CN207389663U - 一种自动翻管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动翻管装置，包括基座，所述基座的上端右侧设有机柜，所述机柜的一侧固定连接有DSP控制器，所述基座的上端左侧设有下料板，所述下料板上设有下料坡，所述下料坡的内侧上部设有第一调节坡，所述第一调节坡的下端设有第二调节坡，所述第一调节坡和第二调节坡的左侧均固定连接有变向柱，所述第二调节坡的底部设有下料槽，所述基座的正前部设有底槽，所述底槽的内侧底部设有收集槽；该自动翻管装置，可以有效的对切割够的管材进行方向调整，并且便于对其进行收集，整体设备的结构简单，成本低廉，在不损坏管材的前提下实现了管材的翻转和集中捆绑。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种自动翻管装置。
背景技术
在小口径金属管生产过程中，管道经切断后，需要将切好的管材集中捆绑，如果直接落料，很大程度上会造成管材横七竖八，工作人员不易将其集中捆绑。以往的翻管装置，多为往复拨杆结构，翻一次管，拨杆返回原位，浪费动力；拨杆也多为爪式钢制件，在与管件接触时，动作较急猛，往往产生撞击，不仅噪声大，而且对管件有一定损伤，影响产品品相，并且设备的成本昂贵，不易推广。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动翻管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动翻管装置，包括基座，所述基座的上端右侧设有机柜，所述机柜的一侧固定连接有DSP控制器，所述基座的上端左侧设有下料板，所述下料板上设有下料坡，所述下料坡的内侧上部设有第一调节坡，所述第一调节坡的下端设有第二调节坡，所述第一调节坡和第二调节坡的左侧均固定连接有变向柱，所述第二调节坡的底部设有下料槽，所述基座的正前部设有底槽，所述底槽的内侧底部设有收集槽，所述底槽的内部左侧固定连接有伸缩气缸，且伸缩气缸与DSP控制器电性连接，所述伸缩气缸的伸缩杆端部固定连接有推板，且推板和收集槽活动连接。
优选的，所述第一调节坡和第二调节坡均倾斜设置，且倾角为40°-60°，所述第二调节坡的横截面为倒直角梯形。
优选的，所述底槽的内侧底部设有重力传感器，且重力传感器与DSP控制器电性连接，所述重力传感器与收集槽的底部活动连接
优选的，所述底槽的内部右侧固定连接有限位块。
优选的，所述收集槽的内侧底部为弧形结构，且收集槽的内侧底部设有捆绳槽。
优选的，所述收集槽的内侧壁上设有橡胶防护层。
本实用新型的技术效果和优点：该自动翻管装置，可以有效的对切割够的管材进行方向调整，并且便于对其进行收集，整体设备的结构简单，成本低廉，在不损坏管材的前提下实现了管材的翻转和集中捆绑；本实用新型设计合理，结构简单，成本低廉，适于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的收集槽剖视图。
图中：1基座、2机柜、3 DSP控制器、4下料板、5下料坡、6第一调节坡、7第二调节坡、8变向柱、9下料槽、10底槽、11收集槽、12伸缩气缸、13推板、14重力传感器、15限位块、16捆绳槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动翻管装置，包括基座1，所述基座1的上端右侧设有机柜2，所述机柜2的一侧固定连接有DSP控制器3，所述基座1的上端左侧设有下料板4，所述下料板4上设有下料坡5，所述下料坡5的内侧上部设有第一调节坡6，所述第一调节坡6的下端设有第二调节坡7，所述第一调节坡6和第二调节坡7的左侧均固定连接有变向柱8，所述第二调节坡7的底部设有下料槽9，所述基座1的正前部设有底槽10，所述底槽10的内侧底部设有收集槽11，所述底槽10的内部左侧固定连接有伸缩气缸12，且伸缩气缸12与DSP控制器3电性连接，所述伸缩气缸12的伸缩杆端部固定连接有推板13，且推板13和收集槽11活动连接。
具体的，所述第一调节坡6和第二调节坡7均倾斜设置，且倾角为40°-60°，所述第二调节坡7的横截面为倒直角梯形，便于管材变向。
具体的，所述底槽10的内侧底部设有重力传感器14，且重力传感器14与DSP控制器3电性连接，所述重力传感器14与收集槽11的底部活动连接，便于测量管材的重量。
具体的，所述底槽10的内部右侧固定连接有限位块15，对收集槽11的位置进行限定。
具体的，所述收集槽11的内侧底部为弧形结构，且收集槽11的内侧底部设有捆绳槽16，便于放置捆绳。
具体的，所述收集槽11的内侧壁上设有橡胶防护层，避免对管材造成损伤。
工作原理：在使用时，切割后的管材从切割机的出口部输送到下料板4上，当管材从下料坡5上横向下落时，经过第一调节坡6和第二调节坡7上的变向柱8调节，使得管材的左侧向上，右侧向下，再从下料槽9落入到收集槽11内部，收集槽11内部的管材收集到一定量时，DSP控制器3控制伸缩气缸12推动推板13将收集槽11推到底槽10的右侧，工作人员对管材进行捆绑处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动翻管装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上端右侧设有机柜（2），所述机柜（2）的一侧固定连接有DSP控制器（3），所述基座（1）的上端左侧设有下料板（4），所述下料板（4）上设有下料坡（5），所述下料坡（5）的内侧上部设有第一调节坡（6），所述第一调节坡（6）的下端设有第二调节坡（7），所述第一调节坡（6）和第二调节坡（7）的左侧均固定连接有变向柱（8），所述第二调节坡（7）的底部设有下料槽（9），所述基座（1）的正前部设有底槽（10），所述底槽（10）的内侧底部设有收集槽（11），所述底槽（10）的内部左侧固定连接有伸缩气缸（12），且伸缩气缸（12）与DSP控制器（3）电性连接，所述伸缩气缸（12）的伸缩杆端部固定连接有推板（13），且推板（13）和收集槽（11）活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动翻管装置，其特征在于：所述第一调节坡（6）和第二调节坡（7）均倾斜设置，且倾角为40°-60°，所述第二调节坡（7）的横截面为倒直角梯形。
3.根据权利要求1所述的一种自动翻管装置，其特征在于：所述底槽（10）的内侧底部设有重力传感器（14），且重力传感器（14）与DSP控制器（3）电性连接，所述重力传感器（14）与收集槽（11）的底部活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动翻管装置，其特征在于：所述底槽（10）的内部右侧固定连接有限位块（15）。
5.根据权利要求1所述的一种自动翻管装置，其特征在于：所述收集槽（11）的内侧底部为弧形结构，且收集槽（11）的内侧底部设有捆绳槽（16）。
6.根据权利要求1所述的一种自动翻管装置，其特征在于：所述收集槽（11）的内侧壁上设有橡胶防护层。
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