CN207388082U - 一种基于废塑料资源化处理的具有自动上料的去水装置 - Google Patents
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Abstract
一种基于废塑料资源化处理的具有自动上料的去水装置，涉及废塑料利用设备技术领域，包括矩形框安装架、压水机构、搅拌机构以及上料机构；矩形框安装架相对的侧板之间并行转动安装有第一主动转辊与第一从动转辊，且第一主动转辊与第一从动转辊之间通过输送带连接，且输送带上设有漏水孔；压水机构包括下压水辊与上压水辊；搅拌机构包括搅拌筒；上料机构包括安装板、输料带、第二主动转辊以及第二从动转辊。本实用新型实现了自动上料、塑料搅拌均匀、省时省力的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废塑料利用设备技术领域，具体涉及一种基于废塑料资源化处理的具有自动上料的去水装置。
背景技术
随着现代社会的不断发展，塑料制品也逐渐增多，同时伴随而来的是各式各样的塑料废弃物。塑料制品以及塑料成型加工过程中，加工过程中形成的废塑料随处可见，这些废塑料不仅造成了环境污染，也造成了资源浪费。废旧塑料可以经过回收清洗，然后进行再加工生成新的塑料颗粒，做二次利用，尤其是塑料制品在生产加工过程中产生的下脚料，不用分类和清洗，是加工再生颗粒的上好原料。同时，废塑料价格低廉，随处可见易得的废旧塑料，为废旧塑料再生颗粒提供了得天独厚的条件。废旧塑料加工成颗粒后，依然具有良好的综合材料性能，可满足吹膜、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求，大量应用于塑料制品的生产；
其中将废塑料的表面因附着重渣和泥土，因此需要进行清洗工作，从而将重渣和泥土从废塑料上分离出来，但是分离后的塑料表面会带着大量清洗水，这就影响了后续的加工，然而现有的都是工人将塑料手动放到去水装置内，费时费力，由于塑料由于形状大小不同使得后续在去水过程中去水效果并不理想。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种基于废塑料资源化处理的具 有自动上料的去水装置，用以实现自动上料、塑料搅拌均匀、省时省力的技术效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种基于废塑料资源化处理的具有自动上料的去水装置，包括矩形框安装架、压水机构、搅拌机构以及上料机构；
所述矩形框安装架相对的侧板之间并行转动安装有第一主动转辊与第一从动转辊，且所述第一主动转辊与所述第一从动转辊之间通过输送带连接，且所述输送带上设有漏水孔；
所述压水机构包括下压水辊与上压水辊，所述下压水辊转动安装于所述矩形框安装架上且并行位于所述第一主动转辊与所述第一从动转辊之间，所述矩形框安装架的相对侧板的上面还并行设有支撑杆，所述支撑杆上铰接有摆动杆，所述摆动杆上转动安装所述上压水辊，且所述上压水辊的轴线与所述下压水辊的轴线相平行，所述上压水辊与所述下压水辊的相距最短的辊面之间形成压水区，且所述输送带的处于上方的带面部分位于所述压水区内；
所述搅拌机构包括搅拌筒，所述搅拌筒的上部开口，并利用所述开口形成进料口，所述搅拌筒的底部安装有底板，且所述底板的底部通过支撑脚安装于所述矩形框安装架上，所述搅拌筒内同轴转动设有转轴，所述转轴处于所述搅拌筒体内的部分围设有搅拌叶片，所述搅拌筒体的筒壁上开设有出料口，且所述出料口位于所述输送带的上方；
所述上料机构包括安装板、输料带、第二主动转辊以及第二从动转辊；所述安装板并行倾斜设有两个，两个所述安装板之间通过连板固定，所述第二主动转辊与所述第二从动转辊并行转动设置于两个所述安装板之间，所述第二主动转辊与所述第二从动转辊通过所述输料带传动连接，且所述第二主动转辊位于所述进料口的上方。
作为一种改进的方案，所述支撑杆的上端部设有延伸板，所述延伸板水平固接有安装杆，所述安装杆上螺纹连接有螺柱，所述螺柱处于下方的端部位于所述安装杆与所述摆动板之间且固接有安装座，所述螺柱处于上方的端部固接有摇把，所述摆动杆与所述安装座相对的面上对应设有弹簧固定座，两个所述弹簧固定座之间套装有压缩弹簧。
作为一种改进的方案，所述支撑杆上还设有刮板，所述刮板的一端连接于所述支撑杆上，所述刮板的另一端朝向所述上压水辊的轮面且与所述上压水辊的轮面之间形成第一刮料间隔。
作为一种改进的方案，所述矩形框安装架相对的侧板之间倾斜设置有导料板，且所述导料板位于所述第一从动转辊一侧，所述导料板处于上方的端部朝向所述输送带且与所述输送带之间形成第二刮料间隔。
作为一种改进的方案，所述矩形框安装架还设有输送带去水机构，且所述输送带去水机构并行设有多个。
作为一种改进的方案，所述输送带去水机构包括立杆与去水转辊，所述立杆设有两个且并行设置于所述矩形框安装架相对的侧板的底面上，并行设置的所述立杆之间转动安装所述去水转辊，所述输送带的处于下方的带面部分的上面与所述去水转辊相接触。
作为一种改进的方案，所述压水机构并行设有多个，且相邻的所述安装杆首尾固接。
作为一种改进的方案，所述出料口上连接有套筒，所述套筒内滑动设有滑动塞，所述套筒的另一端设有气缸，所述气缸的伸缩杆连接所述滑动塞，且所述套筒上设有下料筒。
作为一种改进的方案，所述安装板设有立板，所述立板上固接有导料筒，所述导料筒的下部开口与所述输料带之间设有防漏间隔，且所述导料筒的筒壁 上开设有通道，且所述通道朝向所述输料带的输料方向。
作为一种改进的方案，所述安装板之间还并行转动设有若干辅助转辊，所述辅助转辊的轮面与所述输料带处于上方部分的底面相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
基于废塑料资源化处理的具有自动上料的去水装置，包括矩形框安装架、压水机构、搅拌机构以及上料机构；矩形框安装架相对的侧板之间并行转动安装有第一主动转辊与第一从动转辊，且第一主动转辊与第一从动转辊之间通过输送带连接，且输送带上设有漏水孔；压水机构包括下压水辊与上压水辊，下压水辊转动安装于矩形框安装架上且并行位于第一主动转辊与第一从动转辊之间，矩形框安装架的相对侧板的上面还并行设有支撑杆，支撑杆上铰接有摆动杆，摆动杆上转动安装上压水辊，且上压水辊的轴线与下压水辊的轴线相平行，上压水辊与下压水辊的相距最短的辊面之间形成压水区，且输送带的处于上方的带面部分位于压水区内；搅拌机构包括搅拌筒，搅拌筒的上部开口，并利用开口形成进料口，搅拌筒的底部安装有底板，且底板的底部通过支撑脚安装于矩形框安装架上，搅拌筒内同轴转动设有转轴，转轴处于搅拌筒体内的部分围设有搅拌叶片，搅拌筒体的筒壁上开设有出料口，且出料口位于输送带的上方；上料机构包括安装板、输料带、第二主动转辊以及第二从动转辊；安装板并行倾斜设有两个，两个安装板之间通过连板固定，第二主动转辊与第二从动转辊并行转动设置于两个安装板之间，第二主动转辊与第二从动转辊通过输料带传动连接，且第二主动转辊位于进料口的上方，基于以上结构，带有液体的废塑料通过输料带输送进搅拌筒内，可实现连续输料，操作方便省力，进行搅拌，其中用输送带进行输送比用搅龙叶片进行输送的优点在于，利用输送带输送可以让塑料与外界空气接触，可以在一定的程度上蒸发一部分水分，为后续加工处理分担，将塑料输送进搅拌筒内进行搅拌，可以将塑料进行搅拌，可以保证 塑料大小均匀，为后续去水处理提供保障，带有清洗水的塑料放到输送带上，通过第一主动转辊与第一从动转辊驱动输送带转动，从而将输送带上的塑料输送到压水区，通过上压水辊与下压水辊可以对塑料进行挤压，其中被挤压出的液体通过输送带的漏水孔漏下来，实现了将液体从塑料上分离的去水效果，为后续的加工效率提供了保证，其中用以安装上压水辊的摆动杆铰接于支撑杆上可以实现摆动，防止塑料中夹杂着固体物品对输送带以及上压水辊与下压水辊造成损害，对输送带以及上压水辊与下压水辊起到保护作用，该技术方案实现了将塑料的水分去除，提高了后续的加工效率的技术效果。
支撑杆的上端部设有延伸板，延伸板水平固接有安装杆，安装杆上螺纹连接有螺柱，螺柱处于下方的端部位于安装杆与摆动板之间且固接有安装座，螺柱处于上方的端部固接有摇把，摆动杆与安装座相对的面上对应设有弹簧固定座，两个弹簧固定座之间套装有压缩弹簧，基于以上结构，其中弹簧固定座方便将压缩弹簧进行安装，通过转动转把可以调节安装座与摆动板之间的距离，从而实现了调节压缩弹簧的弹力，可以实现调节上压水辊与下压水辊之间的压水力度，从而实现可根据实际情况选择不同的压水力度。
支撑杆上还设有刮板，刮板的一端连接于支撑杆上，刮板的另一端朝向上压水辊的轮面且与上压水辊的轮面之间形成第一刮料间隔，基于以上结构，因上压水辊的轮面直接接触塑料，设有刮板可以将粘在上压水辊上的塑料进行刮除刮除后的塑料掉到输送带上进行第二次去水加工。
矩形框安装架相对的侧板之间倾斜设置有导料板，且导料板位于第一从动转辊一侧，导料板处于上方的端部朝向输送带且与输送带之间形成第二刮料间隔，基于以上结构，利用导料板可以将粘在输送带上的塑料刮除，并且可以将去水后的塑料利用倾斜设置的导料板进行导向收集。
矩形框安装架还设有输送带去水机构，且输送带去水机构并行设有多个， 输送带去水机构包括立杆与去水转辊，立杆设有两个且并行设置于矩形框安装架相对的侧板的底面上，并行设置的立杆之间转动安装去水转辊，输送带的处于下方的带面部分的上面与去水转辊相接触，基于以上结构，当输送带转动速度过快时，被挤出液体会因下落速度慢而留在输送带处于下方的带面的上面，设有去水转辊可以实现对留在输送带处于下方的带面的上面的液体进行压水去除，减少了输送带上的液体，保证了去水加工效率。
压水机构并行设有多个，且相邻的安装杆首尾固接，基于以上结构，设有多个可以提高工作效率，实现高效工作。
出料口上连接有套筒，套筒内滑动设有滑动塞，套筒的另一端设有气缸，气缸的伸缩杆连接滑动塞，且套筒上设有下料筒，基于以上结构，当搅拌完成后，可以利用气缸控制滑动塞往复从而控制下料筒的通断，从而搅拌筒内的塑料通过下料筒排到输送带上进行压水加工，操作方便省力。
安装板设有立板，立板上固接有导料筒，导料筒的下部开口与输料带之间设有防漏间隔，且导料筒的筒壁上开设有通道，且通道朝向输料带的输料方向，基于以上结构，设有导料筒方便收集塑料，设有防漏间隔可以保证当输料带不运转的情况下，塑料会在导料筒内储存着，不会掉到地面上，造成二次污染。
安装板之间还并行转动设有若干辅助转辊，辅助转辊的轮面与输料带处于上方部分的底面相接触，基于以上结构，设有辅助转辊可以保证输料带在输料过程中的稳定性，保证输料带的平稳运行。
综上，本实用新型实现了自动上料、塑料搅拌均匀、省时省力的技术效果，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下 面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型上料机构的结构示意图；
图中：1-矩形框安装架；2-第一主动转辊；3-第一从动转辊；4-下压水辊；5-上压水辊；6-刮板；7-摆动板；8-安装杆；9-转把；10-螺柱；11-安装座；12-压缩弹簧；13-立杆；14-输送带；15-去水转辊；16-导料板；17-支撑脚；18-第一电机；19-搅拌筒；20-转轴；21-搅拌叶片；22-套筒；23-气缸；24-下料筒；25-第二电机；26-减速机；27-滑动塞；28-安装板；29-连板；30-输料带；31-第二从动转辊；32-第二主动转辊；33-辅助转辊；34-第三电机；35-导料筒；36-通道。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，一种基于废塑料资源化处理的具有自动上料的去水装置，包括矩形框安装架1、压水机构、搅拌机构以及上料机构；矩形框安装架1相对的侧板之间并行转动安装有第一主动转辊2与第一从动转辊3，且第一主动转辊2与第一从动转辊3之间通过输送带14连接，且输送带14上设有漏水孔；压水机构包括下压水辊4与上压水辊5，下压水辊4转动安装于矩形框安装架1上且并行位于第一主动转辊2与第一从动转辊3之间，矩形框安装架1的相对侧板的上面还并行设有支撑杆，支撑杆上铰接有摆动杆，摆动杆上转动安装上压水辊5，且上压水辊5的轴线与下压水辊4的轴线相平行，上压水辊5与下压水辊4的相距最短的辊面之间形成压水区，且输送带14的处于上方的带面部分位于压水区内；搅拌机构包括搅拌筒19，搅拌筒19的上部开口，并利用开口形成进料口，搅拌筒19的底部安装有底板，且底板的底部通过支撑脚17安装于矩形框安装架1上，搅拌筒19内同轴转动设有转轴20，转轴20处于搅拌筒19体内的部分围设有搅拌叶片21，搅拌筒19体的筒壁上开设有出料口，且出料口位于输送带14的上方；上料机构包括安装板28、输料带30、第二主动转辊32以及第二从动转辊31；安装板28并行倾斜设有两个，两个安装板28之间通过连板29固定，第二主动转辊32与第二从动转辊31并行转动设置于两个安装板28之间，第二主动转辊32与第二从动转辊31通过输料带30传动连接，且第二主动转辊32位于进料口的上方。
在本实施例中，带有液体的废塑料通过输料带30输送进搅拌筒19内，可实现连续输料，操作方便省力，进行搅拌，其中用输送带14进行输送比用搅龙叶片进行输送的优点在于，利用输送带14输送可以让塑料与外界空气接触，可以在一定的程度上蒸发一部分水分，为后续加工处理分担，将塑料输送进搅拌筒19内进行搅拌，可以将塑料进行搅拌，可以保证塑料大小均匀，为后续去水处理提供保障，带有清洗水的塑料放到输送带14上，通过第一主动转辊2与第一从动转辊3驱动输送带14转动，从而将输送带14上的塑料输送到压水区，通过上压水辊5与下压水辊4可以对塑料进行挤压，其中被挤压出的液体通过输送带14的漏水孔漏下来，实现了将液体从塑料上分离的去水效果，为后续的加工效率提供了保证，其中用以安装上压水辊5的摆动杆铰接于支撑杆上可以实现摆动，防止塑料中夹杂着固体物品对输送带14以及上压水辊5与下压水辊4造成损害，对输送带14以及上压水辊5与下压水辊4起到保护作用，该技术方案实现了将塑料的水分去除，提高了后续的加工效率的技术效果。
在本实施例中，压水机构上有驱动第一主动转辊2转动的第一动力机构，第一动力机构包括第一电机18，第一电机18安装在矩形框安装架1上，第一电机18的输出轴上设有第一主动带轮，第一主动转辊2上同轴设有第一从动带轮，第一主动带轮与第一从动带轮带传动连接，搅拌机构上设有驱动转轴20转动的第二动力机构，第二动力机构包括第二电机25以及减速机26，转轴20处于下方的一端穿过底板连接减速机26，其中减速机26的动力输入端设有第二从动带轮，第二电机25安装于底板的底面上且输出轴设有第二主动带轮，第二主动带轮与第二从动带轮带传动连接，其中减速机26内部包括舵机减速齿轮组，且属于日常生活中所常见的，属于本领域技术人员所公知的，所以在此不做赘述，上料机构上还设有第三动力机构，第三动力机构包括第三电机34、第三主动带轮以及第三从动带轮。第三电机34通过架体安装在安装板28上，且第三电机34的输出轴连接第三主动带轮，第三从动带轮同轴连接于第二主动转辊32上，第二主动转辊32利用第三从动带轮通过传动带连接在第三主动带轮上，并通过第三电机34实现驱动。
在本实施例中，支撑杆的上端部设有延伸板，延伸板水平固接有安装杆8，安装杆8上螺纹连接有螺柱10，螺柱10处于下方的端部位于安装杆8与摆动板7之间且固接有安装座11，螺柱10处于上方的端部固接有摇把，摆动杆与安装座11相对的面上对应设有弹簧固定座，两个弹簧固定座之间套装有压缩弹簧12，其中弹簧固定座方便将压缩弹簧12进行安装，通过转动转把9可以调节安装座11与摆动板7之间的距离，从而实现了调节压缩弹簧12的弹力，可以实现调节上压水辊5与下压水辊4之间的压水力度，从而实现可根据实际情况选择不同的压水力度。
在本实施例中，支撑杆上还设有刮板6，刮板6的一端连接于支撑杆上，刮板6的另一端朝向上压水辊5的轮面且与上压水辊5的轮面之间形成第一刮料 间隔，因上压水辊5的轮面直接接触塑料，设有刮板6可以将粘在上压水辊5上的塑料进行刮除刮除后的塑料掉到输送带14上进行第二次去水加工。
在本实施例中，矩形框安装架1相对的侧板之间倾斜设置有导料板16，且导料板16位于第一从动转辊3一侧，导料板16处于上方的端部朝向输送带14且与输送带14之间形成第二刮料间隔，利用导料板16可以将粘在输送带14上的塑料刮除，并且可以将去水后的塑料利用倾斜设置的导料板16进行导向收集。
在本实施例中，矩形框安装架1还设有输送带14去水机构，且输送带14去水机构并行设有多个，输送带14去水机构包括立杆13与去水转辊15，立杆13设有两个且并行设置于矩形框安装架1相对的侧板的底面上，并行设置的立杆13之间转动安装去水转辊15，输送带14的处于下方的带面部分的上面与去水转辊15相接触，当输送带14转动速度过快时，被挤出液体会因下落速度慢而留在输送带14处于下方的带面的上面，设有去水转辊15可以实现对留在输送带14处于下方的带面的上面的液体进行压水去除，减少了输送带14上的液体，保证了去水加工效率。
在本实施例中，压水机构并行设有多个，且相邻的安装杆8首尾固接，设有多个可以提高工作效率，实现高效工作。
在本实施例中，出料口上连接有套筒22，套筒22内滑动设有滑动塞27，套筒22的另一端设有气缸23，气缸23的伸缩杆连接滑动塞27，且套筒22上设有下料筒24，当搅拌完成后，可以利用气缸23控制滑动塞27往复从而控制下料筒24的通断，从而搅拌筒19内的塑料通过下料筒24排到输送带14上进行压水加工，操作方便省力。
在本实施例中，安装板28设有立板，立板上固接有导料筒35，导料筒35的下部开口与输料带30之间设有防漏间隔，且导料筒35的筒壁上开设有通道36，且通道36朝向输料带30的输料方向，设有导料筒35方便收集塑料，设有 防漏间隔可以保证当输料带30不运转的情况下，塑料会在导料筒35内储存着，不会掉到地面上，造成二次污染。
其中安装板和矩形框安装架的底部都设有类似支撑脚的构件以保证在加工过程中的稳定性。
在本实施例中，安装板28之间还并行转动设有若干辅助转辊33，辅助转辊33的轮面与输料带30处于上方部分的底面相接触，设有辅助转辊33可以保证输料带30在输料过程中的稳定性，保证输料带30的平稳运行。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种基于废塑料资源化处理的具有自动上料的去水装置，其特征在于：包括矩形框安装架、压水机构、搅拌机构以及上料机构；
所述矩形框安装架相对的侧板之间并行转动安装有第一主动转辊与第一从动转辊，且所述第一主动转辊与所述第一从动转辊之间通过输送带连接，且所述输送带上设有漏水孔；
所述压水机构包括下压水辊与上压水辊，所述下压水辊转动安装于所述矩形框安装架上且并行位于所述第一主动转辊与所述第一从动转辊之间，所述矩形框安装架的相对侧板的上面还并行设有支撑杆，所述支撑杆上铰接有摆动杆，所述摆动杆上转动安装所述上压水辊，且所述上压水辊的轴线与所述下压水辊的轴线相平行，所述上压水辊与所述下压水辊的相距最短的辊面之间形成压水区，且所述输送带的处于上方的带面部分位于所述压水区内；
所述搅拌机构包括搅拌筒，所述搅拌筒的上部开口，并利用所述开口形成进料口，所述搅拌筒的底部安装有底板，且所述底板的底部通过支撑脚安装于所述矩形框安装架上，所述搅拌筒内同轴转动设有转轴，所述转轴处于所述搅拌筒体内的部分围设有搅拌叶片，所述搅拌筒体的筒壁上开设有出料口，且所述出料口位于所述输送带的上方；
所述上料机构包括安装板、输料带、第二主动转辊以及第二从动转辊；所述安装板并行倾斜设有两个，两个所述安装板之间通过连板固定，所述第二主动转辊与所述第二从动转辊并行转动设置于两个所述安装板之间，所述第二主动转辊与所述第二从动转辊通过所述输料带传动连接，且所述第二主动转辊位于所述进料口的上方。
2.根据权利要求1所述的一种基于废塑料资源化处理的具有自动上料的去水装置，其特征在于：所述支撑杆的上端部设有延伸板，所述延伸板水平固接有安装杆，所述安装杆上螺纹连接有螺柱，所述螺柱处于下方的端部位于所述 安装杆与所述摆动板之间且固接有安装座，所述螺柱处于上方的端部固接有摇把，所述摆动杆与所述安装座相对的面上对应设有弹簧固定座，两个所述弹簧固定座之间套装有压缩弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种基于废塑料资源化处理的具有自动上料的去水装置，其特征在于：所述支撑杆上还设有刮板，所述刮板的一端连接于所述支撑杆上，所述刮板的另一端朝向所述上压水辊的轮面且与所述上压水辊的轮面之间形成第一刮料间隔。
4.根据权利要求1所述的一种基于废塑料资源化处理的具有自动上料的去水装置，其特征在于：所述矩形框安装架相对的侧板之间倾斜设置有导料板，且所述导料板位于所述第一从动转辊一侧，所述导料板处于上方的端部朝向所述输送带且与所述输送带之间形成第二刮料间隔。
5.根据权利要求1所述的一种基于废塑料资源化处理的具有自动上料的去水装置，其特征在于：所述矩形框安装架还设有输送带去水机构，且所述输送带去水机构并行设有多个。
6.根据权利要求5所述的一种基于废塑料资源化处理的具有自动上料的去水装置，其特征在于：所述输送带去水机构包括立杆与去水转辊，所述立杆设有两个且并行设置于所述矩形框安装架相对的侧板的底面上，并行设置的所述立杆之间转动安装所述去水转辊，所述输送带的处于下方的带面部分的上面与所述去水转辊相接触。
7.根据权利要求1所述的一种基于废塑料资源化处理的具有自动上料的去水装置，其特征在于：所述压水机构并行设有多个，且相邻的所述安装杆首尾固接。
8.根据权利要求1所述的一种基于废塑料资源化处理的具有自动上料的去水装置，其特征在于：所述出料口上连接有套筒，所述套筒内滑动设有滑动塞， 所述套筒的另一端设有气缸，所述气缸的伸缩杆连接所述滑动塞，且所述套筒上设有下料筒。
9.根据权利要求1所述的一种基于废塑料资源化处理的具有自动上料的去水装置，其特征在于：所述安装板上设有立板，所述立板上固接有导料筒，所述导料筒的下部开口与所述输料带之间设有防漏间隔，且所述导料筒的筒壁上开设有通道，且所述通道朝向所述输料带的输料方向。
10.根据权利要求1所述的一种基于废塑料资源化处理的具有自动上料的去水装置，其特征在于：所述安装板之间还并行转动设有若干辅助转辊，所述辅助转辊的轮面与所述输料带处于上方部分的底面相接触。
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| CN201721236814.0U CN207388082U (zh) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | 一种基于废塑料资源化处理的具有自动上料的去水装置 |
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