CN207386215U - 自动收放线的盘线架 - Google Patents

Abstract

自动收放线的盘线架，属于绕线领域，包括电机、转轴Ⅰ、转盘和若干绕线柱，还包括封闭的推车，电机设置在推车的内部，在推车的前部开有穿孔，转轴Ⅰ通过穿孔延伸到推车的内部，电机轴和转轴Ⅰ采用联轴器连接在一起，转盘固定在转轴Ⅰ的一侧，绕线柱的一端铰接在转盘上，绕线柱的另一端设有固定架，固定架上端通过轴承连接有转轴Ⅱ，转轴Ⅱ上固定有支撑盘，支撑盘上设有与绕线柱相对应的安装孔，在转轴Ⅱ的一端固定有风机，推车前部底端设有两个滑轮，推车后部底端设有两个支撑脚，推车的一侧设有壁门，推车的另一侧设有电机开关。本实用新型提高供一种散热效果好、取线方便和移动移动的自动收放线的盘线架。

Description

自动收放线的盘线架

技术领域

本实用新型涉及绕线领域，具体涉及一种自动收放线的盘线架。

背景技术

在盘线过程中，需要用到盘线架，来减少工人的劳动强度，并运用科学方法，合理利用机械性能，提高安全作业质量。但是，在现有技术中，工作原理比较简单，有的盘线架只是将电线简单的缠绕，不能实现电线的自动收放功能。有的盘线架采用电机来实现自动收放线，但是电机裸露在外面，电机使用过程中风吹雨晒，使电机使用寿命变短，同时电机工作产热，现有的自动收放线盘线架散热效果不佳，致使绕线柱产热损坏电线。而且线盘取下的过程困难，不仅增加了工作负担，也降低了工作效率。同时现有的线盘支架体重较大，移动困难，这就在无形当中加大了成本消耗、和劳动效率的降低。

中国实用新型专利，专利名称为“一种自动收放线装置的缆盘”，申请日为日2016.08.22，申请公告日为2017.03.22，公开了：包括圆柱形缆盘柱和位于缆盘柱轴线上的支撑装置，所述缆盘柱为两端带有圆形盖的圆筒状结构，且缆盘柱各表面设有多个散热通孔。上述实用新型仍未解决现有的盘线架移动困难且取下线盘的过程困难的问题。

发明内容

针对上述情况，为了解决现有的盘线架中不能实现电线的自动收线、散热效果不佳、取线困难和移动困难的问题，本实用新型提供了一种自动收放线的盘线架。

其技术方案是：

包括电机、转轴Ⅰ、转盘和若干绕线柱，还包括封闭的推车，电机设置在推车的内部，在推车的前部开有穿孔，转轴Ⅰ通过穿孔延伸到推车的内部，电机轴和转轴Ⅰ采用联轴器连接在一起，转盘固定在转轴Ⅰ的一侧，绕线柱的一端铰接在转盘上，绕线柱的另一端设有固定架，固定架上端通过轴承连接有转轴Ⅱ，转轴Ⅱ上固定有支撑盘，支撑盘上设有与绕线柱相对应的安装孔，在转轴Ⅱ的一端固定有风机，推车前部底端设有两个滑轮，推车后部底端设有两个支撑脚，推车的一侧设有壁门，推车的另一侧设有电机开关。

优选地，壁门与推车采用合页连接，壁门的另一端设置有一卡环，在推车的表面壁门闭合的位置设置有和卡环相配合的卡扣。

优选地，转轴Ⅱ的长度小于所述绕线柱的长度。

优选地，滑轮为万向轮。

优选地，推车上设有把手。

本实用新型提供一种自动收放线的盘线架，与现有的盘线架相比具有以下有益效果：

1.本实用新型采用带滑轮的封闭的推车，增加电机的使用寿命，同时解决了盘线装置因体积过大，移动困难的问题，减轻了工作负担；

2.本实用新型提供一种自动收放线的盘线架，在绕线柱之间设有风机，使自动收放线盘线架的绕线柱散热较好，防止电线受热老化，增强电线使用寿命；

3.本实用新型提供一种自动收放线的盘线架，绕线柱与支撑盘采用活动连接，方便盘线结束后线盘取下，减轻劳动力，增加了工作效率。

附图说明

图1本实用新型提供自动收放线的盘线架正面的示意图；

图2本实用新型提供自动收放线的盘线架反面的示意图；

图3为图2中A部放大图；

图4本实用新型提供自动收放线的盘线架收线后的示意图；

图5为图4中A-A线的剖视图；

图6本实用新型提供自动收放线的盘线架中固定架的示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1本实用新型提供自动收放线的盘线架正面的示意图；图2本实用新型提供自动收放线的盘线架反面的示意图；图3为图2中A部放大图；图4本实用新型提供自动收放线的盘线架收线后的示意图；图5为图4中A-A线的剖视图；图6本实用新型提供自动收放线的盘线架中固定架的示意图。

实施例一、

参见图1～图6，自动收放线的盘线架，包括电机1、转轴Ⅰ2、转盘3和若干绕线柱4，还包括封闭的推车5，电机1设置在推车5的内部，避免使用盘线架时电机裸露在外面，造成电机1风吹雨晒，使电机1使用寿命变短。在推车5的前部开有穿孔6，转轴Ⅰ2通过穿孔6延伸到推车5的内部，电机轴7和转轴Ⅰ2采用联轴器连接在一起。

转盘3固定在转轴Ⅰ2的一侧，绕线柱4的一端铰接在转盘3上，可以使绕线柱4绕铰接点自由旋转，在盘线结束后，如图4所述可以使绕线柱4向内合，方便取下电线，节约时间减轻劳动力，增加了工作效率。向绕线柱4的另一端设有固定架8，固定架8上端通过轴承20连接有转轴Ⅱ9，转轴Ⅱ9上固定有支撑盘10，支撑盘10上设有与绕线柱4相对应的安装孔11。在转轴Ⅱ9的一端固定有风机12，转轴Ⅱ9的长度小于绕线柱4的长度，保证风机12在转盘3及支撑盘10的内部，在盘线架工作时风机12随着转轴Ⅱ9开始运作，使盘线架散热加快，使绕线柱不至于因为产热而损坏电线。

推车5前部底端设有两个滑轮13，滑轮13为万向轮，推车5后部底端设有两个支撑脚14，推车1上设有把手19。在更换工作地点时可以推动把手19，方便盘线架移动位置，减轻劳动力，解决现有盘线架因体重过大不方便移动的问题。同时在盘线架工作时，支撑脚14起到固定盘线架的作用。推车5的一侧设有壁门15，壁门15与推车1采用合页连接，壁门15的另一端设置有一卡环17，在推车1的表面壁门15闭合的位置设置有和卡环17相配合的卡扣18。在使用盘线结束后，取下与固定架8，打开壁门15，将固定架8放入推车5。避免携带盘线架的过程中碰撞对固定架造成损坏，也使得盘线架携带方便，减轻劳动力，节约工作时间。推车5的另一侧设有电机开关16，通过电机开关16来控制内部的电机1的运作。

操作过程：打开壁门15取出固定架8，将绕线柱4安装在支撑盘10上的安装孔11内，按动电机开关16，电机1驱动转轴Ⅰ2、轴盘3、转轴Ⅱ9和风机转动，使盘线架自动绕线，绕线结束后，关闭电机开关16，取下固定架8，使绕线柱4沿铰接点向中心合上，使得线盘容易取下，取线结束后，打开壁门，将固定架8放入推车5内，盘线架放线同样采用电机驱动。

实施例二、

参见图1～图6，自动收放线的盘线架，包括电机1、转轴Ⅰ2、转盘3和若干绕线柱4，还包括封闭的推车5，电机1设置在推车5的内部，避免使用盘线架时电机裸露在外面，造成电机1风吹雨晒，使电机1使用寿命变短。在推车5的前部开有穿孔6，转轴Ⅰ2通过穿孔6延伸到推车5的内部，电机轴7和转轴Ⅰ2采用联轴器连接在一起。

转盘3固定在转轴Ⅰ2的一侧，绕线柱4的一端铰接在转盘3上，可以使绕线柱4绕铰接点自由旋转，在盘线结束后，如图4所述可以使绕线柱4向内合，方便取下电线，节约时间减轻劳动力，增加了工作效率。向绕线柱4的另一端设有固定架8，固定架8上端通过轴承20连接有转轴Ⅱ9，转轴Ⅱ9上固定有支撑盘10，支撑盘10上设有与绕线柱4相对应的安装孔11。在转轴Ⅱ9的一端固定有风机12，转轴Ⅱ9的长度小于绕线柱4的长度，保证风机12在转盘3及支撑盘10的内部，在盘线架工作时风机12随着转轴Ⅱ9开始运作，使盘线架散热加快，使绕线柱不至于因为产热而损坏电线。

推车5前部底端设有两个滑轮13，推车5后部底端设有两个支撑脚14，推车1上设有把手19。在更换工作地点时可以推动把手19，方便盘线架移动位置，减轻劳动力，解决现有盘线架因体重过大不方便移动的问题。同时在盘线架工作时，支撑脚14起到固定盘线架的作用。推车5的一侧设有壁门15，壁门15与推车1采用合页连接，壁门15的另一端设置有一卡环17，在推车1的表面壁门15闭合的位置设置有和卡环17相配合的卡扣18。在使用盘线结束后，取下与固定架8，打开壁门15，将固定架8放入推车5。避免携带盘线架的过程中碰撞对固定架造成损坏，也使得盘线架携带方便，减轻劳动力，节约工作时间。推车5的另一侧设有电机开关16，通过电机开关16来控制内部的电机1的运作。

操作过程：打开壁门15取出固定架8，将绕线柱4安装在支撑盘10上的安装孔11内，按动电机开关16，电机1驱动转轴Ⅰ2、轴盘3、转轴Ⅱ9和风机转动，使盘线架自动绕线，绕线结束后，关闭电机开关16，取下固定架8，使绕线柱4沿铰接点向中心合上，使得线盘容易取下，取线结束后，打开壁门，将固定架8放入推车5内，盘线架放线同样采用电机驱动。

实施例三、

参见图1～图6，自动收放线的盘线架，包括电机1、转轴Ⅰ2、转盘3和若干绕线柱4，还包括封闭的推车5，电机1设置在推车5的内部，避免使用盘线架时电机裸露在外面，造成电机1风吹雨晒，使电机1使用寿命变短。在推车5的前部开有穿孔6，转轴Ⅰ2通过穿孔6延伸到推车5的内部，电机轴7和转轴Ⅰ2采用联轴器连接在一起。

转盘3固定在转轴Ⅰ2的一侧，绕线柱4的一端铰接在转盘3上，可以使绕线柱4绕铰接点自由旋转，在盘线结束后，如图4所述可以使绕线柱4向内合，方便取下电线，节约时间减轻劳动力，增加了工作效率。向绕线柱4的另一端设有固定架8，固定架8上端通过轴承20连接有转轴Ⅱ9，转轴Ⅱ9上固定有支撑盘10，支撑盘10上设有与绕线柱4相对应的安装孔11。在转轴Ⅱ9的一端固定有风机12，转轴Ⅱ9的长度小于绕线柱4的长度，保证风机12在转盘3及支撑盘10的内部，在盘线架工作时风机12随着转轴Ⅱ9开始运作，使盘线架散热加快，使绕线柱不至于因为产热而损坏电线。

推车5前部底端设有两个滑轮13，滑轮13为万向轮，推车5后部底端设有两个支撑脚14。在更换工作地点时可以推动推车5，方便盘线架移动位置，减轻劳动力，解决现有盘线架因体重过大不方便移动的问题。同时在盘线架工作时，支撑脚14起到固定盘线架的作用。推车5的一侧设有壁门15，壁门15与推车1采用合页连接，壁门15的另一端设置有一卡环17，在推车1的表面壁门15闭合的位置设置有和卡环17相配合的卡扣18。在使用盘线结束后，取下与固定架8，打开壁门15，将固定架8放入推车5。避免携带盘线架的过程中碰撞对固定架造成损坏，也使得盘线架携带方便，减轻劳动力，节约工作时间。推车5的另一侧设有电机开关16，通过电机开关16来控制内部的电机1的运作。

操作过程：打开壁门15取出固定架8，将绕线柱4安装在支撑盘10上的安装孔11内，按动电机开关16，电机1驱动转轴Ⅰ2、轴盘3、转轴Ⅱ9和风机转动，使盘线架自动绕线，绕线结束后，关闭电机开关16，取下固定架8，使绕线柱4沿铰接点向中心合上，使得线盘容易取下，取线结束后，打开壁门，将固定架8放入推车5内，盘线架放线同样采用电机驱动。

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。由此所引伸出的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.自动收放线的盘线架，包括电机(1)、转轴Ⅰ(2)、转盘(3)和若干绕线柱(4)，其特征在于，还包括封闭的推车(5)，所述电机(1)设置在推车(5)的内部，在所述推车(5)的前部开有穿孔(6)，所述转轴Ⅰ(2)通过穿孔(6)延伸到推车(5)的内部，所述电机轴(7)和转轴Ⅰ(2)采用联轴器连接在一起，所述转盘(3)固定在转轴Ⅰ(2)的一侧，所述绕线柱(4)的一端铰接在所述转盘(3)上，所述绕线柱(4)的另一端设有固定架(8)，所述固定架(8)上端通过轴承(20)连接有转轴Ⅱ(9)，所述转轴Ⅱ(9)上固定有支撑盘(10)，所述支撑盘(10)上设有与所述绕线柱(4)相对应的安装孔(11)，在所述转轴Ⅱ(9)的一端固定有风机(12)，所述推车(5)前部底端设有两个滑轮(13)，所述推车(5)后部底端设有两个支撑脚(14)，所述推车(5)的一侧设有壁门(15)，所述推车(5)的另一侧设有电机开关(16)。

2.根据权利要求1所述的自动收放线的盘线架，其特征在于，所述壁门(15)与推车(1)采用合页连接，所述壁门(15)的另一端设置有一卡环(17)，在所述推车(1)的表面壁门(15)闭合的位置设置有和卡环(17)相配合的卡扣(18)。

3.根据权利要求1所述的自动收放线的盘线架，其特征在于，所述转轴Ⅱ(9)的长度小于所述绕线柱(4)的长度。

4.根据权利要求1所述的自动收放线的盘线架，其特征在于，所述滑轮(13)为万向轮。

5.根据权利要求1～4任一项所述的自动收放线的盘线架，其特征在于，所述推车(1)上设有把手(19)。