CN207386848U - 防止钢板剪力墙焊接变形的刚性固定构造 - Google Patents
防止钢板剪力墙焊接变形的刚性固定构造 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种防止钢板剪力墙焊接变形的刚性固定构造，包括圆钢管、封板和多组耳板组件，封板焊接固定在圆钢管的一端，每组耳板组件均包括一个定位耳板和两个夹持耳板，多个定位耳板以每隔500mm的水平间距焊接于剪力墙钢骨柱上，每组耳板组件的两个夹持耳板平行的焊接固定在封板的连接面上，定位耳板插在两个夹持耳板之间，定位耳板的两侧与两个夹持耳板之间为间隙配合，定位耳板与两个夹持耳板的表面呈竖直的设有两个连接孔，定位耳板与夹持耳板的连接孔处通过螺栓固定。本实用新型制作简单，安装方便，使用安全，有效控制钢板剪力墙中转角焊接变形，经济效果及质量效果明显，具有较好的推广应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板剪力墙固定技术领域，尤其涉及一种防止钢板剪力墙焊接变形的刚性固定构造。
背景技术
目前，超高层建筑迅猛发展，此类建筑大多数采用钢板剪力墙结构来提高其承载力及抗侧能力。钢板剪力墙厚度及钢骨柱大部分属厚板焊接，焊缝质量要求较高，且多为单面焊缝，焊接过程中构件易产生较大变形，直接影响钢板剪力墙的安装精度、强度、刚度及稳定性，钢板剪力墙中转角焊接变形控制非常重要，如不采取措施加以控制，还会因焊缝裂纹或变形过大导致无法矫正而使构件报废，造成巨大的经济损失，常规焊接方法无法有效控制钢板剪力墙转角处的焊接变形。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止钢板剪力墙焊接变形的刚性固定构造，制作简单，安装方便，使用安全，有效控制钢板剪力墙中转角焊接变形，经济效果及质量效果明显，具有较好的推广应用价值。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
防止钢板剪力墙焊接变形的刚性固定构造，包括圆钢管、封板和多组耳板组件，所述封板焊接固定在圆钢管的一端，每组所述耳板组件均包括一个定位耳板和两个夹持耳板，多个所述定位耳板以每隔500mm的水平间距焊接于剪力墙钢骨柱上，每组耳板组件的两个所述夹持耳板平行的焊接固定在封板的连接面上，所述定位耳板插在两个夹持耳板之间，定位耳板的两侧与两个夹持耳板之间为间隙配合，所述定位耳板与两个夹持耳板的表面呈竖直的设有两个连接孔，所述定位耳板与夹持耳板的连接孔处通过螺栓固定。
优选的，所述定位耳板的两侧中部对称的设有两道呈水平分布的滑条，在两个所述夹持耳板的内侧面中部设有与所述滑条相匹配的滑槽。
优选的，所述圆钢管的外径为168mm，壁厚8mm，材质为Q345B。
优选的，所述封板采用厚、宽、长为14×200×200的钢板，材质为Q345B。
优选的，所述定位耳板与夹持耳板均采用厚、宽、长为14×150×175的钢板，材质为Q345B。
优选的，所述连接孔的直径为22mm。
与现有技术方案相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提出的一种防止钢板剪力墙焊接变形的刚性固定构造，制作简单，安装方便，使用安全，有效控制钢板剪力墙中转角焊接变形，经济效果及质量效果明显，具有较好的推广应用价值。该结构主要包括圆钢管、封板、耳板组件。将定位耳板以每隔500mm的间距焊接于剪力墙钢骨柱上，然后将由圆钢管、封板、夹持耳板连接到焊接于剪力墙钢骨柱上的耳板上，用螺栓将两部分连接起来，通过此种构件可有效防止钢板剪图墙转角的焊接变形，提高钢板剪墙的安装精度和刚度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的耳板组件结构示意图；
附图标记：
1、圆钢管；2、封板；3、定位耳板；4、夹持耳板；5、剪力墙钢骨柱；6、连接孔；7、螺栓；8、滑条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如附图1-3所示，一种防止钢板剪力墙焊接变形的刚性固定构造，包括圆钢管1、封板2和多组耳板组件，其特征在于：所述封板2焊接固定在圆钢管1的一端，每组所述耳板组件均包括一个定位耳板3和两个夹持耳板4，多个所述定位耳板3以每隔500mm的水平间距焊接于剪力墙钢骨柱5上，每组耳板组件的两个所述夹持耳板4平行的焊接固定在封板2的连接面上，所述定位耳板3插在两个夹持耳板4之间，定位耳板3的两侧与两个夹持耳板4之间为间隙配合，所述定位耳板3与两个夹持耳板4的表面呈竖直的设有两个连接孔6，所述定位耳板3与夹持耳板4的连接孔6处通过螺栓7固定。
其中，所述定位耳板3的两侧中部对称的设有两道呈水平分布的滑条8，在两个所述夹持耳板4的内侧面中部设有与所述滑条8相匹配的滑槽，便于定位耳板3和夹持耳板4上的连接孔6对齐，所述圆钢管1的外径为168mm，壁厚8mm，材质为Q345B，所述封板2采用厚、宽、长为14×200×200的钢板，材质为Q345B，所述定位耳板3与夹持耳板4均采用厚、宽、长为14×150×175的钢板，材质为Q345B，所述连接孔6的直径为22mm。
工作原理：本实用新型制作简单，安装方便，使用安全，有效控制钢板剪力墙中转角焊接变形，经济效果及质量效果明显，具有较好的推广应用价值。该结构主要包括圆钢管1、封板2、耳板组件。将定位耳板3以每隔500mm的间距焊接于剪力墙钢骨柱5上，然后将由圆钢管1、封板2、夹持耳板4连接到焊接于剪力墙钢骨柱5上的耳板上，用螺栓7将两部分连接起来，通过此种构件可有效防止钢板剪图墙转角的焊接变形，提高钢板剪墙的安装精度和刚度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.防止钢板剪力墙焊接变形的刚性固定构造，包括圆钢管、封板和多组耳板组件，其特征在于：所述封板焊接固定在圆钢管的一端，每组所述耳板组件均包括一个定位耳板和两个夹持耳板，多个所述定位耳板以每隔500mm的水平间距焊接于剪力墙钢骨柱上，每组耳板组件的两个所述夹持耳板平行的焊接固定在封板的连接面上，所述定位耳板插在两个夹持耳板之间，定位耳板的两侧与两个夹持耳板之间为间隙配合，所述定位耳板与两个夹持耳板的表面呈竖直的设有两个连接孔，所述定位耳板与夹持耳板的连接孔处通过螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的防止钢板剪力墙焊接变形的刚性固定构造，其特征在于：所述定位耳板的两侧中部对称的设有两道呈水平分布的滑条，在两个所述夹持耳板的内侧面中部设有与所述滑条相匹配的滑槽。
3.根据权利要求1所述的防止钢板剪力墙焊接变形的刚性固定构造，其特征在于：所述圆钢管的外径为168mm，壁厚8mm，材质为Q345B。
4.根据权利要求1所述的防止钢板剪力墙焊接变形的刚性固定构造，其特征在于：所述封板采用厚、宽、长为14×200×200的钢板，材质为Q345B。
5.根据权利要求1所述的防止钢板剪力墙焊接变形的刚性固定构造，其特征在于：所述定位耳板与夹持耳板均采用厚、宽、长为14×150×175的钢板，材质为Q345B。
6.根据权利要求1所述的防止钢板剪力墙焊接变形的刚性固定构造，其特征在于：所述连接孔的直径为22mm。
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