CN207386933U - 一种用于钢管桩焊接龙门架的液压管与钢管的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于钢管桩焊接龙门架的液压管与钢管的固定装置，包括一底座组，底座组置于轨道上端面且与龙门架体的下端侧面连接，钢管竖直设置在底座组的上方；一固定组，固定组包括多个竖直排列设置在龙门架体内侧端面的固定件，固定件包括与龙门架体内侧端面连接的基板、与基板垂直且一上一下设置的连接板、与连接板连接且竖直设置的竖板、置于钢管靠近竖板端面的隔板、套装在液压管外圈的第一套件、套装在钢管外圈的第二套件，第二套件为U型状结构且第二套件的两端依次穿过隔板、连接板，第二套件的底端与第一套件的侧端连接。本实用新型具有结构简单，能够实现上下稳定升降的优点。

Description

一种用于钢管桩焊接龙门架的液压管与钢管的固定装置

技术领域：

本实用新型涉及钢管桩焊接领域，具体地说是一种用于钢管桩焊接龙门架的液压管与钢管的固定装置。

背景技术：

随着海洋渔业和造船业的不断发展，对港口基础设施建设要求越来越高，千吨泊位、万吨泊位的出现使得港口工程任务巨大，而承载这一巨大任务的基石——钢管桩基础尤为重要。钢管桩广泛应用于码头、防波堤、护岸、船台等港口基础工程，钢管桩锤入海底一定深度，直接承受上层建筑的荷载和海水的腐蚀，因此钢管桩与钢管桩、钢管桩与法兰的焊接显得尤为重要，钢管桩在焊接过程中，通过焊接龙门架实现焊接步骤，龙门架的液压管、钢管的设置直接影响到龙门架的上下升降，现有液压管与钢管之间没有固定装置或者固定不牢固，液压管、钢管在上下升降过程中由于受到龙门架顶部的重力而发生偏移甚至损坏。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单，能够实现上下稳定升降的用于钢管桩焊接龙门架的液压管与钢管的固定装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于钢管桩焊接龙门架的液压管与钢管的固定装置，钢管桩焊接龙门架包括置于底部一前一后设置的轨道、置于轨道上的龙门架体、置于龙门架体上方的液压驱动体，固定装置与龙门架体的内侧端面连接，固定装置包括

一底座组，底座组置于轨道上端面且与龙门架体的下端侧面连接，同时钢管竖直设置在底座组的上方，液压管的延伸方向与钢管的延伸方向一致，且所述液压管的下端折弯设置与钢管连接，同时液压管、钢管的上端与液压驱动体连接；

一固定组，固定组包括多个竖直排列设置在龙门架体内侧端面的固定件，固定件包括与龙门架体内侧端面连接的基板、与基板垂直且一上一下设置的连接板、与连接板连接且竖直设置的竖板、置于钢管靠近竖板端面的隔板、套装在液压管外圈的第一套件、套装在钢管外圈的第二套件，第二套件为U型状结构且第二套件的两端依次穿过隔板、连接板，同时第二套件的两端与隔板、连接板均螺纹连接，第二套件的底端与第一套件的侧端连接，第二套件上置于隔板远离钢管的侧端以及置于钢管的两侧端面分别螺纹连接有固定螺丝。

本实用新型的进一步改进在于：钢管的下端面连接有水平设置的矩形状加固板。

本实用新型的进一步改进在于：底座组包括置于轨道上方的底板、置于底板上方的U型板，U型板开口朝下设置且U型板的下端与底板连接，U型板的上端面连接有T型板，同时加固板置于T型板的上端面且与T型板通过螺栓连接。

本实用新型的进一步改进在于：T型板包括横向部以及置于横向部下方的竖向部，竖向部的上端置于横向部的中心位置，且竖向部的延伸方向与横向部的延伸方向一致，竖向部的上端两侧与横向部的下端面分别设有三角状的加强筋。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型包括底座组以及固定组，结构简单，设计合理，其中底座组的设置起到将液压管、钢管固定在轨道上方的作用，而固定组的设置起到将液压管、钢管与龙门架体的侧壁连接的作用，固定组包括多个竖直排列设置在龙门架体内侧端面的固定件，防止液压管、钢管发生偏移、断裂甚至损坏。

2、钢管的下端面连接有水平设置的矩形状加固板，加固板的设置起到连接钢管与底座组的作用，起到加固的作用，相对增加钢管与底座组的接触面积。

3、底座组包括底板、U型板、T型板，便于生产制作，同时制作成本低，重量轻，避免对轨道造成损坏。

4、T型板的竖向部的上端置于横向部的中心位置，保持受力平衡，同时三角状加强筋的设置对竖向部起到加强稳固的作用，防止竖向部发生变形或者损坏。

附图说明：

图1为本实用新型一种用于钢管桩焊接龙门架的液压管与钢管的固定装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种用于钢管桩焊接龙门架的液压管与钢管的固定装置的底座组的结构示意图。

图中标号：1-轨道、2-龙门架体、3-钢管、4-液压管、5-基板、6-连接板、7-竖板、8-隔板、9-第一套件、10-第二套件、11-加固板、12-底板、13-U型板、14-T型板、15-加强筋、16-固定螺丝。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

本实施例一种用于钢管桩焊接龙门架的液压管与钢管的固定装置，如图1所示，钢管桩焊接龙门架包括置于底部一前一后设置的轨道1、置于轨道1上的龙门架体2、置于龙门架体2上方的液压驱动体，固定装置与龙门架体2的内侧端面连接，固定装置包括

一底座组，底座组置于轨道1上端面且与龙门架体2的下端侧面连接，同时钢管3竖直设置在底座组的上方，液压管4的延伸方向与钢管3的延伸方向一致，且液压管4的下端折弯设置与钢管3连接，同时液压管4、钢管3的上端与液压驱动体连接；

一固定组，固定组包括多个竖直排列设置在龙门架体2内侧端面的固定件，固定件包括与龙门架体2内侧端面连接的基板5、与基板5垂直且一上一下设置的连接板6、与连接板6连接且竖直设置的竖板7、置于钢管3靠近竖板7端面的隔板8、套装在液压管4外圈的第一套件9、套装在钢管3外圈的第二套件10，第二套件10为U型状结构且第二套件10的两端依次穿过隔板8、连接板6，同时第二套件10的两端与隔板8、连接板6均螺纹连接，第二套件10的底端与第一套件9的侧端连接，第二套件10上置于隔板8远离钢管3的侧端以及置于钢管3的两侧端面分别螺纹连接有固定螺丝16。

钢管3的下端面连接有水平设置的矩形状加固板11，加固板11的设置起到连接钢管3与底座组的作用，起到加固的作用，相对增加钢管3与底座组的接触面积。

如图2所示，底座组包括置于轨道1上方的底板12、置于底板12上方的U型板13，U型板13开口朝下设置且U型板13的下端与底板12连接，U型板13的上端面连接有T型板14，同时加固板11置于T型板14的上端面且与T型板14通过螺栓连接，便于生产制作，同时制作成本低，重量轻，避免对轨道造成损坏。

T型板14包括横向部以及置于横向部下方的竖向部，竖向部的上端置于横向部的中心位置，保持受力平衡，且竖向部的延伸方向与横向部的延伸方向一致，竖向部的上端两侧与横向部的下端面分别设有三角状的加强筋15，同时三角状加强筋15的设置对竖向部起到加强稳固的作用，防止竖向部发生变形或者损坏。

本实用新型包括底座组以及固定组，结构简单，设计合理，其中底座组的设置起到将液压管4、钢管3固定在轨道1上方的作用，而固定组的设置起到将液压管4、钢管3与龙门架体2的侧壁连接的作用，固定组包括多个竖直排列设置在龙门架体2内侧端面的固定件，防止液压管4、钢管3发生偏移、断裂甚至损坏。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种用于钢管桩焊接龙门架的液压管与钢管的固定装置，所述钢管桩焊接龙门架包括置于底部一前一后设置的轨道、置于轨道上的龙门架体、置于龙门架体上方的液压驱动体，所述固定装置与龙门架体的内侧端面连接，其特征在于：所述固定装置包括

一底座组，所述底座组置于轨道上端面且与龙门架体的下端侧面连接，同时钢管竖直设置在底座组的上方，液压管的延伸方向与钢管的延伸方向一致，且所述液压管的下端折弯设置与钢管连接，同时液压管、钢管的上端与液压驱动体连接；

一固定组，所述固定组包括多个竖直排列设置在龙门架体内侧端面的固定件，所述固定件包括与龙门架体内侧端面连接的基板、与基板垂直且一上一下设置的连接板、与连接板连接且竖直设置的竖板、置于钢管靠近竖板端面的隔板、套装在液压管外圈的第一套件、套装在钢管外圈的第二套件，所述第二套件为U型状结构且第二套件的两端依次穿过隔板、连接板，同时第二套件的两端与隔板、连接板均螺纹连接，第二套件的底端与第一套件的侧端连接，所述第二套件上置于隔板远离钢管的侧端以及置于钢管的两侧端面分别螺纹连接有固定螺丝。

2.根据权利要求1所述一种用于钢管桩焊接龙门架的液压管与钢管的固定装置，其特征在于： 所述钢管的下端面连接有水平设置的矩形状加固板。

3.根据权利要求1或2所述一种用于钢管桩焊接龙门架的液压管与钢管的固定装置，其特征在于：所述底座组包括置于轨道上方的底板、置于底板上方的U型板，所述U型板开口朝下设置且U型板的下端与底板连接，所述U型板的上端面连接有T型板，同时加固板置于T型板的上端面且与T型板通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述一种用于钢管桩焊接龙门架的液压管与钢管的固定装置，其特征在于： 所述T型板包括横向部以及置于横向部下方的竖向部，所述竖向部的上端置于横向部的中心位置，且竖向部的延伸方向与横向部的延伸方向一致，所述竖向部的上端两侧与横向部的下端面分别设有三角状的加强筋。