CN207391488U - 一种球铁铸件辅热冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球铁铸件辅热冷却装置，包括箱体，所述箱体顶部的左侧安装有支撑杆，所述支撑杆上安装有热风机，所述支撑杆的内腔开设有通槽，所述热风机的出风端与通槽相互贯通，所述支撑杆的顶部安装有连接管，所述连接管的顶部安装有热处理箱，所述连接管的外侧套接有保温套。该球铁铸件辅热冷却装置，通过设置辅热装置，将经过热处理后的球铁铸件进行均匀而缓慢的降温，促使其内外冷却一致，确保球铁铸件的硬度质量，首先铸件从热处理箱排出，并通过连接管流下，在铸件流经连接管的过程中，通过热风机向连接管内通入热气，从而防止铸件温度迅速降低，并且通过设置保温套，减少了热量的散发。

Description

一种球铁铸件辅热冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种球铁铸件辅热冷却装置。

背景技术

在熔铸球铁铸件的热处理过程中，球铁铸件经过热处理后，需要进行冷却降温处理。

现有的冷却处理，通常是直接将铸件放置于室内，通过室温差进行冷却，然而在我国北方或者严寒天气，室温较低，刚经过热处理的铸件会因巨大的温差而使铸件的外表面温度迅速降低，而其内部温度则因冷却较慢而保持较高温度，这样对铸件的硬度，影响较大，

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球铁铸件辅热冷却装置，解决了现有球铁铸件冷却不均的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球铁铸件辅热冷却装置，包括箱体，所述箱体顶部的左侧安装有支撑杆，所述支撑杆上安装有热风机，所述支撑杆的内腔开设有通槽，所述热风机的出风端与通槽相互贯通，所述支撑杆的顶部安装有连接管，所述连接管的顶部安装有热处理箱，所述连接管的外侧套接有保温套，所述箱体的顶部安装有过渡仓，所述过渡仓的外壁设置有隔热层，所述过渡仓的内腔活动安装有转动板，所述过渡仓的底部插接有排料斗，所述箱体顶部的右侧安装有固定板，所述固定板上活动插接有转轴，所述转轴的中部安装有滚动辊，所述转轴的一侧传动连接有第一传送带，所述第一传送带远离转轴的一侧安装有电机，所述转轴之间通过第二传送带传动连接，所述箱体的内腔开始有导流槽，所述箱体的左侧安装有排管，所述排管的底部设置有冷却箱。

优选的，所述排料斗的底部与滚动辊的顶部相互平齐，所述固定板的右侧安装有导流台。

优选的，所述箱体顶部的右侧安装有挡块，且挡块位于导流槽顶部的右侧。

优选的，所述冷却箱的底部开设有散热通孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种球铁铸件辅热冷却装置。具备以下有益效果：

该球铁铸件辅热冷却装置，通过设置辅热装置，将经过热处理后的球铁铸件进行均匀而缓慢的降温，促使其内外冷却一致，确保球铁铸件的硬度质量，首先铸件从热处理箱排出，并通过连接管流下，在铸件流经连接管的过程中，通过热风机向连接管内通入热气，从而防止铸件温度迅速降低，并且通过设置保温套，减少了热量的散发，铸件通过连接管流经过渡仓内，过渡仓起到一个过渡以及转运的作用，过渡仓为封闭式，其温度较连接管内的温度低，较室温高，转动板可以转动，其动力由外置电源提供，通过转动板的转动将铸件转运至排料斗内，并排放至滚动辊上，经过前期的辅热和过渡作用，此时铸件的温度已经接近常温，开启电机，带动第一传送带转动，继而带动转轴以及第二传送带转动，从而将滚动辊顶部的铸件运输至导流槽内，铸件在滚动辊上运输的过程中进一步的冷却，继而通过排管排出，最终进入冷却箱进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构剖视图；

图3为本实用新型局部结构俯视图。

图中：1箱体、2支撑杆、3热风机、4通槽、5连接管、6热处理箱、7保温套、8过渡仓、9隔热层、10转动板、11排料斗、12固定板、13滚动辊、14转轴、15第一传送带、16电机、17第二传送带、18导流槽、19排管、20冷却箱、21挡块、22导流台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种球铁铸件辅热冷却装置，通过设置辅热装置，将经过热处理后的球铁铸件进行均匀而缓慢的降温，促使其内外冷却一致，确保球铁铸件的硬度质量，包括箱体1，箱体1顶部的左侧安装有支撑杆2，支撑杆2上安装有热风机3，支撑杆2的内腔开设有通槽4，热风机3的出风端与通槽4相互贯通，支撑杆2的顶部安装有连接管5，连接管5的顶部安装有热处理箱6，连接管5的外侧套接有保温套7，首先铸件从热处理箱6排出，并通过连接管5流下，在铸件流经连接管5的过程中，通过热风机3向连接管5内通入热气，从而防止铸件温度迅速降低，并且通过设置保温套7，减少了热量的散发，箱体1的顶部安装有过渡仓8，过渡仓8的外壁设置有隔热层9，过渡仓8的内腔活动安装有转动板10，过渡仓8的底部插接有排料斗11，箱体1顶部的右侧安装有固定板12，固定板12上活动插接有转轴14，转轴14的中部安装有滚动辊13，铸件通过连接管5流经过渡仓8内，过渡仓8起到一个过渡以及转运的作用，过渡仓8为封闭式，其温度较连接管5内的温度低，较室温高，转动板10可以转动，其动力由外置电源提供，通过转动板10的转动将铸件转运至排料斗11内，并排放至滚动辊13上，转轴14的一侧传动连接有第一传送带15，第一传送带15远离转轴14的一侧安装有电机16，转轴14之间通过第二传送带17传动连接，排料斗11的底部与滚动辊13的顶部相互平齐，固定板12的右侧安装有导流台22，设置导流台22，起到导流的作用，方便铸件进入至导流槽18内，箱体1顶部的右侧安装有挡块21，且挡块21位于导流槽18顶部的右侧，设置挡块21，防止铸件从箱体1的顶部摔落，箱体1的内腔开始有导流槽18，箱体1的左侧安装有排管19，排管19的底部设置有冷却箱20，经过前期的辅热和过渡作用，此时铸件的温度已经接近常温，开启电机16，带动第一传送带15转动，继而带动转轴14以及第二传送带17转动，从而将滚动辊13顶部的铸件运输至导流槽18内，铸件在滚动辊13上运输的过程中进一步的冷却，继而通过排管19排出，最终进入冷却箱20进行冷却，冷却箱20的底部开设有散热通孔，通过散热通孔使冷却更加顺畅。

使用时，首先铸件从热处理箱6排出，并通过连接管5流下，在铸件流经连接管5的过程中，通过热风机3向连接管5内通入热气，从而防止铸件温度迅速降低，并且通过设置保温套7，减少了热量的散发，铸件通过连接管5流经过渡仓8内，过渡仓8起到一个过渡以及转运的作用，过渡仓8为封闭式，其温度较连接管5内的温度低，较室温高，转动板10可以转动，其动力由外置电源提供，通过转动板10的转动将铸件转运至排料斗11内，并排放至滚动辊13上，经过前期的辅热和过渡作用，此时铸件的温度已经接近常温，开启电机16，带动第一传送带15转动，继而带动转轴14以及第二传送带17转动，从而将滚动辊13顶部的铸件运输至导流槽18内，铸件在滚动辊13上运输的过程中进一步的冷却，继而通过排管19排出，最终进入冷却箱20进行冷却。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种球铁铸件辅热冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的左侧安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上安装有热风机(3)，所述支撑杆(2)的内腔开设有通槽(4)，所述热风机(3)的出风端与通槽(4)相互贯通，所述支撑杆(2)的顶部安装有连接管(5)，所述连接管(5)的顶部安装有热处理箱(6)，所述连接管(5)的外侧套接有保温套(7)，所述箱体(1)的顶部安装有过渡仓(8)，所述过渡仓(8)的外壁设置有隔热层(9)，所述过渡仓(8)的内腔活动安装有转动板(10)，所述过渡仓(8)的底部插接有排料斗(11)，所述箱体(1)顶部的右侧安装有固定板(12)，所述固定板(12)上活动插接有转轴(14)，所述转轴(14)的中部安装有滚动辊(13)，所述转轴(14)的一侧传动连接有第一传送带(15)，所述第一传送带(15)远离转轴(14)的一侧安装有电机(16)，所述转轴(14)之间通过第二传送带(17)传动连接，所述箱体(1)的内腔开始有导流槽(18)，所述箱体(1)的左侧安装有排管(19)，所述排管(19)的底部设置有冷却箱(20)。

2.根据权利要求1所述的一种球铁铸件辅热冷却装置，其特征在于：所述排料斗(11)的底部与滚动辊(13)的顶部相互平齐，所述固定板(12)的右侧安装有导流台(22)。

3.根据权利要求1所述的一种球铁铸件辅热冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部的右侧安装有挡块(21)，且挡块(21)位于导流槽(18)顶部的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种球铁铸件辅热冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(20)的底部开设有散热通孔。