CN207391831U - 一种电磁离合双驱动洗衣机离合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电磁离合双驱动洗衣机离合器，包括上壳体和下壳体，下壳体上设置有制动臂，上壳体和下壳体之间设置有输入轴、制动轮轴、制动轮、输出轴、第一滚动轴承和第二滚动轴承，制动轮的内腔内设置有一个双驱动减速轮系，制动轮轴套装在输入轴上；所述双驱动减速轮系包括行星轮轴、第一中心齿轮、行星齿轮、惰轮和第二中心齿轮，所述输出轴上套装有脱水轴，制动轮和上壳体的内壁面之间设置有电磁离合装置。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、整机刚性好、承载能力强、工作可靠且使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及洗衣机技术领域，具体涉及一种电磁离合双驱动洗衣机离合器。
背景技术
传统的洗衣机减速离合器，主要结构包括制动轮轴、轴承、制动轮、制动带、减速器、脱水轴、输入轴、输出轴和离合装置，且减速器的减速轮系一般为单个行星轮系组成，只能实现从输入轴至输出轴间的减速功能，当制动轮被制动时，脱水轴也被制动，驱动电机正反转，只能驱动输出轴相应正反转。
目前，国内已推出的双动力洗衣机，在洗涤工况时，若波轮和脱水桶同时作定差转速比且转向互为相反的运转，实现在稳定理想水流中对洗涤物进行搓洗，提高了洗涤效果或洗净比，减少甚至杜绝发生洗涤物缠绕现象。但是，现有双动力洗衣机减速离合器其波轮轴与脱水轴互为相反的运转特性，使得制动轮与脱水轴多采用活动联接，随着洗衣机洗涤容量的增加，经常因机芯部位刚性不足，承载能力不够而出现脱水震动大等品质问题，影响洗衣机的脱水噪音。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、整机刚性好、承载能力强、工作可靠且使用寿命长的电磁离合双驱动洗衣机离合器。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电磁离合双驱动洗衣机离合器，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体之间构成一个置物空腔，所述下壳体上设置有制动臂，所述置物空腔内设置有输入轴、制动轮轴、制动轮、输出轴、第一滚动轴承和第二滚动轴承，所述制动轮的内腔内设置有一个双驱动减速轮系，所述制动轮轴套装在输入轴上；所述双驱动减速轮系包括行星轮轴、第一中心齿轮、行星齿轮、惰轮和第二中心齿轮，所述输出轴上套装有脱水轴，所述第二滚动轴承外套接制动轮，所述制动轮下端连接制动轮轴，所述行星轮轴安装在制动轮内，所述行星齿轮套接在行星轮轴上，所述第一中心齿轮安装在输出轴下端，所述制动轮和上壳体的内壁面之间设置有电磁离合装置，电磁离合装置中部设置有第一轴孔，所述脱水轴穿设在第一轴孔内，所述脱水轴位于第二滚动轴承下端位置套接有制动轮密封圈，所述脱水轴位于制动轮密封圈下端位置套接第二中心齿轮，且第一中心齿轮与第二中心齿轮之间安装惰轮。
通过采用上述技术方案，减速器由双驱动减速轮系组成，双驱动减速轮系既是输入轴与输出轴间的减速传动链，又是输出轴与脱水轴间的减速且转向互为相反的传动链，满足减速比、输出轴与脱水轴相对反向转动和承载能力；由于脱水时增加了电磁离合，使机芯部分的整体刚性得到加强，脱水时更平稳。从而使减速轮系结构新颖，系统刚度好，承载能力强，工作可靠，使用寿命长，实现了在稳定理想的水流中对洗涤物进行搓洗，提高了效果与洗净比，减少甚至杜绝了洗涤物缠绕现象。
本实用新型进一步设置为：所述输入轴上端一体设置有输入轴齿轮，所述输入轴齿轮与行星齿轮相啮合，并带动第一中心齿轮和惰轮运转，所述行星齿轮和惰轮均匀布置在同一圆周上，所述惰轮带动第二中心齿轮运转，使得脱水轴与输出轴转向互为相反。通过本设置，结构设置更加合理，工作可靠。
本实用新型还进一步设置为：所述制动轮轴的轴颈处设置有一个油封。通过本设置，油封对制动轮内腔的双驱动减速轮系密封。
本实用新型还进一步设置为：所述制动轮的轴颈处设置一个制动轮密封圈和两个第二滚动轴承，所述制动轮密封圈和第二滚动轴承均套接在脱水轴上。通过本设置，结构设置更加合理，工作可靠。
本实用新型还进一步设置为：所述制动轮轴固定安装在制动轮上，所述脱水轴通过第二滚动轴承与制动轮固定连接构成一体。通过本设置，结构设置更加合理，工作可靠。
本实用新型还进一步设置为：所述上壳体上端面上设置有一个轴承槽，所述轴承槽内设置有一个第三滚动轴承。通过本设置，第三滚动轴承和第一滚动轴承都起到支撑作用。
本实用新型还进一步设置为：所述制动轮外表面上设置有制动带，所述制动带与制动臂连接。通过本设置，结构设置更加合理，工作可靠。
本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，结构简单，减速器由双驱动减速轮系组成，双驱动减速轮系既是输入轴与输出轴间的减速传动链，又是输出轴与脱水轴间的减速且转向互为相反的传动链，满足减速比、输出轴与脱水轴相对反向转动和承载能力；由于脱水时增加了电磁离合，使机芯部分的整体刚性得到加强，脱水时更平稳。从而使减速轮系结构新颖，系统刚度好，承载能力强，工作可靠，使用寿命长，实现了在稳定理想的水流中对洗涤物进行搓洗，提高了效果与洗净比，减少甚至杜绝了洗涤物缠绕现象。
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例机芯的结构示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型公开的一种电磁离合双驱动洗衣机离合器，包括上壳体1和下壳体2，所述上壳体1和下壳体2之间构成一个置物空腔，所述下壳体2上设置有制动臂3，所述置物空腔内设置有输入轴4、制动轮轴5、制动轮6、输出轴7、第一滚动轴承8和第二滚动轴承9，所述制动轮6的内腔内设置有一个双驱动减速轮系，所述制动轮轴5套装在输入轴4上；所述双驱动减速轮系包括行星轮轴10、第一中心齿轮11、行星齿轮12、惰轮13和第二中心齿轮14；所述输出轴7上套装有脱水轴15，所述第二滚动轴承9外套接制动轮6，所述制动轮6下端连接制动轮轴5，所述行星轮轴10安装在制动轮6内，所述行星齿轮12套接在行星轮轴10上，所述第一中心齿轮11安装在输出轴7下端，所述制动轮6和上壳体1的内壁面之间设置有电磁离合装置16，电磁离合装置16中部设置有第一轴孔，所述脱水轴15穿设在第一轴孔内，所述脱水轴15位于第二滚动轴承9下端位置套接有制动轮密封圈17，所述脱水轴15位于制动轮密封圈17下端位置套接第二中心齿轮14，且第一中心齿轮11与第二中心齿轮14之间安装惰轮13。
作为优选的，所述制动臂3与下壳体2通过现有的螺栓连接固定；上壳体1和下壳体2通过现有的螺栓连接固定；所述第一滚动轴承8套装在制动轮轴5上。
所述电磁离合装置16包括衔铁、滑套、外花键套、离合弹簧、线圈和铁芯，脱水时线圈通电，滑套在衔铁的作用下向上滑动，使脱水轴与制动轮在脱水状态下成为一个固定(刚性)联接，减速离合器整体刚性得到提高，脱水时整机稳定性好，改善脱水时内桶震动大等问题，降低脱水时的噪音。
为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述输入轴4上端一体设置有输入轴齿轮41，所述输入轴齿轮41与行星齿轮12相啮合，并带动第一中心齿轮11和惰轮13运转，所述行星齿轮12和惰轮13均匀布置在同一圆周上，所述惰轮13带动第二中心齿轮14运转，使得脱水轴15与输出轴7转向互为相反。
所述制动轮轴5的轴颈处设置有一个油封18。
所述制动轮6的轴颈处设置一个制动轮密封圈17和两个第二滚动轴承9，所述制动轮密封圈17和第二滚动轴承9均套接在脱水轴15上。
所述制动轮轴5固定安装在制动轮6上，所述脱水轴15通过第二滚动轴承9与制动轮6固定连接构成一体。
所述上壳体1上端面上设置有一个轴承槽，所述轴承槽内设置有一个第三滚动轴承19。
所述制动轮6外表面上设置有制动带20，所述制动带20与制动臂3连接。
本实施例行星齿轮12和第一中心齿轮11是输入轴4与输出轴7间减速传动链，惰轮13和第二中心齿轮14是输出轴7与脱水轴15间的减速且转向互为相反的传动链。
实际应用时：当制动臂处于初始状态时，现有的电机驱动输入轴转动，输入轴带动输入轴齿轮，并通过行星齿轮带动第一中心齿轮和输出轴同方向运转，同时通过行星齿轮带动惰轮，惰轮带动第二中心齿轮运转，且第二中心齿轮与脱水轴是压合在一起的联接体，所以同时带动脱水轴转动，且转向与输出轴互为相反的传动链，此时离合器处洗涤状态；相反当制动臂打开，离合装置复位，制动带松开制动轮，输入轴齿轮与制动轮轴结合，同时电磁离合装置通电，制动轮与脱水轴固联成一体，此时，包括输入轴齿轮、制动轮轴、制动轮、输出轴和脱水轴等在内的整个机芯结合成一整体。在第三滚动轴承和第一滚动轴承的支承作用和电机驱动下，驱动整个机芯以输入轴的转速往顺时针方向高速运转，实行脱水桶内的洗涤物高效离心脱水，达到低含水率的要求。脱水完成后，制动臂回复初始状态，同时制动带抱紧制动轮，对制动轮实施制动，逐渐使脱水桶和整个机芯减速，直至完全停止，恢复到初始状态，为洗涤工况作准备。
本实用新型增加了电磁离合装置，脱水时电磁离合通电吸合，使脱水轴和制动轮联接在一起，机芯部分的整体刚性进一步得到加强，脱水时更平稳。从而使减速离合器系统刚度好，承载能力强，工作可靠，使用寿命长，提高了脱水效率。
另外，本实用新型还可以进行以下改进：
1、设计双联传动齿轮：
双联齿轮为两个齿形联体，两端分别有一个齿形，轮系中设置有第一中心齿轮和第二中心齿轮，第一中心齿轮和输出轴固联，第二中心齿轮与脱水轴固联，输入轴齿形与行星齿轮的一端齿形配合，行星齿轮的另一端齿形分别与惰轮的一端齿形以及第一中心齿轮配合，惰轮的另一端与第二中心齿轮配合。这样电机带动输入轴旋转，经过输入轴、行星齿轮、第一中心齿轮的减速后由输出轴输出一个动力，经过输入轴、行星齿轮、惰齿轮和第二中心齿轮的减速后，由脱水轴输出一个反方向的动力，最后实现反向定传动比双动力输出至波轮和内桶，最终实现双动力的洗涤功能。
2、减速离合器的减速机构采用一种金属齿轮传动，用金属齿轮啮合减速传动代替传统的塑料行星齿轮减速传动，来克服行星齿轮传动的强度问题，满足大容量双动力洗衣机的要求，实现了在稳定理想的水流中对洗涤物进行搓洗，提高了效果与洗净比，减少甚至杜绝了洗涤物缠绕现象。
3、采用新型密封垫圈与脱水轴连接过盈配合，保证了密封唇的密封效果更好，起到阻挡油脂渗出作用，防止油脂渗入滚动轴承，从而能够避免滚动轴承锈蚀，影响减速离合器的使用寿命；
4、制动轮表面采用碳氮共渗工艺和喷丸处理，且制动轮表面增加达克罗工艺处理，提高表面硬度和耐磨性。
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电磁离合双驱动洗衣机离合器，包括上壳体(1)和下壳体(2)，所述上壳体(1)和下壳体(2)之间构成一个置物空腔，所述下壳体(2)上设置有制动臂(3)，所述置物空腔内设置有输入轴(4)、制动轮轴(5)、制动轮(6)、输出轴(7)、第一滚动轴承(8)和第二滚动轴承(9)，其特征在于：所述制动轮(6)的内腔内设置有一个双驱动减速轮系，所述制动轮轴(5)套装在输入轴(4)上；所述双驱动减速轮系包括行星轮轴(10)、第一中心齿轮(11)、行星齿轮(12)、惰轮(13)和第二中心齿轮(14)，所述输出轴(7)上套装有脱水轴(15)，所述第二滚动轴承(9)外套接制动轮(6)，所述制动轮(6)下端连接制动轮轴(5)，所述行星轮轴(10)安装在制动轮(6)内，所述行星齿轮(12)套接在行星轮轴(10)上，所述第一中心齿轮(11)安装在输出轴(7)下端，所述制动轮(6)和上壳体(1)的内壁面之间设置有电磁离合装置(16)，电磁离合装置(16)中部设置有第一轴孔，所述脱水轴(15)穿设在第一轴孔内，所述脱水轴(15)位于第二滚动轴承(9)下端位置套接有制动轮密封圈(17)，所述脱水轴(15)位于制动轮密封圈(17)下端位置套接第二中心齿轮(14)，且第一中心齿轮(11)与第二中心齿轮(14)之间安装惰轮(13)。
2.根据权利要求1所述的一种电磁离合双驱动洗衣机离合器，其特征在于：所述输入轴(4)上端一体设置有输入轴齿轮(41)，所述输入轴齿轮(41)与行星齿轮(12)相啮合，并带动第一中心齿轮(11)和惰轮(13)运转，所述行星齿轮(12)和惰轮(13)均匀布置在同一圆周上，所述惰轮(13)带动第二中心齿轮(14)运转，使得脱水轴(15)与输出轴(7)转向互为相反。
3.根据权利要求2所述的一种电磁离合双驱动洗衣机离合器，其特征在于：所述制动轮轴(5)的轴颈处设置有一个油封(18)。
4.根据权利要求3所述的一种电磁离合双驱动洗衣机离合器，其特征在于：所述制动轮(6)的轴颈处设置一个制动轮密封圈(17)和两个第二滚动轴承(9)，所述制动轮密封圈(17)和第二滚动轴承(9)均套接在脱水轴(15)上。
5.根据权利要求4所述的一种电磁离合双驱动洗衣机离合器，其特征在于：所述制动轮轴(5)固定安装在制动轮(6)上，所述脱水轴(15)通过第二滚动轴承(9)与制动轮(6)固定连接构成一体。
6.根据权利要求5所述的一种电磁离合双驱动洗衣机离合器，其特征在于：所述上壳体(1)上端面上设置有一个轴承槽，所述轴承槽内设置有一个第三滚动轴承(19)。
7.根据权利要求6所述的一种电磁离合双驱动洗衣机离合器，其特征在于：所述制动轮(6)外表面上设置有制动带(20)，所述制动带(20)与制动臂(3)连接。
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