CN207394743U - 照明装置及配光控制部件 - Google Patents

Abstract

照明装置(1)以及配光控制部件。照明装置(1)具有光源(30)、和在光源(30)的光出射侧设置的配光控制部件。并且，配光控制部件(60)具有供光入射用的入射面(610)、和供从入射面(610)入射的光出射用的出射面(620)。另外，在入射面(610)及出射面(620)至少一方形成有散布的多个平滑的凹曲面即凹曲面部(630)。并且，凹曲面部(630)对使光源(30)的光折射或者反射的光学透镜(50)或者反射部件(40)发出的光进行配光控制。

Description

照明装置及配光控制部件

技术领域

本实用新型涉及照明装置及配光控制部件。

背景技术

已知有具备光源和变换光源的配光的配光变换面板的照明装置(例如专利文献1)。

在该照明装置中，通过安装配光变换面板，能够变换来自光源的照射光的形状。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本专利第5698861号公报

实用新型内容

实用新型要解决的问题

但是，在以往的照明装置中，例如为了变换来自光源的照射光的形状，考虑对配光变换面板进行皱褶加工等，但越是广范围的配光越难控制配光角，难以实现期望的配光。

另外，在皱褶加工中，来自光源的光散射而产生杂散光，导致光源的光的利用效率下降。

因此，本实用新型正是为了解决这种问题而完成的，其目的在于，提供照明装置及配光控制部件，能够控制广范围的配光，而且抑制光的利用效率的下降。

用于解决问题的手段

为了达到上述目的，本实用新型的一个方式的照明装置具有光源、和在所述光源的光出射侧设置的配光控制部件，所述配光控制部件具有供光入射用的入射面、和供从所述入射面入射的光出射用的出射面，在所述入射面及所述出射面至少一方形成有散布的多个具有平滑的凹曲面的凹曲面部，所述凹曲面部对使所述光源的光折射或者反射的光学部件发出的光进行配光控制。

上述照明装置可以是，在所述凹曲面部形成的凹凸形状的算术平均粗糙度Ra在1μm以下。

上述照明装置可以是，在沿与所述光源的光轴大致平行的截面剖开观察所述凹曲面部的情况下，所述凹曲面部呈大致圆弧状，在用d表示从通过确定所述大致圆弧状用的中心点的形成有所述凹曲面部的所述入射面或者所述出射面的垂线、到所述凹曲面部的端缘的距离的情况下，所述凹曲面部满足式1的条件，

【数式1】

0.05≤d≤5(mm)式1。

上述照明装置可以是，在沿与所述光源的光轴大致平行的截面剖开观察所述凹曲面部的情况下，所述凹曲面部呈大致圆弧状，在用d表示从通过确定所述大致圆弧状用的中心点的形成有所述凹曲面部的所述入射面或者所述出射面的垂线、到所述凹曲面部的端缘的距离的情况下，所述凹曲面部满足式2的条件，

【数式2】

0.05≤d≤0.5(mm)式2。

上述照明装置可以是，在沿与所述光源的光轴大致平行的截面剖开观察所述凹曲面部的情况下，所述凹曲面部呈大致圆弧状，用d表示从通过确定所述大致圆弧状用的中心点的形成有所述凹曲面部的所述入射面或者所述出射面的垂线、到所述凹曲面部的端缘的距离，用D表示所述凹曲面部的深度，在所述凹曲面部的垂线是通过确定所述大致圆弧状用的中心点的形成有所述凹曲面部的所述入射面或者所述出射面的垂线的情况下，所述凹曲面部满足式3的条件，

【数式3】

上述照明装置可以是，在沿与所述光源的光轴大致平行的截面剖开观察所述凹曲面部的情况下，所述凹曲面部呈大致圆弧状，用d表示从通过确定所述大致圆弧状用的中心点的形成有所述凹曲面部的所述入射面或者所述出射面的垂线、到所述凹曲面部的端缘的距离，用D表示所述凹曲面部的深度，用α表示由连接从所述凹曲面部的端缘到所述中心点的假想线和所述垂线规定的锐角的角度，在这种情况下，所述凹曲面部满足式4的条件，

【数式4】

当在俯视观察时所述凹曲面部呈大致椭圆状的情况下，长轴中的所述锐角的角度比短轴中的所述锐角的角度大10°以上。

上述照明装置可以是，当在俯视观察时所述凹曲面部呈大致圆形状的情况下，在用A表示所述凹曲面部的点径、用B表示相邻的两个所述凹曲面部的点间距离、用T表示点重叠率的情况下，满足式5的条件，

【数式5】

所述凹曲面部和相邻的另一个凹曲面部的点重叠率T为50％以上 250％以下。

上述照明装置可以是，所述光学部件是使所述光源的光反射的反射部件，所述反射部件的反射率为70％以上。

上述照明装置可以是，所述配光控制部件能够相对于所述照明装置进行装卸。

此外，为了达到上述目的，本实用新型的一个方式的照明装置的制造方法，该照明装置是上述的照明装置，所述制造方法包括凹曲面部形成工序，通过扫描激光的焦点并照射被加工部件，形成散布的多个平滑的凹曲面即所述凹曲面部。

另外，为了达到上述目的，本实用新型的一个方式的配光控制部件设于光源的光出射侧，在该配光控制部件形成有供来自光源的光入射用的入射面、和供从所述入射面入射的光出射用的出射面，在所述入射面及所述出射面至少一方形成有散布的多个具有平滑的凹曲面的凹曲面部，所述凹曲面部对使所述光源的光折射或者反射的光学部件发出的光进行配光控制。

实用新型效果

根据本实用新型，能够控制广范围的配光，而且抑制光的利用效率的下降。

附图说明

图1是实施方式的照明装置的立体图。

图2是实施方式的照明装置的分解立体图。

图3是沿图1的III-III线的实施方式的照明装置的剖视图。

图4是实施方式的照明装置的配光控制部件的立体图。

图5是实施方式的照明装置的配光控制部件的凹曲面部的剖视图。

图6是实施方式的照明装置的配光控制部件的凹曲面部的概念图。

图7是表示实施方式的照明装置的点重叠率和光束角的关系的图。

图8是表示在实施方式的照明装置中凹曲面部的角度和光束角及光的利用效率的关系的图。

图9是表示在实施方式的照明装置中凹曲面部和光束角及光的利用效率的关系的图。

图10是表示实施方式的配光控制部件的凹曲面部和照射光的关系的说明图。

图11A是表示实施方式的配光控制部件的制造工序的概念图。

图11B是在被加工部件形成的凹曲面部的主视图。

图11C是在被加工部件形成的凹曲面部的主视图。

图12A是表示实施方式的配光控制部件的凹曲面部的局部放大主视图。

图12B是沿XII-XII线示出图12A的凹曲面部的、实施方式的配光控制部件的凹曲面部的线粗细的图。

图13A是比较例的配光控制部件的凹曲面部的局部放大主视图。

图13B是沿XIII-XIII线示出图13A的凹曲面部的、比较例的配光控制部件的凹曲面部的线粗细的图。

标号说明

1照明装置；30光源；40反射部件(光学部件)；50光学透镜(光学部件)；60配光控制部件；210被加工部件；610入射面；620出射面；630 凹曲面部；J光轴；O中心点。

具体实施方式

下面，参照附图说明本实用新型的实施方式。下面说明的实施方式均用于示出本实用新型的优选的一个具体示例。因此，在下面的实施方式中示出的数值、形状、材料、构成要素、构成要素的配置位置及连接方式等仅是一例，其主旨不是限定本实用新型。因此，关于下面的实施方式的构成要素中、没有在表示本实用新型的最上位概念的独立权利要求中记载的构成要素，是作为任意的构成要素进行说明的。

另外，关于“大致**”的表述方式，以“大致相同”为例进行说明，当然包括全部相同，也包括实质上认为相同的情况。另外，对于“**附近”的表述方式也是一样的。

另外，各个附图是示意图，不一定是严格图示的图。此外，在各个附图中，对实质上相同的构成要素标注相同的标号，并省略或者简化重复的说明。

下面，对本实用新型的实施方式的照明装置及配光控制部件进行说明。

(实施方式)

[结构]

首先，使用图1～图6说明本实施方式的照明装置1的结构。

图1是实施方式的照明装置1的立体图。图2是实施方式的照明装置1 的分解立体图。图3是沿图1的III-III线的实施方式的照明装置1的剖视图。图4是实施方式的照明装置1的配光控制部件60的立体图。图5是实施方式的照明装置1的配光控制部件60的凹曲面部630的剖视图。图6是实施方式的照明装置1的配光控制部件60的凹曲面部630的概念图。

在图1中，将照明装置1的灯体的长边方向规定为X轴方向，将灯体的短边方向规定为Y轴方向，将上下方向规定为Z轴方向。另外，在自图 2以后的各附图中示出的各个方向全部是对应于图1所示的各个方向而示出的。另外，在图1中，上下方向、左右方向及前后方向根据使用方式而变化，因而不限于此。在以后的附图中也是一样。

如图1及图2所示，照明装置1具有灯体10、光源30、安装部件32、反射部件40(光学部件的一例)、光学透镜50(光学部件的一例)、配光控制部件60、光控制部件700、臂70及电源箱90。

[1-1.灯体]

如图3所示，灯体10是在内部配置光源30、安装部件32、反射部件 40、光学透镜50、配光控制部件60、光控制部件700等用的部件。灯体10 作为将从光源30产生的热量散热的散热器发挥作用。

灯体10具有筒状部11和隔离部16。

在本实施方式中，灯体10的筒状部11是两端部开口的大致圆筒形状的筒体。隔离部16通过与筒状部11形成为一体，将筒状部11的内部空间隔离成前方空间121和后方空间122。隔离部16将从光源30产生的热量有效地传导至筒状部11。在此，筒状部11露出于外部，因而被外部的空气所冷却。

灯体10具有前方开口部111、后方开口部112及侧方开口部113。前方开口部111是位于X轴正方向侧(前方侧)的开口。后方开口部112是位于X轴负方向侧(后方侧)的开口。侧方开口部113是在筒状部11的侧面部形成的切槽状的开口。

在灯体10的前方空间121中，光源30安装于隔离部16的一个面即安装面161上。另外，安装部件32、反射部件40、光学透镜50、配光控制部件60及光控制部件700朝向X轴正方向顺序地排列配置在前方空间121中。

灯体10在前方空间121中具有遮光壁部14。遮光壁部14是立起设于安装面161并包围光源30的周围的部分。在本实施方式中，遮光壁部14 从安装面161朝向X轴正方向延伸，而且包围光源30的周围。遮光壁部 14抑制从光源30出射的光中、从反射部件40和安装面161(或者光源30) 的间隙处泄露的一部分光泄露到灯体10的筒状部11和反射部件40之间。由此，抑制从照明装置1的X轴正方向侧的筒状部11和反射部件40之间的光泄露。

另外，如图2及图3所示，灯体10在前方空间121中具有多个前方翅片状部15，该前方翅片状部15与隔离部16及筒状部11至少一方形成为一体，具有翅片状的形状。前方翅片状部15具有从隔离部16及筒状部11至少一方被传导热并散热的功能。在本实施方式中，前方翅片状部15与隔离部16及筒状部11双方形成为一体。由此，从光源30产生的热量从隔离部 16通过前方翅片状部15有效地传导至筒状部11。另外，前方翅片状部15 被配置成不从前方空间121露出于灯体10的外部。由此，能够抑制照明装置1的露出面的凹凸构造。

在灯体10的隔离部16形成有插通孔162及两个贯通孔。插通孔162 是供导线92插通用的孔，形成于隔离部16，导线92用于从电源箱90内置的电源电路向光源30提供电力。插通孔162的内径与导线92的外径大致相同。由此，抑制光从插通孔162泄露到后方空间122中。

贯通孔是将支撑臂70的臂支撑座20固定于隔离部16用的贯通孔。将图2所示的两个螺钉26分别通过贯通孔旋入在臂支撑座20的前方(Z轴方向正侧)端部形成的螺纹孔中，由此将臂支撑座20固定于隔离部16。

灯体10在后方空间122中具有多个后方翅片状部17，该后方翅片状部 17与筒状部11及隔离部16至少一方形成为一体，具有翅片状的形状。后方翅片状部17被配置成不从后方空间122露出于灯体10的外部。另外，多个后方翅片状部17中至少两个后方翅片状部17立起设于供导线92插通用的插通孔162的附近。在插通孔162的附近，利用在沿X轴方向夹持插通孔162的位置立起设置的后方翅片状部17限制导线92的位置。因此，能够容易将导线92配置在规定的位置。此外，在将导线92插通于臂70的内部时，导线92的位置被限制，因而能够容易进行该插通作业。关于导线 92的位置限制功能在后面进行说明。

灯体10由金属材料形成。在本实施方式中，灯体10例如可以经过压铸铝工序来形成。灯体10的外表面的涂装颜色可以根据照明装置1的用途等进行选择。在本实施方式中，灯体10被涂装成白色。

[1-2.光源]

如图2所示，光源30是包含固体发光元件的光源。光源30配置在灯体10的内部，出射成为照明装置1的出射光的光。在本实施方式中，光源 30是具有LED(Light EmittingDiode)的发光模块，是呈放射状出射规定的光的LED光源。光源30构成为例如出射白色光。光源30由COB(Chip On Board)型LED构成，具有基座302、在基座302上安装的裸片(LED 芯片)即多个LED304、和密封这些LED304的含有荧光体的密封部件。另外，在本实施方式中，密封部件将所有的LED304统一密封，但密封部件的结构不限于此。也可以构成为，沿着呈线状排列的LED304的排列方向，形成呈线状的多条密封部件。

光源30安装于隔离部16的安装面161。在各个附图所示的照明装置1 中，光源30的光轴J是指各个附图的X轴方向。

基座302是用于安装多个LED304的安装基板，例如是陶瓷基板、树脂基板或者进行了绝缘覆盖的金属基板等。另外，基座302例如是具有俯视观察呈矩形的平面的板状，基座302的底面(图2的X轴负方向侧的面) 被安装于隔离部16的安装面161并固定。另外，在基座302形成有一对电极端子(正电极端子及负电极端子)，用于从外部接受使LED304(光源30)发光用的直流电，但没有图示。

[1-3.安装部件]

安装部件32是将光源30安装于隔离部16用的部件。安装部件32具有限制部322和卡定部324。

限制部322限制与光源30的光轴J垂直的方向(Y轴方向及Z轴方向) 的位置。限制部322具有在中央具有开口部323(中央开口部323)的矩形框状的形状。在限制部322的中央形成的开口部323具有与光源30对应的形状，以使光源30从该开口部323露出的方式进行配置。

另外，安装部件32配置于隔离部16的安装面161，利用两个连接部件 36及两个螺钉38被固定于隔离部16。由此，将安装部件32及在其中央开口部323配置的光源30固定于隔离部16。

卡定部324是支撑反射部件40用的爪状的部分，将反射部件40的被卡定部卡定。在本实施方式中，安装部件32具有两个卡定部324。卡定部 324具有大致L字型的形状，将卡定部324的端部中在远离光轴J的朝向突出的倾斜面(突起)插入被卡定部，由此卡定部324将被卡定部卡定。

安装部件32例如能够使用聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯等树脂材料形成。

[1-4.连接部件]

连接部件36是与向光源30提供电流的配线(未图示)连接的部件。本实施方式的照明装置1具有两个连接部件36，一个连接部件36与高电位侧的配线连接，另一个连接部件36与低电位侧的配线连接。在连接部件36 设有向光源30提供电流的电极(未图示)。该电极与形成于光源30的电极端子连接。

另外，连接部件36也具有限制光源30的位置的功能。在连接部件36 形成有供螺钉38贯通用的贯通孔，利用插入该贯通孔中的螺钉38将连接部件36固定于隔离部16及安装部件32。此时，连接部件36的光轴J侧的部分朝向隔离部16推压光源30，由此限制光源30的光轴方向的位置。

连接部件36的框体例如能够使用PBT、聚碳酸酯等树脂材料形成。另外，连接部件36的电极能够使用铜等导电性部件形成。

[1-5.反射部件]

反射部件40是控制来自光源30的光的配光的部件。在本实施方式中，反射部件40使来自光源30的光朝向光学透镜50反射。反射部件40具有大致筒状的形状，并形成有供光轴J贯通用的开口。

反射部件40具有收纳部401和框体部405。

收纳部401构成为呈大致碗状，其内径从X轴负方向侧的端部朝向X 轴正方向侧的端部逐渐增大。收纳部401形成前端敞开的前侧开口部409，后方侧有底。在收纳部401的底部402的中央部分形成有供光轴J贯通用的后侧开口部403。

框体部405形成从底部402的内周缘朝向X轴负方向侧延伸的筒状。框体部405形成在X轴方向敞开的后侧开口部403。框体部405朝向X轴负方向逐渐变窄，以便使来自光源30的光朝向光学透镜50反射。

在反射部件40的外周侧设有与安装部件32的卡定部324进行卡定的被卡定部。被卡定部是在沿反射部件40的外周侧立起设置的部件设置的孔。通过将被卡定部卡定在卡定部324上，将反射部件40卡定在安装部件32 上。由此，将反射部件40通过安装部件32安装于隔离部16。

在反射部件40的光出射侧的端部设有三个卡定部410。卡定部410是卡定光学透镜50的爪状的部分。

反射部件40例如能够使用聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等硬质的白色树脂材料形成。

[1-6.光学部件]

如图2及图3所示，光学透镜50是透光性的部件，具有来自反射部件 40的光入射用的光入射面510、和入射到光入射面510的光出射用的光出射面520。光学透镜50也可以具有控制从反射部件40入射的光的配光并使之出射的功能。在本实施方式中，光学透镜50是菲涅尔透镜。由此，照明装置1能够将出射光会聚，形成斑点状的照明区域。

光学透镜50在周缘部设有三个被卡定部530。在本实施方式中，被卡定部530是在光学透镜50的外周侧设置的具有凹状形状的部分。通过将光学透镜50的被卡定部530卡定在反射部件40的卡定部410上，将光学透镜50卡定在反射部件40上。由此，将光学透镜50通过反射部件40及安装部件32安装于隔离部16。另外，通过这样在反射部件40的光出射侧的端部配置光学透镜50，从反射部件40出射的光有效地入射到光学透镜50。

光学透镜50能够使用透光性材料形成，例如使用PMMA(丙烯)、聚碳酸酯等透明树脂材料、或者玻璃材料等透明材料形成。

[1-7.配光控制部件]

配光控制部件60是呈圆盘状的透光性的部件。配光控制部件60具有控制从光学透镜50入射的光的配光并使之出射的功能。配光控制部件60 的外径与光学透镜50的外径大致相同。配光控制部件60比光学透镜50靠正X轴方向侧与光学透镜50大致平行地设置。换言之，配光控制部件60 设于光源30的光出射侧。在本实施方式中，在配光控制部件60和光学透镜50之间形成有间隙，但也可以设置成配光控制部件60和光学透镜50紧密粘贴的状态。配光控制部件60具有来自光学透镜50的光入射用的入射面610、和入射到入射面610的光出射用的出射面620。

入射面610是配光控制部件60的X轴负方向侧的面，与光学透镜50 的光出射面520对置。出射面620是配光控制部件60的X轴正方向侧的面。在入射面610及出射面620至少一方形成有散布的多个具有平滑的凹曲面的凹曲面部630。在本实施方式中，凹曲面部630是在入射面610呈矩阵状形成的大致半球状的凹部。另外，凹曲面部630优选有规律地排列，但也可以随机形成。

如图4及图5所示，凹曲面部630俯视观察呈大致圆形状，在沿与光源30的光轴J大致平行的截面剖开观察时呈大致半圆弧状。即，凹曲面部 630呈大致半球状。凹曲面部630用R表示半径，用O表示用于确定大致圆弧状的中心点，用d表示从通过中心点O的形成有凹曲面部630的入射面610的垂线H到凹曲面部630的端缘P的距离，用α表示连接从中心点O 到凹曲面部630的端缘P的直线L与垂线H形成的锐角的角度。在这种情况下，角度α用式1表示。

【数式1】

根据三平方定理和式1导出式2。

【数式2】

另外，在满足式1及式2的条件的情况下，角度α满足式3的条件。

【数式3】

角度α表示在满足式3的情况下能够进行期望的配光控制的角度范围。

另外，距离d满足式4的条件。特别是，可以将距离d设为式5的条件。

【数式4】

0.05≤d≤5(mm) 式4

【数式5】

0.05≤d≤0.5(mm) 式5

在凹曲面部630形成的凹凸形状的算术平均粗糙度Ra在1μm以下。具体地讲，算术平均粗糙度Ra是指这样的值，根据凹曲面部630的粗糙度曲线求出平均线，沿该平均线的方向抽取基准长度量，将从该抽取部分的平均线到测定曲线的偏差的绝对值进行合计并求平均而得的值。将该抽取部分的平均线的方向设为X轴，将与X轴垂直的方向设为Y轴，在用y＝f (x)表示粗糙度曲线的情况下，算术平均粗糙度Ra用下面的式6表示。算术平均粗糙度Ra在日本标准规格JIS B0601-2001中进行了详细规定。

【数式6】

如图6所示，在俯视观察配光控制部件60的情况下，在用A表示凹曲面部630的点径(dot diameter)、用B表示相邻的两个凹曲面部630的点间距离、用T表示点重叠率的情况下，满足式7的条件。点间距离B是指在俯视观察时相邻的两个凹曲面部630的中心之间的距离。另外，在图6中示例了点重叠率T为111％的情况。

【数式7】

图7是表示实施方式的照明装置1的点重叠率和光束角的关系的图。在图7中，用双点划线表示1/2光束角，用虚线表示1/10光束角。光学透镜50使用混合型菲涅尔透镜，将光学透镜50和配光控制部件60的间隔设为3(mm)，将凹曲面部630的点径A设为0.2(mm)，将凹曲面部630的角度α设为30°。另外，1/2光束角是指照明装置1的光度达到中心光度的 1/2时的光的扩散角度。1/10光束角是指照明装置1的光度达到中心光度的 1/10时的光的扩散角度。

在这种情况下，通过模拟得到了如下结果，在1/2光束角及1/10光束角的情况下，凹曲面部630与相邻的另一个凹曲面部630的点重叠率T为 50％以上250％以下，光束角增大。特别是1/2光束角及1/10光束角的情况下，能够得到点重叠率为约111％、具有光束角的峰值。另外，在点重叠率 T小于100％时，也定义为凹曲面部630与相邻的另一个凹曲面部630重叠。

如图2及图4所示，配光控制部件60能够从照明装置1进行装卸。具体地讲，配光控制部件60在周缘部设有被卡定部640。在本实施方式中，被卡定部640是在配光控制部件60设置的具有凹状形状的部分，且形成于三处。通过将配光控制部件60的被卡定部640卡定于在光控制部件700的内部形成的卡定部上，将配光控制部件60卡定在光控制部件700上。由此，将配光控制部件60通过光控制部件700安装于隔离部16。另外，通过这样将配光控制部件60配置在光控制部件700的光入射侧的端部，从光学透镜 50出射的光有效地入射到配光控制部件60。

另外，在本实施方式中，对于一个凹曲面部630定义距离d。在凹曲面部630的点重叠率超过100％的情况下，关于距离d，虽然认为是凹曲面部 630的端缘P的位置变化，但不应该这样解释。在这种情况下，在考虑一个凹曲面部630的情况下，如图6的点径A那样定义也包含与相邻的凹曲面部630重叠的部分在内的假想的凹曲面部630的端缘P。

另外，在本实施方式中，配光控制部件60设于光控制部件700的X轴负方向侧的端缘，但不限于此，也能够安装于反射部件40、光学透镜50、筒状部11等。即，只要能够从照明装置1进行装卸，则也可以设于光控制部件700的外侧，并且也可以组合使用公知的结构进行安装。因此，不限于配光控制部件60的被卡定部640和在光控制部件700的内部形成的卡定部。

配光控制部件60能够使用透光性材料形成，例如使用PMMA(丙烯)、聚碳酸酯等透明树脂材料、或者玻璃材料等透明材料形成。

[1-8.光控制部件]

如图2及图3所示，光控制部件700具有使光入射到配光控制部件60 用的入射开口部710、和使入射到配光控制部件60的光出射用的出射开口部720。光控制部件700是在灯体10的内部中光学透镜50的光出射面520 侧配置的大致筒状的部件。光控制部件700与灯体10是分体的。

光控制部件700以使光轴J在入射开口部710及出射开口部720通过的方式进行配置。另外，光控制部件700的出射开口部720的外径与灯体 10的前方开口部111的内径大致相同。由此，能够抑制灯体10的前方开口部111的出射光通过区域因光控制部件700而削减。另外，能够抑制出射光从灯体10和光控制部件700之间泄露。

光控制部件700以使出射开口部720位于灯体10的前方开口部111附近的方式进行配置。另外，光控制部件700的光轴J方向(X轴方向)的长度大约是从光学透镜50的光出射面520到灯体10的前方开口部111的长度。由此，光控制部件700覆盖灯体10的内面中从光学透镜50的光出射面520附近到灯体10的前方开口部111附近的部分。在此，光控制部件700 的内面(光轴J侧的面)是黑色的闪光抑制面。这样，灯体10的前方开口部111附近的内面被黑色的闪光抑制面即光控制部件700的内面覆盖。由此，抑制灯体10的前方开口部111附近的内面中的闪光。

光控制部件700的内面只要是黑色的闪光抑制面即可，没有特别限定。黑色的闪光抑制面例如通过对涂覆成黑色的面进行消光处理来实现。另外，黑色的闪光抑制面也能够通过对涂覆成黑色的面或者由黑色的部件构成的面进行皱褶加工来实现。另外，为了进一步抑制光控制部件700的内面的闪光，也可以在光控制部件700的内面设置阶梯部(挡板)。

光控制部件700在外周具有被卡定部760。光控制部件700通过将被卡定部760卡定在卡定部114上而被保持在灯体10的内部。在本实施方式中，被卡定部760具有凸状的形状，被卡定在具有凹状形状的卡定部114上。这样，光控制部件700仅仅靠插入灯体10的前方开口部111即可容易安装。因此，在本实施方式的照明装置1中，与分开进行灯体10的内面及外面的涂覆相比，能够容易在灯体10的内面形成黑色的闪光抑制面。

光控制部件700例如能够使用聚碳酸酯、PBT等树脂材料形成。这样，通过使用树脂材料形成光控制部件700，能够容易且低成本地制造光控制部件700。

[1-9.臂支撑座]

臂支撑座20是支撑臂70的部件。臂支撑座20在后方空间122中被固定于灯体10。在本实施方式中，臂支撑座20被固定于隔离部16的后方空间122侧。

臂支撑座20具有与灯体10热连接的散热部28、和与臂70的下端连接的臂支撑部242。如上所述，在本实施方式中，臂支撑座20被固定于灯体 10的隔离部16。由此，臂支撑座20的散热部28具有将从光源30产生的热量散热的功能。在本实施方式中，散热部28配置在臂支撑座20中的X 轴负方向侧。散热部28具有凹凸形状，具有露出于外部的露出面。在本实施方式中，散热部28具有大致圆板状的形状，在露出于外部的一侧的主面沿着大致Z轴方向形成有多个槽。利用该槽增大散热部28的表面积，散热效率提高。

散热部28将灯体10的后方空间122侧的开口部即后方开口部112封堵。这样的散热部28通过将后方开口部112封堵，抑制从外部视觉观察到在灯体10的后方空间122中配置的多个后方翅片状部17、导线92等。另外，此处的“封堵”表达不一定指完全的密封。例如，也可以在散热部28 和后方开口部112之间设有将散热部28(即，在本实施方式中指臂支撑座20)从后方开口部112插入所需要的间隙。另外，只要利用散热部28封堵成几乎视觉观察不到灯体10的后方空间122的内部的程度即可。

另外，散热部28在后方空间122中朝向外侧的面具有凹凸构造，被配置在后方空间122的内部。

臂支撑部242是支撑臂70的部分。在本实施方式中，臂支撑部242的横截面的形状呈大致半圆形状，与臂70的另一端部74的形状相对应。

如图1及图2所示，臂70是一端侧(Z轴正方向侧)与电源箱90连接、另一端侧(Z轴负方向侧)与灯体10连接的部件。臂70具有在彼此相反的方向突出的圆柱状的旋转轴部。在本实施方式中，旋转轴部形成沿与光轴J及臂70的上下方向垂直的方向延伸的圆柱状。臂70由板簧和臂支撑座20的臂支撑部242夹持着，由此臂70旋转自如地安装于臂支撑座20。即，臂70通过臂支撑座20与灯体10连接。臂70配置在形成于筒状部11 的侧面部的侧方开口部113。

臂支撑座20由金属材料形成。在本实施方式中，臂支撑座20例如经由压铸铝工序而形成。臂支撑座20的外表面的涂装颜色可以根据照明装置 1的用途等进行选择。在本实施方式中，臂支撑座20被涂装成与灯体10相同的白色。

[1-10.臂]

如图2及图3所示，臂70是一端部73与电源箱90连接、另一端部74 与灯体10连接的部件。在本实施方式中，臂70具有臂主体72和一端部73 及另一端部74。另一端部74具有在彼此相反的方向突出的大致圆柱状的旋转轴部。在本实施方式中，另一端部74具有沿与光轴J及臂70的长边方向垂直的方向延伸的大致圆柱状的旋转轴部。臂70的另一端部74由板簧80 和臂支撑座20的臂支撑部242夹持着，由此臂70旋转自如地安装于臂支撑座20。即，在本实施方式中，臂70通过臂支撑座20与灯体10连接。臂70配置在形成于筒状部11的侧面部的侧方开口部113。即，臂70通过侧方开口部113从灯体10的外部插入内部。

下面，使用图3说明臂70的具体结构。

如图3所示，臂70的一端部73与电源箱90连接、另一端部74与灯体10连接，在臂70的内部沿臂70的长边方向形成有插通孔76。将导线 92插入插通孔76中，通过导线92从电源箱90向光源30提供电力。这样，导线92不露出于外部，抑制导线92受损伤。

臂70由金属材料形成。在本实施方式中，臂70例如经由压铸铝工序而形成。

[1-11.板簧]

板簧80是用于将臂70旋转自如地安装于臂支撑座20的弹性部件。在本实施方式中，板簧80如图3所示具有大致C字型的形状，在与臂支撑座 20一起夹持臂70的另一端部74的状态下，利用螺钉86及88被固定于臂支撑座20。由此，臂70被安装于臂支撑座20。

臂70的另一端部74是由板簧80和臂支撑座20夹持的状态，因而臂 70以另一端部74为中心相对于臂支撑座20自由旋转。另外，通过调整将板簧80固定于臂支撑座20用的螺钉88的旋入量，能够调整使臂70旋转所需要的转矩。在装配好照明装置1的状态下，螺钉88被配置在能够从灯体10的侧方开口部113利用改锥进行调整的位置。由此，顾客不需分解照明装置1，即可调整使臂70旋转所需要的转矩。

板簧80由金属材料形成。在本实施方式中，板簧80例如由铁形成。

[1-12.电源箱]

如图1及图2所示，电源箱90是内置对光源30提供电力的电源电路用的框体。在本实施方式中，内置于电源箱90中的电源电路将从电源箱90 的外部提供的交流电变换为直流电，将该直流电通过导线92提供给光源30 的LED304。

电源箱90的外壁部分由金属材料、树脂材料等形成。在本实施方式中，例如该外壁部分由铝形成。

[2.照明装置]

使用图8～图10说明与这种照明装置1的配光相关的结果。

图8是表示在实施方式的照明装置1中凹曲面部630的角度和光束角及光的利用效率的关系的图。图9是表示在实施方式的照明装置1中凹曲面部630和光束角及光的利用效率的关系的图。图8及图9的光束角是指 1/2光束角。

在图8及图9中，设配光控制部件60的厚度为2mm，设重叠率为110％。在图8中使用反射率为80％的反射部件40，在图9中使用反射率为70％的反射部件40。

图8是光学透镜50使用通常的菲涅尔透镜的情况。单点划线是表示凹曲面部630和1/2光束角的关系的曲线，双点划线是表示凹曲面部630和光的利用效率的关系的曲线，两者表示模拟结果。四方形的点表示实验值，表示凹曲面部630和1/2光束角的关系。菱形的点也表示实验值，表示凹曲面部630和光的利用效率的关系。另外，在凹曲面部630的角度α＝0的情况下，光的利用效率达到1(100％)。

图9是光学透镜50使用混合型菲涅尔透镜的情况。单点划线表示凹曲面部630和1/2光束角的关系，双点划线表示凹曲面部630和光的利用效率的关系，两者表示模拟结果。四方形的点表示实验值，表示凹曲面部630 和1/2光束角的关系。菱形的点也表示实验值，表示凹曲面部630和光的利用效率的关系。另外，在凹曲面部630的角度α＝0的情况下，光的利用效率达到1(100％)。

在图8及图9中，在使用不同的透镜时，在角度α为10°～50°的范围内也得到了优选的结果。在角度α为10°～50°的范围中，相对于角度α为 0°的情况(未形成有凹曲面部630的情况)，在1/2光束角显示出了有意义的差别。在使用进行了皱褶加工等的光学部件的情况下，存在光的利用效率达到0.9以下的情况。在本实施方式的配光控制部件60中，在角度α为10°～50°的范围中，光的利用效率在0.9以上，因而可以说光的利用效率较高。

图10是表示实施方式的配光控制部件60的凹曲面部630和照射光的关系的说明图。在图10中，示出了从不形成凹曲面部630的情况到提高了凹曲面部630的点重叠率的情况下的照射光、X方向(长轴的一例)的棱镜角、Y方向(短轴的一例)的棱镜角、及1/2光束角。即，在图10中朝向X方向提高点重叠率。

如图10所示，在未形成有凹曲面部630的配光控制部件60中，X方向的角度α及Y方向的角度α为0(deg)、1/2光束角为10(deg)×10(deg)。在凹曲面部630中的X方向的角度α为25(deg)、Y方向的角度α为15(deg) 时，1/2光束角达到16(deg)×11(deg)。在凹曲面部630中的X方向的角度α为30(deg)、Y方向的角度α为10(deg)时，1/2光束角达到21(deg) ×10(deg)。在凹曲面部630中的X方向的角度α为45(deg)、Y方向的角度α为10(deg)时，1/2光束角达到27(deg)×13(deg)。在凹曲面部 630中的X方向的角度α为70(deg)、Y方向的角度α为0(deg)时，1/2 光束角达到40(deg)×9(deg)。

这样，得到如下结果：在X方向的角度α和Y方向的角度α的各向异性 (纵横尺寸比)越大时(在本实施方式中X方向的角度α大于Y方向的角度α)，X方向的1/2光束角越大。另外，如果使Y方向的角度α大于X方向的角度α，则Y方向的1/2光束角增大。即，如果变更X方向的角度α和 Y方向的角度α的各向异性，则能够进行具有各向异性的配光控制。

[3.配光控制部件的制造方法]

下面，使用图11A～图11C说明配光控制部件60的制造方法。

图11A是表示实施方式的配光控制部件60的制造工序的概念图。图 11B及图11C是在被加工部件210形成的凹曲面部630的主视图。

如图11A所示，在制造配光控制部件60时，作为一例使用激光加工装置200。为了制作配光控制部件60，准备被加工部件210。激光加工装置 200具有激光光源201、电扫描仪202、fθ透镜203。

激光光源201是以接受来自控制器的指令朝向电扫描仪202照射激光的方式而设置的。

电扫描仪202具有两台电流计202a、两片电流镜202b。两台电流计202a 和两片电流镜202b是一对一设置的。电流计202a是进行向对象物照射激光的定位用的装置，通过控制器进行使激光光源201的激光照射接通断开的控制。另外，电流计202a具有控制电流镜202b的动作的伺服驱动器，接受来自控制器的指令，伺服驱动器控制电流镜202b的朝向。电流镜202b 是将激光反射的反射镜，例如是材质使用钡的钡镜。

fθ透镜203是具有与激光的入射角θ成比例的像高Y、在设焦距为f时具有Y＝fθ的关系的透镜。fθ透镜203设于放置在底座上的被加工部件210 的上方。像高Y例如在被加工部件210是圆盘状的情况下大致是其半径。即，在激光加工装置200中能够将加工一直进行到被加工部件210的端缘侧。

这样，激光光源201出射的激光在电流镜202b反射而朝向fθ透镜203。入射到fθ透镜203的激光能够以使因电扫描仪202的电流镜202b而偏向了的激光的焦点分布在同一平面上的方式将激光会聚。

在激光加工装置200中，与入射角无关，将激光会聚在同一平面上，因而激光与对象物的表面大致垂直地会聚，能够进行正确的加工。如果控制器控制伺服驱动器，则能够使电流镜202b的角度变化成以转动轴为中心的任意角度。这样，使照射到电流镜202b的激光沿任意方向在被加工部件 210的照射平面上进行扫描(凹曲面部形成工序)。换言之，在凹曲面部形成工序中，通过扫描激光的焦点并照射被加工部件210，形成散布的多个平滑的凹曲面即凹曲面部630。这样得到配光控制部件60。

在图11B及图11C中，作为一例示出了使用激光加工装置200在被加工部件210形成的凹曲面部630。在激光光源201的输出是3(W)、fθ透镜 203与被加工部件210的距离是150(mm)、照射被加工部件210的激光的扫描速度是1200(m/s)、激光的频率是5(kHz)的情况下，如图11B所示，能够得到形成有点间距离B是240(μm)的凹曲面部630的配光控制部件 60。

另外，在激光光源201的输出是4(W)、fθ透镜203与被加工部件210 的距离是150(mm)、照射被加工部件210的激光的扫描速度是900(m/s)、激光的频率是5(kHz)的情况下，如图11B所示，能够得到形成有点间距离B是180(μm)的凹曲面部630的配光控制部件60。

根据该结果，在设照射被加工部件210的激光的扫描速度为S、设激光的频率为F的情况下，点间距离B满足式8的条件。

【数式8】

这样，根据激光的频率和扫描速度的关系决定点间距离B。并且，根据激光光源201的输出和fθ透镜203与被加工部件210的距离的关系，决定凹曲面部630的角度α及加工径的大小。

另外，如果将电流镜202b的角度的变化设为低速，则形成如图10中(d)部分中的凹曲面部630所示、如同俯视观察呈大致圆柱状的一部分那样的槽，通过提高速度，如图10中(c)部分及(b)部分所示凹曲面部630形成为侧面呈波浪状，在继续提高速度时，如图10中(a)部分所示凹曲面部630形成为大致半球状。

[4.配光控制部件的凹曲面部的算术平均粗糙度]

下面，说明配光控制部件60的凹曲面部630的算术平均粗糙度Ra。

图12A是表示实施方式的配光控制部件60的凹曲面部630的局部放大主视图。图12B是沿XII-XII线示出图12A的凹曲面部630的、实施方式的配光控制部件60的凹曲面部630的线粗细的图，是示出图12B的用四方形围起来的部分的局部放大图。

图12A是使用图11A的激光加工装置200形成了凹曲面部630的配光控制部件60的实际主视图。图12B的算术平均粗糙度Ra根据式6导出为 0.042μm。该算术平均粗糙度Ra比1μm大。如果算术平均粗糙度Ra在1μm 以下，则如图12B所示凹曲面部630成为平滑的曲面。

在这样的凹曲面部630中，由于是平滑的曲面，因而容易进行配光控制。另外，入射到凹曲面部的光反射，由此光的利用效率也难以下降。

[5.配光控制部件的凹曲面部的算术平均粗糙度的比较例]

下面，说明使用图11A的激光加工装置200形成了凹曲面部的比较例。在该比较例中，使用与配光控制部件60所使用的被加工部件不同的被加工部件210进行了激光加工。

图13A是比较例的配光控制部件的凹曲面部的局部放大主视图。图 13B是沿XIII-XIII线示出图13A的凹曲面部的、比较例的配光控制部件的凹曲面部的线粗细的图，是示出图13B的用四方形围起来的部分的局部放大图。

图13A是使用激光加工装置形成了凹曲面部的配光控制部件的实际的放大主视图。图13B的算术平均粗糙度Ra根据式6导出为1.690μm。该算术平均粗糙度Ra为1μm以上。在图13A及图13B中判明凹曲面部的面形成为粗糙面。

这样，如果凹曲面部的算术平均粗糙度Ra较大，则难以进行配光控制。另外，也存在入射到凹曲面部的光反射的情况，导致光的利用效率也下降。

[作用效果]

下面，说明本实施方式的照明装置1及配光控制部件60的作用效果。

如上所述，在本实施方式的照明装置1中，照明装置1具有光源30、和在光源30的光出射侧设置的配光控制部件60。并且，配光控制部件60 具有光入射用的入射面610、和从入射面610入射的光出射用的出射面620。另外，在入射面610及出射面620至少一方形成有散布的多个具有平滑的凹曲面的凹曲面部630。并且，凹曲面部630对使光源30的光折射或者反射的光学透镜50或者光学部件40发出的光进行配光控制。

由此，由于在配光控制部件60形成有散布的多个平滑的凹曲面部630，因而与进行皱褶加工等的光学部件相比，能够控制广范围的配光角。另外，与进行皱褶加工等的情况相比，在配光控制部件60难以产生杂散光，因而光源30的光的利用效率难以下降。

因此，在该照明装置1中，能够控制广范围的配光，而且抑制光的利用效率的下降。

另外，在本实施方式中，配光控制部件60设于光源30的光出射侧。并且，在配光控制部件60形成有来自光源30的光入射用的入射面610、和从入射面610入射的光出射用的出射面620。在入射面610及出射面620至少一方形成有散布的多个具有平滑的凹曲面的凹曲面部630。并且，凹曲面部630对使光源30的光折射或者反射的光学透镜50或者光学部件40发出的光进行配光控制。

该配光控制部件60适合于照明装置，在用于照明装置的情况下，能够控制广范围的配光，而且抑制光的利用效率的下降。

另外，在本实施方式的照明装置1中，凹曲面部630的算术平均粗糙度Ra为1μm以下。

由此，在算术平均粗糙度Ra越小时，凹曲面部630的表面成为越平滑的面，因而在凹曲面部630难以产生基于散射的杂散光。因此，光的利用效率难以下降。

另外，在本实施方式的照明装置1中，在沿与光源30的光轴J大致平行的截面剖开观察凹曲面部630的情况下，凹曲面部630呈大致圆弧状。另外，在用d表示从通过确定大致圆弧状用的中心点O的形成有凹曲面部 630的入射面610或者出射面620的垂线、到凹曲面部630的端缘的距离的情况下，凹曲面部630满足式9的条件。

【数式9】

0.05≤d≤5(mm) 式9

在距离d过小时，光在凹曲面部630衍射，在距离d过大时，配光控制的效果下降。

因此，由于不存在距离d过小或过大的情况下，因而能够对在配光控制部件60透射的光进行可靠的配光控制。

另外，在本实施方式的照明装置1中，在沿与光源30的光轴J大致平行的截面剖开观察凹曲面部630的情况下，凹曲面部630呈大致圆弧状。另外，在用d表示从通过确定大致圆弧状用的中心点O的形成有凹曲面部 630的入射面610或者出射面620的垂线、到凹曲面部630的端缘的距离的情况下，凹曲面部630满足式10的条件。

【数式10】

0.05≤d≤0.5(mm) 式10

因此，如果凹曲面部630的距离d进一步减小，则能够抑制起因于光源30的光的颜色不均。

另外，在本实施方式的照明装置1中，在沿与光源30的光轴J大致平行的截面剖开观察凹曲面部630的情况下，凹曲面部630呈大致圆弧状。另外，用d表示从通过确定大致圆弧状用的中心点O的形成有凹曲面部630 的入射面610或者出射面620的垂线、到凹曲面部630的端缘的距离，用D 表示凹曲面部630的深度，凹曲面部630的垂线是通过确定大致圆弧状用的中心点O的形成有凹曲面部630的入射面610或者出射面620的垂线，在这种情况下，凹曲面部630满足式11的条件。

【数式11】

因此，由于凹曲面部630的角度α是对配光控制具有效果的角度范围，因而能够对光进行可靠的配光控制。

另外，在本实施方式的照明装置1中，在沿与光源30的光轴J大致平行的截面剖开观察凹曲面部630的情况下，凹曲面部630呈大致圆弧状。另外，用d表示从通过确定大致圆弧状用的中心点O的形成有凹曲面部630 的入射面610或者出射面620的垂线、到凹曲面部630的端缘的距离，用D 表示凹曲面部630的深度，用α表示由连接从凹曲面部630的端缘到中心点 O的假想线和垂线规定的锐角的角度，在这种情况下，凹曲面部630满足式12的条件。

【数式12】

当在俯视观察时凹曲面部630呈大致椭圆状的情况下，长轴中的锐角的角度比短轴中的锐角的角度大10°以上。

因此，如果使X方向的角度α大于Y方向的角度α，则能够控制配光的纵横尺寸比。由此，能够进行适合顾客要求的配光。

另外，在本实施方式的照明装置1中，当在俯视观察时凹曲面部630 呈大致圆形状的情况下，在用A表示凹曲面部630的点径、用B表示相邻的两个凹曲面部630的点间距离、用T表示点重叠率的情况下，满足式13 的条件。

【数式13】

另外，凹曲面部630和相邻的另一个凹曲面部630的点重叠率T为50％以上250％以下。

由此，与未形成凹曲面部630的情况相比，凹曲面部630的重叠率T 是能够进行广范围的配光的范围，因而能够控制较大的配光角的光。

另外，在本实施方式的照明装置1中，光学部件是使光源30的光反射的反射部件40。并且，反射部件40的反射率为70％以上。

由此，能够抑制光的利用效率的下降。

另外，在本实施方式的照明装置1中，配光控制部件60能够相对于照明装置1进行装卸。

当在光学透镜50形成凹曲面部630的情况下，为了照射期望的配光角的光，必须相应地设计光学透镜50，导致制造成本的高涨和短期间的制造困难。另外，根据光学透镜50的材质和加工装置，本实施方式的凹曲面部 630的再现性也存在问题。另外，当在光学透镜50形成凹曲面部630的情况下，需要将照明装置1分解来更换光学透镜50。在这种情况下，光学透镜50的安装拆卸比较麻烦。

但是，在该照明装置1中，不需进行光学透镜50的更换，仅更换配光控制部件60，即可得到期望的配光角的光。因此，与定制光学透镜50使能够得到期望的配光角的光的情况相比，制造成本不易高升，能够实现短期间的制造。因此，能够容易照射期望的配光角的光。

另外，在本实施方式的照明装置1的制造方法中，包括凹曲面形成工序，通过扫描激光的焦点并照射被加工部件210，形成散布的多个平滑的凹曲面即凹曲面部630。

因此，不需要准备与凹曲面部630的形状和尺寸一致的模具，能够使制造成本低廉化。另外，与准备模具的情况相比，仅仅向被加工部件210 照射激光，即可在被加工部件210快速形成凹曲面部630。因此，能够快速制造配光控制部件60。另外，能够根据激光的频率和扫描速度的关系决定点间距离B，根据激光光源201的输出和fθ透镜203与被加工部件210的距离的关系，决定凹曲面部630的特性即角度α及加工直径的尺寸(距离d)。因此，能够制造实现了期望的配光的配光控制部件60，因而产品的自由度较高。

(其它实施方式)

以上，根据各实施方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述实施方式。

另外，在上述实施方式中，后方翅片状部与筒状部及隔离部双方形成为一体，但后方翅片状部的结构不限于此。后方翅片状部只要与筒状部及隔离部至少一方形成为一体即可。

另外，在上述实施方式中，前方翅片状部与筒状部、隔离部及遮光壁部任意一方形成为一体，但前方翅片状部的结构不限于此。前方翅片状部只要与筒状部、隔离部及遮光壁部至少一方形成为一体即可。

另外，在上述实施方式中，光源使用了COB型LED，但也可以使用其它的固体发光元件。例如，也可以使用SMD(Surface Mount Device)型LED。另外，也可以使用有机EL(Electro Luminescence)元件等其它的固体发光元件。

以上，根据各实施方式对本实用新型的一个或者多个方式进行了说明，但本实用新型不限于该实施方式。只要不脱离本实用新型的宗旨，对本实施方式实施本行业人员能够想到的各种变形而得到的方式、将不同的实施方式中的构成要素进行组合而构成的方式，都包含在本实用新型的一个或者多个方式的范围内。

Claims (10)

1.一种照明装置，具有：

光源；以及

配光控制部件，设置在所述光源的光出射侧，

所述配光控制部件具有供光入射用的入射面、和供从所述入射面入射的光出射用的出射面，

在所述入射面及所述出射面至少一方形成有散布的多个具有平滑的凹曲面的凹曲面部，

所述凹曲面部对使所述光源的光折射或者反射的光学部件发出的光进行配光控制。

2.根据权利要求1所述的照明装置，

所述凹曲面部的算术平均粗糙度Ra在1μm以下。

3.根据权利要求1或2所述的照明装置，

在沿与所述光源的光轴大致平行的截面剖开观察所述凹曲面部的情况下，

所述凹曲面部呈大致圆弧状，

在用d表示从通过确定所述大致圆弧状用的中心点的形成有所述凹曲面部的所述入射面或者所述出射面的垂线、到所述凹曲面部的端缘的距离的情况下，所述凹曲面部满足式1的条件，

0.05≤d≤5(mm) 式1。

4.根据权利要求1或2所述的照明装置，

在沿与所述光源的光轴大致平行的截面剖开观察所述凹曲面部的情况下，

所述凹曲面部呈大致圆弧状，

在用d表示从通过确定所述大致圆弧状用的中心点的形成有所述凹曲面部的所述入射面或者所述出射面的垂线、到所述凹曲面部的端缘的距离的情况下，所述凹曲面部满足式2的条件，

0.05≤d≤0.5(mm) 式2。

5.根据权利要求1或2所述的照明装置，

在沿与所述光源的光轴大致平行的截面剖开观察所述凹曲面部的情况下，

所述凹曲面部呈大致圆弧状，

用d表示从通过确定所述大致圆弧状用的中心点的形成有所述凹曲面部的所述入射面或者所述出射面的垂线、到所述凹曲面部的端缘的距离，

用D表示所述凹曲面部的深度，

在所述凹曲面部的垂线是通过确定所述大致圆弧状用的中心点的形成有所述凹曲面部的所述入射面或者所述出射面的垂线的情况下，所述凹曲面部满足式3的条件，

6.根据权利要求1或2所述的照明装置，

在沿与所述光源的光轴大致平行的截面剖开观察所述凹曲面部的情况下，

所述凹曲面部呈大致圆弧状，

用d表示从通过确定所述大致圆弧状用的中心点的形成有所述凹曲面部的所述入射面或者所述出射面的垂线、到所述凹曲面部的端缘的距离，用D表示所述凹曲面部的深度，用α表示由连接从所述凹曲面部的端缘到所述中心点的假想线和所述垂线规定的锐角的角度，在这种情况下，所述凹曲面部满足式4的条件，

当在俯视观察时所述凹曲面部呈大致椭圆状的情况下，长轴中的所述锐角的角度比短轴中的所述锐角的角度大10°以上。

7.根据权利要求1或2所述的照明装置，

当在俯视观察时所述凹曲面部呈大致圆形状的情况下，在用A表示所述凹曲面部的点径、用B表示相邻的两个所述凹曲面部的点间距离、用T 表示点重叠率的情况下，满足式5的条件，

所述凹曲面部和相邻的另一个凹曲面部的点重叠率T为50％以上250％以下。

8.根据权利要求1或2所述的照明装置，

所述光学部件是使所述光源的光反射的反射部件，

所述反射部件的反射率为70％以上。

9.根据权利要求1或2所述的照明装置，

所述配光控制部件能够相对于所述照明装置进行装卸。

10.一种设于光源的光出射侧的配光控制部件，

在该配光控制部件形成有供来自光源的光入射用的入射面、和供从所述入射面入射的光出射用的出射面，

在所述入射面及所述出射面至少一方形成有散布的多个具有平滑的凹曲面的凹曲面部，

所述凹曲面部对使所述光源的光折射或者反射的光学部件发出的光进行配光控制。