CN207393168U - 一种气举式采油车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气举式采油车，包括油罐车、高压钢丝编织胶管和气举油管，在井下高压钢丝编织胶管一端穿过输油管固定点与气举油管相连，地面上高压钢丝编织胶管缠绕在滚筒上，另一端固定在滚筒轴上，再从轴上引出输油连接在油罐车的储油罐上，井口装置进气口另一端连接在压缩机上；通过制氮装置产生的氮气经压缩机，通过进气管到达油井环空，环空增压使井内液体沿高压钢丝编织胶管输送至地面储油罐中，整车结构简单机动灵活，操作方便，而且，采用氮气压缩气举方式，井下下放高压钢丝编织胶管单井作业只需下放一次，且采用氮气气举技术成熟、安全环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及采油设备技术领域，具体为一种气举式采油车。
背景技术
目前我国许多油田因油井单井产量低，造成常关井与间关井数量逐年增加这些井如果仍采用常规的采油方式铺设输油管线和架设电路将增加油田生产和维护费用。而现有的可移动式采油装置对油井要求高且只能用于竖直井，单井次作业时间长，钢丝绞绳上下作业时还会造成一定的环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气举式采油车，采用氮气压缩气举方式，井下下放高压钢丝编织胶管单井作业只需下放一次，且采用氮气气举技术成熟、安全环保,解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气举式采油车，包括油罐车、高压钢丝编织胶管和气举油管，所述高压钢丝编织胶管的一端连接气举油管，另一端穿过进气口连接至输油管密封固定点；所述输油管密封固定点通过输油管连接在滚筒上，滚筒上插接有出油管，出油管另一端连接在油罐车上；所述滚筒的一侧还设置有控制台，控制台电连接有气体压缩机、制氮装置和动力装置；所述制氮装置上插接有进气管，进气管的另一端连接在进气口上。
优选的，所述高压钢丝编织胶管穿过输油管密封固定点缠绕并固定在滚筒的转轴上，高压钢丝编织胶管在滚筒的引出端口处连接出油管。
优选的，所述高压钢丝编织胶管根据施工压力要求选择内嵌单层或双层钢丝网。
优选的，所述滚筒的直径为325mm，端板直径1000m，滚筒容绳长度740mm，滚筒上可缠绕直径30mm的单层高压钢丝编织胶管800m。
优选的，所述制氮装置经气体压缩机注气后压力可达25MPa。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本气举式采油车，制氮装置采用膜分离技术，产生的氮气经增压进入油井环空，通过气体压缩机注气压力可达25MPa，整个过程中注气压力、注气量可根据不同井深进行调控，灵活方便。
2、本气举式采油车，采用氮气压缩气举方式，井下下放高压钢丝编织胶管单井作业只需下放一次，且采用氮气气举技术成熟、安全环保。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型滚筒输油管出油口安装位置示意图。
图中：1输油管密封固定点，2进气口，3高压钢丝编织胶管，4气举油管，5进气管，6动力装置，7制氮装置，8气体压缩机，9控制台，10滚筒，11出油管，12油罐车。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种气举式采油车，包括油罐车12、高压钢丝编织胶管3和气举油管4，高压钢丝编织胶管3根据施工压力要求选择内嵌单层或双层钢丝网，高压钢丝编织胶管3的一端连接气举油管4，另一端穿过进气口2连接至输油管密封固定点1；输油管密封固定点1通过输油管连接在滚筒10上，滚筒10上插接有出油管11，出油管11另一端连接在油罐车12上；其中，高压钢丝编织胶管3穿过输油管密封固定点1缠绕并固定在滚筒10的转轴上，高压钢丝编织胶管3在滚筒10的引出端口处连接出油管11，滚筒10的直径为325mm，端板直径1000m，滚筒容绳长度740mm，滚筒10上可缠绕直径30mm的单层高压钢丝编织胶管800m；滚筒10的一侧还设置有控制台9，控制台9电连接有气体压缩机8、制氮装置7和动力装置6，制氮装置7经气体压缩机8注气后压力可达25MPa；制氮装置7上插接有进气管5，进气管5的另一端连接在进气口2上。
综上所述：本气举式采油车，设置有气体压缩机8、制氮装置7和动力装置6及安装滚筒10的绞车，通过制氮装置7产生的氮气经气体压缩机8，通过进气管5到达油井环空，环空增压使井内液体沿高压钢丝编织胶管3输送至地面储油罐中，整车结构简单机动灵活，操作方便；采用高压钢丝编织胶管3可适应竖井及水平井；采用氮气气举技术不用下放抽子既可用于含油套管也可适用于不含油套管的井，采用氮气气举不会产生爆炸，安全性高；施工过程中不用多次起下输油管，不会造成井场污染，单井作业时间短，例如当注气压力8.0MPa，注气深度为3000m，以450m3/h速度注气，采用内径30mm高压钢丝编织胶管，产液量300m3/d。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种气举式采油车，包括油罐车(12)、高压钢丝编织胶管(3)和气举油管(4)，其特征在于：所述高压钢丝编织胶管(3)的一端连接气举油管(4)，另一端穿过进气口(2)连接至输油管密封固定点(1)；所述输油管密封固定点(1)通过输油管连接在滚筒(10)上，滚筒(10)上插接有出油管(11)，出油管(11)另一端连接在油罐车(12)上；所述滚筒(10)的一侧还设置有控制台(9)，控制台(9)电连接有气体压缩机(8)、制氮装置(7)和动力装置(6)；所述制氮装置(7)上插接有进气管(5)，进气管(5)的另一端连接在进气口(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种气举式采油车，其特征在于：所述高压钢丝编织胶管(3)穿过输油管密封固定点(1)缠绕并固定在滚筒(10)的转轴上，高压钢丝编织胶管(3)在滚筒(10)的引出端口处连接出油管(11)。
3.根据权利要求1所述的一种气举式采油车，其特征在于：所述高压钢丝编织胶管(3)根据施工压力要求选择内嵌单层或双层钢丝网。
4.根据权利要求1所述的一种气举式采油车，其特征在于：所述滚筒(10)的直径为325mm，端板直径1000m，滚筒容绳长度740mm，滚筒(10)上可缠绕直径30mm的单层高压钢丝编织胶管800m。
5.根据权利要求1所述的一种气举式采油车，其特征在于：所述制氮装置(7)经气体压缩机(8)注气后压力可达25MPa。
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2017
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