端与调节杠杆1b的中段铰接，连杆2b的底端穿过燃烧桶8b与锥形阀3b连接，外管11b上设有支架10b，调节杠杆1b一端与支架10b铰接，另一端与连扳4b的顶端铰接，连扳4b的底端铰接有电动推杆7b。电动推杆7b伸缩动作，依次通过连扳4b、调节杠杆1b、连杆2b带动锥形阀3b上下移动，改变锥形阀3b外锥面同外管11b上端面之间的间隙，从而实现排气量调节，进而实现了对炉腔2A内炉压的调节。

进一步地，炉压调节装置7d还包括设于支架10b上的火焰监测器9b，以监测燃烧桶8b中的火焰，熄火自动报警。外管11b上设有推杆支架6b，电动推杆7b安装在推杆支架6b上；电动推杆7b上还可设有手轮5b，通过手轮5b可应急调节电动推杆7b的升降杆的升降。外管11b通过法兰13b与烧结炉本体的外壁连接。外管11b材质为不锈钢，内管12b为陶瓷绝热管。

高温室3d内的气体屏障7a可降低预热区和高温区动梁箱内部之间的气体扰动。在炉门未打开期间被连续的小流量清洗气体覆盖，炉门打开期间是动梁箱内气体最紊乱的时候，气流增大，有效阻滞气流沿动梁箱的流动，使得预热区挥发气体和高温区相对洁净的气体相互隔离，极大地降低了可以移动到冷却炉腔内并附着在烧结燃料上面的挥发物的量，使冷却炉腔可以达到一个更高清洁度。

炉压调节装置7d主要功用是建立和调节烧结炉内炉压。烧结炉内的总体气氛流向为与制品出料方向相反的方向，同时燃料芯块在预热区也将产生大量的有害杂质，要保证总体气流将有害杂质带离高温区，故将炉压调节装置7d设置在入口过渡区6d和中间过渡区8d，共计2个，其排气量的设定为：预热区的炉压调节装置7d火焰强度为80％～90％，高温区的炉压调节装置7d火焰强度为20％～10％，测量方式参照两个炉压调节装置7d各自调节的火焰高度。当烧结炉正常工艺气体流量确定后，依据炉压调节装置7d的开合度确定的排气量也将是恒定的，正常的炉压将得到保持。炉压调节装置7d还包括电子点火器，如同炉门火帘，电子点火器处于一直工作状态，以使燃烧桶8b内持续燃烧，防止炉压为0时空气反向进入炉内。锥形阀3b是通过一个电动推杆7b来驱动，精确设置和调整，与炉压连锁闭环控制。当输入气体的体积被设定时，炉压控制是通过调节排气管(内管12b)上的锥形阀3b来实现的。锥形阀3b易于清理和拆卸。排气管(内管12b)为带有绝热陶瓷管的复合结构。

(三)装料装置和出料装置

装料装置1A自动将料舟从外部传送系统穿过火帘和炉门送入炉腔2A入口，该装置与动梁、入口炉门5d、火帘机构同步。出料装置4A自动将料舟从炉腔2A出口穿过炉门和火帘取出，该装置与动梁、出口炉门11d、火帘机构同步。

参见图5，装料装置1A和出料装置4A均包括框架5c、辊子输送机、小车3c和设于框架5c上的小车驱动电机9c，框架5c上设有升降架11c，升降架11c上沿左右方向设有直线导轨10c，小车3c设于直线导轨10c上，且可在小车驱动电机9c的驱动下沿直线导轨10c左右滑动，辊子输送机设于框架5c上且自左向右输送料舟1c，小车3c上水平设置有叉子6c，叉子6c位于辊子输送机的右侧，且可接收辊子输送机输送来的料舟1c。可见，装料装置1A和出料装置4A结构相同，且对称设置在烧结炉本体的两侧，装料装置1A的叉子6c可伸入进料室1d左端以将料舟送至进料室1d内；出料装置4A的叉子6c可伸入出口冷却室的右端，以取出料舟并将料舟传给辊子输送机，由辊子输送机将料舟输出。

进一步地，框架5c上设有用于驱动升降架11c升降的升降驱动气缸12c，升降架11c和框架5c之间设有交叉臂8c。本实施例中，辊子输送机为链传动式辊子输送机。即辊子输送机为传统的链传动式辊子输送机，其包括设于框架5c上的辊子支架7c和辊子驱动电机4c，辊子支架7c内安装有辊子组2c，辊子驱动电机4c通过链轮和链条带动辊子转动。

工作时，操作人员将料舟1c放入装料装置1A上的合适位置。料舟1c在辊子输送机的驱动下进入装料装置1A并被送到叉子6c上，叉子6c将支撑的料舟1c提升到炉床上面20毫米高度。当需要装料时，入口炉门5d的火帘点燃，入口炉门5d打开，叉子6c将料舟1c送进炉膛。叉子6c下降退回，炉门关闭，保护气体关闭，火帘关闭。装料装置1A和入口炉门5d被设计成互锁式的，叉子6c从炉子返回后关闭入口炉门5d。当动力出现故障时，用户提供紧急电源来完成这个功能。如果这个系统也出现故障，入口炉门5d将自动关闭。

当需要出料时，出口处的保护气体系统启动，火帘点燃，出口炉门11d打开，处于低位的出料装置4A的叉子6c进入炉子，将料舟从出料冷却室4d抬起，然后叉子6c退回，将料舟送到出料装置4A的辊子输送机上，进而将料舟输出。炉门关闭，保护气体关闭，火帘关闭。出料装置4A和出口炉门11d被设计成互锁式的，叉子6c从炉子返回后关闭出口炉门11d。当动力出现故障时，用户提供紧急电源来完成这个功能。如果这个系统也出现故障，出口炉门11d将自动关闭。

综上所述，本实施例的高温烧结炉通过在炉腔内设置用于传送料舟的料舟传送系统，其有别于传动的推舟式传送设备，该料舟传送系统包括动梁、导轨和对动梁滑动提供动力的驱动机构，动梁顶部用于放置料舟，动梁底部与导轨滑动连接，沿导轨左右滑动可以使动梁依次滑过进料室、加热室和出料冷却室，进而将料舟在进料室、加热室和出料冷却室内依次传送，这种传送方式使得料舟随着动梁的移动而移动，避免了推舟式传送中料舟之间互相挤压以及推舟与炉腔底面之间摩擦的现象，减轻了料舟和炉腔的损毁，很大程度上延长了烧结炉的使用寿命；由于不必担心料舟相互挤压造成的拥堵，所以炉腔能够尽量延长，使得炉腔的有效使用面积扩大，从而可对更多的燃料进行烧结，进而大大提高了生产效率。本高温烧结炉将动梁分为上梁和下梁，并使二者之间存在相对滑动，二者的移动可分别独立驱动，从而使得料舟的传送更加灵活，进而使得装出料工作更加便捷和高效。经检测，本实施例的动梁式高温烧结炉，每年可烧结UO₂燃料芯块300吨，延长烧结炉本体大修周期至2年，延长料舟更换周期至1年。下表为该动梁式高温烧结炉的主要技术数据表(表2)：

表2

本实用新型的实施例是为了示例和描述而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种动梁式高温烧结炉，包括烧结炉本体和料舟传送系统，所述烧结炉本体包括炉腔，所述料舟传送系统设于所述炉腔内，所述炉腔自左向右包括依次贯通的进料室、加热室和出料冷却室，其特征在于，所述料舟传送系统包括动梁、导轨和驱动机构，所述导轨设于所述炉腔底面上，且自左向右依次贯穿所述进料室、加热室和出料冷却室，所述动梁顶部用于放置料舟，所述动梁底部与导轨滑动连接以使动梁沿导轨依次滑过进料室、加热室和出料冷却室，所述驱动机构设于烧结炉本体外侧，并与动梁连接以为动梁的滑动提供动力。

2.根据权利要求1所述的动梁式高温烧结炉，其特征在于，所述动梁包括上梁和下梁，所述上梁顶部用于放置料舟，所述上梁底部和下梁顶部滑动连接，所述下梁底部与导轨滑动连接。

3.根据权利要求2所述的动梁式高温烧结炉，其特征在于，所述驱动机构包括用于为上梁滑动提供动力的第一驱动机构，以及用于为下梁滑动提供动力的第二驱动机构，所述第一驱动机构和第二驱动机构彼此独立。

4.根据权利要求2所述的动梁式高温烧结炉，其特征在于，

所述导轨包括并排设置的第一导轨和第二导轨；

所述下梁底部沿前后方向设有下梁轮轴，所述下梁轮轴的前端安装有并排且同轴的第一外辊轮组和第一内辊轮组，所述下梁轮轴的后端安装有并排且同轴的第二外辊轮组和第二内辊轮组，所述第一外辊轮组和第一内辊轮组均由多个第一辊轮组成，所述第二外辊轮组和第二内辊轮组均由多个第二辊轮组成，所述第一外辊轮组底部与第一导轨滑动连接，所述第二外辊轮组底部与第二导轨滑动连接；

所述上梁底部设有并排的第三导轨和第四导轨，所述第一内辊轮组顶部与所述第三导轨滑动连接，所述第二内辊轮组顶部与所述第四导轨滑动连接。

5.根据权利要求4所述的动梁式高温烧结炉，其特征在于，

所述第一辊轮为V形辊轮，相应的，所述第一导轨和第三导轨的横剖面均为所述V形辊轮相配合的V形；

所述第二辊轮为表面平滑，相应的，所述第二导轨和第四导轨均为平面导轨。

6.根据权利要求1所述的动梁式高温烧结炉，其特征在于，所述加热室自左向右依次分为预热室和高温室，所述预热室和高温室之间设有中间过渡区，所述进料室和预热室之间设有入口过渡区，所述入口过渡区和中间过渡区之间的烧结炉本体上均设有炉压调节装置，以建立和调节所述炉腔内的炉压。

7.根据权利要求6所述的动梁式高温烧结炉，其特征在于，所述炉压调节装置包括横向设置的调节杠杆、竖向设置的连杆、竖向设置的连扳、竖直设于烧结炉本体顶部外壁上的外管和套接于所述外管内的内管，所述内管两端敞口，所述内管顶端低于所述外管顶端，所述内管底端伸入炉腔内，所述外管顶端覆盖有倒扣的燃烧桶，所述外管顶端敞口并在敞口处设有锥形阀，所述锥形阀位于所述燃烧桶内，所述连杆的顶端与调节杠杆的中段铰接，所述连杆的底端穿过所述燃烧桶与所述锥形阀连接，所述外管上设有支架，所述调节杠杆一端与所述支架铰接，另一端与所述连扳的顶端铰接，所述连扳的底端铰接有电动推杆。

8.根据权利要求1所述的动梁式高温烧结炉，其特征在于，还包括装料装置和出料装置，所述装料装置和出料装置结构相同且分别对称设置在烧结炉本体的左右两侧；

所述装料装置和出料装置均包括框架、辊子输送机、小车和设于框架上的小车驱动电机，所述框架上设有升降架，所述升降架上沿左右方向设有直线导轨，所述小车设于所述直线导轨上，且可在所述小车驱动电机的驱动下沿所述直线导轨左右滑动，所述辊子输送机设于所述框架上且自左向右输送料舟，所述小车上水平设置有叉子，所述叉子位于所述辊子输送机的右侧，且可接收所述辊子输送机输送来的料舟；

所述装料装置的叉子可伸入进料室左端以将料舟送至进料室内，所述出料装置的叉子可伸入出口冷却室的右端，以取出料舟并将料舟传给辊子输送机，由辊子输送机将料舟输出。

9.根据权利要求8所述的动梁式高温烧结炉，其特征在于，所述框架上设有用于驱动所述升降架升降的升降驱动气缸，所述升降架和框架之间设有交叉臂。

10.根据权利要求8所述的动梁式高温烧结炉，其特征在于，所述辊子输送机为链传动式辊子输送机。