CN207388336U - 一种自动铆合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动铆合装置，包括底座、用于固定互感器塑壳装配孔的定位夹击具、支杆、支撑板和用于将铆钉压向互感器塑壳的推压机构，定位夹击具固定于底座的顶部，定位夹击具呈尖端朝上的钉状，推压机构位于所述定位夹击具的正上方，推压机构包括推动气缸、推杆和压头，推动气缸推动推杆进而带动压头下压做垂直于底座的往复运动；支撑板设有两个螺纹通孔；底座设有控制器、电源和操作按钮，控制器与推动气缸电连接，操作按钮和电源皆与控制器电连接。本实用新型使铆合后的互感器的上下塑壳配合紧密，且铆合效率高。

Description

一种自动铆合装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于电流互感器上下塑壳铆合的工具，尤其涉及一种自动铆合装置。

背景技术

塑壳式电流互感器在装配时需通过铆钉将上下塑壳铆合在一起，传统的方法都是采用人工的方法：(1)将铆钉放入塑壳的装配孔中；(2)塑壳下装配孔用铁质尖锥固定；(3)塑壳上装配孔用铁质尖锥向下敲，使铆钉和塑壳铆合在一起。目前人工的方法主要存在如下问题：1.效率慢；2.铆合后上下塑壳配合不紧密。

为了克服上述缺陷，本领域技术人员积极创新研究，以期创设出一种自动铆合装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自动铆合装置，使铆合后的互感器的上下塑壳配合紧密，且铆合效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动铆合装置，包括底座、用于固定互感器塑壳装配孔的定位夹击具、支杆、支撑板和用于将铆钉压向互感器塑壳的推压机构，所述定位夹击具固定于底座的顶部，定位夹击具呈尖端朝上的钉状，所述推压机构位于所述定位夹击具的正上方，所述底座上固定所述支杆，所述支杆的后侧固定所述支撑板，所述推压机构设于所述支撑板；

所述推压机构包括推动气缸、推杆和压头，所述推动气缸与所述推杆连接，所述推杆的端部设有所述压头，所述推动气缸推动所述推杆进而带动所述压头下压做垂直于底座的往复运动；

所述支撑板设有两个螺纹通孔，两个所述螺纹通孔相互平行且沿支撑板的高度方向设置，所述推动气缸的背面设有螺纹盲孔，通过螺栓穿过所述支撑板的螺纹通孔和所述推动气缸的螺纹盲孔实现所述推动气缸能够沿所述支撑板的表面上下移动并固定以调节压头的高度；

所述底座设有控制器、电源和操作按钮，所述控制器与所述推动气缸电连接，所述操作按钮和所述电源皆与所述控制器电连接。

进一步地说，所述螺纹通孔为腰形孔，所述腰形孔的长度为3-5cm。

进一步地说，所述控制器为单片机。

进一步地说，所述电源为干电池、蓄电池和外接电源插头中的至少一种。

进一步地说，所述压头为不锈钢压头。

进一步地说，所述支撑板为不锈钢板。

进一步地说，所述压头的表面套有弹性橡胶套。

进一步地说，所述底座和所述支杆一体成型。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用定位夹击具将互感器塑壳定位，通过操作按钮启动推动气缸控制压头下压，推杆的压头将铆钉压向互感器塑壳，使铆钉和互感器塑壳铆合在一起；

主要有如下优点：1.省力；2.结构简单，效率高；3.铆合后使互感器的上下塑壳配合紧密；4.通过螺栓穿过支撑板的螺纹通孔和推动气缸的螺纹盲孔实现推动气缸能够沿所述支撑板的表面上下移动并固定以调节压头的高度，以适合不同规格的互感器塑壳的安装需要。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的支撑板的主视图；

图3是本实用新型的支撑板和推动气缸处的俯视图；

附图中各部分标记如下：

底座1、定位夹击具2、支杆3、支撑板4、推动气缸51、推杆52、压头53、螺纹通孔54、螺栓55、控制器6、电源7和操作按钮8。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例：一种自动铆合装置，如图1到图3所示，包括底座1、用于固定互感器塑壳装配孔的定位夹击具2、支杆3、支撑板4和用于将铆钉压向互感器塑壳的推压机构，所述定位夹击具固定于底座的顶部，定位夹击具呈尖端朝上的钉状，所述推压机构位于所述定位夹击具的正上方，所述底座上固定所述支杆，所述支杆的后侧固定所述支撑板，所述推压机构设于所述支撑板；

所述推压机构包括推动气缸51、推杆52和压头53，所述推动气缸与所述推杆连接，所述推杆的端部设有所述压头，所述推动气缸推动所述推杆进而带动所述压头下压做垂直于底座的往复运动；

所述支撑板设有两个螺纹通孔54，两个所述螺纹通孔相互平行且沿支撑板的高度方向设置，所述推动气缸的背面设有螺纹盲孔，通过螺栓55穿过所述支撑板的螺纹通孔和所述推动气缸的螺纹盲孔实现所述推动气缸能够沿所述支撑板的表面上下移动并固定以调节压头的高度；

所述底座设有控制器6、电源7和操作按钮8，所述控制器与所述推动气缸电连接，所述操作按钮和所述电源皆与所述控制器电连接。

所述螺纹通孔为腰形孔，所述腰形孔的长度为3-5cm。

所述控制器为单片机。

所述电源为干电池、蓄电池和外接电源插头中的至少一种。

所述压头为不锈钢压头。

所述支撑板为不锈钢板。

所述压头的表面套有弹性橡胶套。

所述底座和所述支杆一体成型。

本实用新型的工作过程和工作原理如下：

利用定位夹击具将互感器塑壳定位，通过操作按钮启动推动气缸控制压头下压，推杆的压头将铆钉压向互感器塑壳，使铆钉和互感器塑壳铆合在一起；

主要有如下优点：1.省力；2.结构简单，效率高；3.铆合后使互感器的上下塑壳配合紧密；4.通过螺栓穿过支撑板的螺纹通孔和推动气缸的螺纹盲孔实现推动气缸能够沿所述支撑板的表面上下移动并固定以调节压头的高度，以适合不同规格的互感器塑壳的安装需要。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动铆合装置，其特征在于：包括底座(1)、用于固定互感器塑壳装配孔的定位夹击具(2)、支杆(3)、支撑板(4)和用于将铆钉压向互感器塑壳的推压机构，所述定位夹击具固定于底座的顶部，定位夹击具呈尖端朝上的钉状，所述推压机构位于所述定位夹击具的正上方，所述底座上固定所述支杆，所述支杆的后侧固定所述支撑板，所述推压机构设于所述支撑板；

所述推压机构包括推动气缸(51)、推杆(52)和压头(53)，所述推动气缸与所述推杆连接，所述推杆的端部设有所述压头，所述推动气缸推动所述推杆进而带动所述压头下压做垂直于底座的往复运动；

所述支撑板设有两个螺纹通孔(54)，两个所述螺纹通孔相互平行且沿支撑板的高度方向设置，所述推动气缸的背面设有螺纹盲孔，通过螺栓(55)穿过所述支撑板的螺纹通孔和所述推动气缸的螺纹盲孔实现所述推动气缸能够沿所述支撑板的表面上下移动并固定以调节压头的高度；

所述底座设有控制器(6)、电源(7)和操作按钮(8)，所述控制器与所述推动气缸电连接，所述操作按钮和所述电源皆与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动铆合装置，其特征在于：所述螺纹通孔为腰形孔，所述腰形孔的长度为3-5cm。

3.根据权利要求1所述的一种自动铆合装置，其特征在于：所述控制器为单片机。

4.根据权利要求1所述的一种自动铆合装置，其特征在于：所述电源为干电池、蓄电池和外接电源插头中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的一种自动铆合装置，其特征在于：所述压头为不锈钢压头。

6.根据权利要求1所述的一种自动铆合装置，其特征在于：所述支撑板为不锈钢板。

7.根据权利要求1所述的一种自动铆合装置，其特征在于：所述压头的表面套有弹性橡胶套。

8.根据权利要求1所述的一种自动铆合装置，其特征在于：所述底座和所述支杆一体成型。