CN207391474U - 一种炼钢炉加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢炉加料装置，包括第一加料筒、第二加料筒、第一螺旋绞龙、第二螺旋绞龙、炼钢炉、混料箱和混料杆；石灰、碳粉等原料通过进料管注入到混料箱内，由于混料杆在转动杆的圆周面上呈螺旋状排列，且相邻混料杆之间所对应的圆心角相等，因此对石灰、碳粉等原料具有很好的混合效果，混合后的原料通过进料三通管注入到第一加料筒和第二加料筒内，当进行加料过程中，则启动第二电机而关闭第三电机，第一螺旋绞龙使原料从右至左移动，最终通过出料三通管注入到炼钢炉内，在暂时不需要加料时，由于第一螺旋绞龙和第二螺旋绞龙螺旋方向相反，因此原料在第一加料筒和第二加料筒内循环流动，提高原料混合效果。

Description

一种炼钢炉加料装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢生产技术领域，具体是一种炼钢炉加料装置。

背景技术

钢锭生产过程中在炼钢时需要向炼钢炉中不断加入石灰、碳粉等原料，由于石灰、碳粉等原料是固体颗粒状，在加料过程中经常会出现堵塞加料管和料仓出料口的状况，需要停产人工疏通，费时费力；并且原料在添加过程中，若没有混合充分，则会影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼钢炉加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种炼钢炉加料装置，包括第一加料筒、第二加料筒、第一螺旋绞龙、第二螺旋绞龙、炼钢炉、混料箱和混料杆，所述第一加料筒和第二加料筒相平行设置，第一加料筒和第二加料筒的右侧壁体固定接通有同一进料三通管，进料三通管的上侧设置有混料箱，进料三通管的上侧分支管与混料箱的下侧壁体右侧相固定贯穿，所述混料箱的内部设置有与混料箱壁体相转动连接的转动杆，混料箱的表面安装有第一电机，第一电机的输出端与转动杆相固定连接，转动杆的圆周面上固定连接有若干径向设置的混料杆，混料杆在转动杆的圆周面上呈螺旋状排列，且相邻混料杆之间所对应的圆心角相等，所述进料三通管的上侧分支管上安装有第一电磁阀，所述第一加料筒和第二加料筒的左侧壁体通过同一出料三通管，出料三通管的另一分支管安装有第二电磁阀且出料三通管的下侧分支管与炼钢炉接通，所述第一加料筒和第二加料筒内分别设置有第一转动柱和第二转动柱，第一转动柱和第二转动柱上分别固定连接有第一螺旋绞龙和第二螺旋绞龙，第一螺旋绞龙和第二螺旋绞龙的螺旋方向相反。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料箱的下侧壁体呈倾斜下端朝向右侧的倾斜形状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混料箱的表面安装有第一电机，第一电机的输出端与转动杆相固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一加料筒和第二加料筒的右侧固定连接有安装板，安装板安装有第二电机和第三电机，所述第二电机和第三电机的输出端分别与第一转动柱和第二转动柱相固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混料箱的上侧壁体固定接通有进料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：石灰、碳粉等原料通过进料管注入到混料箱内，由于混料杆在转动杆的圆周面上呈螺旋状排列，且相邻混料杆之间所对应的圆心角相等，因此对石灰、碳粉等原料具有很好的混合效果，混合后的原料通过进料三通管注入到第一加料筒和第二加料筒内，当进行加料过程中，则启动第二电机而关闭第三电机，第一螺旋绞龙使原料从右至左移动，最终通过出料三通管注入到炼钢炉内，在暂时不需要加料时，则关闭第一电磁阀和第二电磁阀，启动第二电机和第三电机，由于第一螺旋绞龙和第二螺旋绞龙螺旋方向相反，因此原料在第一加料筒和第二加料筒内循环流动，提高原料混合效果。

附图说明

图1为一种炼钢炉加料装置的结构示意图；

图2为图1所述的炼钢炉加料装置中A-A线的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种炼钢炉加料装置，包括第一加料筒1、第二加料筒2、第一螺旋绞龙3、第二螺旋绞龙4、炼钢炉18、混料箱12和混料杆13，所述第一加料筒1和第二加料筒2相平行设置，第一加料筒1和第二加料筒2的右侧壁体固定接通有同一进料三通管10，进料三通管10的上侧设置有混料箱12，进料三通管10的上侧分支管与混料箱12的下侧壁体右侧相固定贯穿，所述混料箱12的内部设置有与混料箱12壁体相转动连接的转动杆13，混料箱12的表面安装有第一电机15，第一电机15的输出端与转动杆13相固定连接，转动杆13的圆周面上固定连接有若干径向设置的混料杆14，混料杆14在转动杆13的圆周面上呈螺旋状排列，且相邻混料杆14之间所对应的圆心角相等，所述进料三通管10的上侧分支管上安装有第一电磁阀11，所述第一加料筒1和第二加料筒2的左侧壁体通过同一出料三通管17，出料三通管17的另一分支管安装有第二电磁阀19且出料三通管17的下侧分支管与炼钢炉18接通，所述第一加料筒1和第二加料筒2内分别设置有第一转动柱3和第二转动柱4，第一转动柱3和第二转动柱4上分别固定连接有第一螺旋绞龙5和第二螺旋绞龙6，第一螺旋绞龙5和第二螺旋绞龙6的螺旋方向相反；石灰、碳粉等原料通过进料管16注入到混料箱12内，由于混料杆14在转动杆13的圆周面上呈螺旋状排列，且相邻混料杆14之间所对应的圆心角相等，因此对石灰、碳粉等原料具有很好的混合效果，混合后的原料通过进料三通管10注入到第一加料筒1和第二加料筒2内，当进行加料过程中，则启动第二电机7而关闭第三电机8，第一螺旋绞龙5使原料从右至左移动，最终通过出料三通管17注入到炼钢炉18内，在暂时不需要加料时，则关闭第一电磁阀11和第二电磁阀19，启动第二电机7和第三电机8，由于第一螺旋绞龙5和第二螺旋绞龙6螺旋方向相反，因此原料在第一加料筒1和第二加料筒2内循环流动，提高原料混合效果。

所述混料箱12的下侧壁体呈倾斜下端朝向右侧的倾斜形状，便于原料聚集在进料三通管10处。

所述混料箱12的表面安装有第一电机15，第一电机15的输出端与转动杆13相固定连接。

所述第一加料筒1和第二加料筒2的右侧固定连接有安装板9，安装板9安装有第二电机7和第三电机8，所述第二电机7和第三电机8的输出端分别与第一转动柱3和第二转动柱4相固定连接。

所述混料箱12的上侧壁体固定接通有进料管16。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种炼钢炉加料装置，包括第一加料筒、第二加料筒、第一螺旋绞龙、第二螺旋绞龙、炼钢炉、混料箱和混料杆，其特征在于，所述第一加料筒和第二加料筒相平行设置，第一加料筒和第二加料筒的右侧壁体固定接通有同一进料三通管，进料三通管的上侧设置有混料箱，进料三通管的上侧分支管与混料箱的下侧壁体右侧相固定贯穿，所述混料箱的内部设置有与混料箱壁体相转动连接的转动杆，混料箱的表面安装有第一电机，第一电机的输出端与转动杆相固定连接，转动杆的圆周面上固定连接有若干径向设置的混料杆，混料杆在转动杆的圆周面上呈螺旋状排列，且相邻混料杆之间所对应的圆心角相等，所述进料三通管的上侧分支管上安装有第一电磁阀，所述第一加料筒和第二加料筒的左侧壁体通过同一出料三通管，出料三通管的另一分支管安装有第二电磁阀且出料三通管的下侧分支管与炼钢炉接通，所述第一加料筒和第二加料筒内分别设置有第一转动柱和第二转动柱，第一转动柱和第二转动柱上分别固定连接有第一螺旋绞龙和第二螺旋绞龙，第一螺旋绞龙和第二螺旋绞龙的螺旋方向相反。

2.根据权利要求1所述的炼钢炉加料装置，其特征在于，所述混料箱的下侧壁体呈倾斜下端朝向右侧的倾斜形状。

3.根据权利要求1所述的炼钢炉加料装置，其特征在于，所述混料箱的表面安装有第一电机，第一电机的输出端与转动杆相固定连接。

4.根据权利要求1所述的炼钢炉加料装置，其特征在于，所述第一加料筒和第二加料筒的右侧固定连接有安装板，安装板安装有第二电机和第三电机，所述第二电机和第三电机的输出端分别与第一转动柱和第二转动柱相固定连接。

5.根据权利要求1所述的炼钢炉加料装置，其特征在于，所述混料箱的上侧壁体固定接通有进料管。