CN207385701U - 一种切削加工用尾气除铁质的过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削加工用尾气除铁质的过滤器，包括下密封盖、螺旋导流叶片、隔磁套筒、上密封盖、扇叶和除铁质套筒，所述隔磁套筒上端通过螺纹连接部连接上密封盖，所述隔磁套筒下端通过螺纹连接部连接下密封盖；所述下密封盖底端连接排气管接头，排气管接头内设有进气孔，进气孔与缓冲腔连通，缓冲腔设置在导流筒内，所述导流筒上端设有隔磁板，隔磁板中部开设有导风孔，所述导风孔上端的隔磁板上固定连接除铁质套筒，除铁质套筒外壁上连接有螺旋导流叶片，螺旋导流叶片与隔磁套筒之间围成螺旋通道，所述除铁质套筒内安装有铁芯，铁芯上缠绕有线圈；组装及拆卸，密封性好，除铁质效果好，方便铁杂质的收集与清理。

Description

一种切削加工用尾气除铁质的过滤器

技术领域

本实用新型涉及工业加工技术领域，具体是一种切削加工用尾气除铁质的过滤器。

背景技术

在工件加工时，需要在工件上生成螺纹等操作，通常由切削刀具在车床上对工件多次反复的螺纹切削加工而成，为避免铁质粉尘飞溅，通常增加保护罩或除尘罩，由风机将切削时产生的粉尘吸除，但是，目前的除尘设备仅实现作业现场空气的抽除，抽出的空气通常直接排除到室外，导致部分小颗粒铁质粉尘污染室外环境，长期将严重影响人们的身体健康，并且大量的铁质粉末直接排除，也造成一定程度的资源浪费。因此，需要一种切削加工用尾气除铁质的过滤器将尾气中的铁杂质去除并收集利用，减少对环境的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切削加工用尾气除铁质的过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切削加工用尾气除铁质的过滤器，包括下密封盖、螺旋导流叶片、隔磁套筒、上密封盖、扇叶和除铁质套筒，所述隔磁套筒上端通过螺纹连接部连接上密封盖，所述隔磁套筒下端通过螺纹连接部连接下密封盖；所述下密封盖底端连接排气管接头，排气管接头内设有进气孔，进气孔与缓冲腔连通，缓冲腔设置在导流筒内，所述导流筒上端设有隔磁板，隔磁板中部开设有导风孔，导风孔与缓冲腔连通，所述导风孔上端的隔磁板上固定连接除铁质套筒，除铁质套筒外壁上连接有螺旋导流叶片，螺旋导流叶片与隔磁套筒之间围成螺旋通道，所述除铁质套筒内安装有铁芯，铁芯上缠绕有线圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔磁套筒与所述上密封盖和下密封盖连接处安装有密封圈，所述螺纹连接部由外螺纹和内螺纹组成。

作为本实用新型进一步的方案：所述导流筒固定在下密封盖内壁上，导流筒外侧的下密封盖内设为储渣腔，导流筒外壁上连接分隔套，分隔套内安装有永磁铁环。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔磁板固定在隔磁套筒底部内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述除铁质套筒底侧开设有出风孔，螺旋通道通过出风孔与导风孔连通，所述隔磁板外侧设有落渣孔，螺旋通道通过落渣孔与储渣腔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述出风孔上方的除铁质套筒内设有下隔板，除铁质套筒上端内部设有上隔板，铁芯安装在上隔板和下隔板之间的除铁质套筒内。

作为本实用新型进一步的方案：所述除铁质套筒顶部固定有电机，电机的旋转轴上连接有固定环，固定环外侧壁上连接有若干扇叶，所述扇叶安装在上密封盖内的轴流通道中，上密封盖顶端连接排气接头。

作为本实用新型进一步的方案：所述除铁质套筒、螺旋导流叶片、上隔板、下隔板和分隔套均为非金属材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔磁套筒、上密封盖、下密封盖和隔磁板均为金属材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的一种切削加工用尾气除铁质的过滤器，方便隔磁套筒与所述上密封盖和下密封盖之间的组装及拆卸，密封性好；永磁铁环初步吸除铁杂质并吸附在缓冲腔中的导流筒内壁上；空气沿螺旋导流叶片导向下自下而上螺旋流动，延长了空气在隔磁套筒内流动的路径，线圈通电产生磁场磁化铁芯，铁芯对螺旋通道内铁质产生吸力，并将混合在空气中的铁质吸附在除铁质套筒外壁上，除铁质效果好；线圈断电，吸附在除铁质套筒外壁上铁质失去吸力落在螺旋导流叶片上，并滑落至落渣孔落入储渣腔内，方便铁杂质的收集与清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中螺纹连接部的结构示意图。

图3为本实用新型中扇叶的结构示意图。

图4为本实用新型中尾气和铁杂质流动示意图。

图中：1-进气孔、2-缓冲腔、3-下密封盖、4-分隔套、5-隔磁板、6-螺旋导流叶片、7-隔磁套筒、8-螺旋通道、9-螺纹连接部、10-上密封盖、11-电机、12-轴流通道、13-排气接头、14-旋转轴、15-扇叶、16-上隔板、17-密封圈、18-除铁质套筒、19-线圈、20-铁芯、21-下隔板、22-出风孔、23-导风孔、24-落渣孔、25-储渣腔、26-永磁铁环、27-导流筒、28-排气管接头、29-外螺纹、30-内螺纹、31-固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种切削加工用尾气除铁质的过滤器，包括下密封盖3、螺旋导流叶片6、隔磁套筒7、上密封盖10、扇叶15和除铁质套筒18，所述隔磁套筒7上端通过螺纹连接部9连接上密封盖10，所述隔磁套筒7下端通过螺纹连接部9连接下密封盖3，所述隔磁套筒7与所述上密封盖10和下密封盖3连接处安装有密封圈17，所述螺纹连接部9由外螺纹29和内螺纹30组成，方便隔磁套筒7与所述上密封盖10和下密封盖3之间的组装及拆卸，密封性好。

所述下密封盖3底端连接排气管接头28，排气管接头28内设有进气孔1，进气孔1与缓冲腔2连通，缓冲腔2设置在导流筒27内，导流筒27固定在下密封盖3内壁上，所述导流筒27外侧的下密封盖3内设为储渣腔25，导流筒27外壁上连接分隔套4，分隔套4内安装有永磁铁环26，所述导流筒27上端设有隔磁板5，隔磁板5固定在隔磁套筒7底部内壁上，隔磁板5中部开设有导风孔23，导风孔23与缓冲腔2连通，所述导风孔23上端的隔磁板5上固定连接除铁质套筒18，除铁质套筒18外壁上连接有螺旋导流叶片6，螺旋导流叶片6与隔磁套筒7之间围成螺旋通道8。

所述除铁质套筒18底侧开设有出风孔22，螺旋通道8通过出风孔22与导风孔23连通，所述隔磁板5外侧设有落渣孔24，螺旋通道8通过落渣孔24与储渣腔25连通。

所述出风孔22上方的除铁质套筒18内设有下隔板21，除铁质套筒18上端内部设有上隔板16，上隔板16和下隔板21之间的除铁质套筒18内安装有铁芯20，铁芯20上缠绕有线圈19。

所述除铁质套筒18顶部固定有电机11，电机11的旋转轴14上连接有固定环31，固定环31外侧壁上连接有若干扇叶15，所述扇叶15安装在上密封盖10内的轴流通道12中，上密封盖10顶端连接排气接头13。

具体的，所述除铁质套筒18、螺旋导流叶片6、上隔板16、下隔板21和分隔套4均为非金属材料制成，方便线圈19通电后产生的磁场的穿过；所述隔磁套筒7、上密封盖10、下密封盖3和隔磁板5均为金属材质，线圈19通电产生的超音频电磁波不能穿透金属材料，有效解决磁场影响外部设施的问题。

本实用新型的工作原理是：使用时，将排气管接头28与排气管连接，含有铁质粉末的尾气排入进气孔1内，进入缓冲腔2时减缓尾气流动速度，并由永磁铁环26初步吸除铁杂质并吸附在缓冲腔2中的导流筒27内壁上；然后尾气沿导风孔23和出风孔22排入到螺旋通道8内，在螺旋导流叶片6导向下自下而上螺旋流动，延长了尾气在隔磁套筒7内流动的路径，与此同时，线圈19通电产生磁场磁化铁芯20，铁芯20对螺旋通道8内铁质产生吸力，并将混合在尾气中的铁质吸附在除铁质套筒18外壁上；与此同时，电机11通电驱动旋转轴14带动扇叶15旋转，扇叶15产生压力差使尾气自下而上从轴流通道12排出并从排气接头13排出，有效去除尾气中的铁质；除铁质结束后，线圈19断电，吸附在除铁质套筒18外壁上铁质失去吸力落在螺旋导流叶片6上，并滑落至落渣孔24落入储渣腔25内，永磁铁环26与隔磁板5不直接接触，定期旋拧开下密封盖3对其中的铁杂质清理，方便快捷，除铁质效果好，可直接安装在管路上使用。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (9)

1.一种切削加工用尾气除铁质的过滤器，包括下密封盖(3)、螺旋导流叶片(6)、隔磁套筒(7)、上密封盖(10)、扇叶(15)和除铁质套筒(18)，其特征在于，所述隔磁套筒(7)上端通过螺纹连接部(9)连接上密封盖(10)，所述隔磁套筒(7)下端通过螺纹连接部(9)连接下密封盖(3)；所述下密封盖(3)底端连接排气管接头(28)，排气管接头(28)内设有进气孔(1)，进气孔(1)与缓冲腔(2)连通，缓冲腔(2)设置在导流筒(27)内，所述导流筒(27)上端设有隔磁板(5)，隔磁板(5)中部开设有导风孔(23)，导风孔(23)与缓冲腔(2)连通，所述导风孔(23)上端的隔磁板(5)上固定连接除铁质套筒(18)，除铁质套筒(18)外壁上连接有螺旋导流叶片(6)，螺旋导流叶片(6)与隔磁套筒(7)之间围成螺旋通道(8)，所述除铁质套筒(18)内安装有铁芯(20)，铁芯(20)上缠绕有线圈(19)。

2.根据权利要求1所述的一种切削加工用尾气除铁质的过滤器，其特征在于，所述隔磁套筒(7)与所述上密封盖(10)和下密封盖(3)连接处安装有密封圈(17)，所述螺纹连接部(9)由外螺纹(29)和内螺纹(30)组成。

3.根据权利要求2所述的一种切削加工用尾气除铁质的过滤器，其特征在于，所述导流筒(27)固定在下密封盖(3)内壁上，导流筒(27)外侧的下密封盖(3)内设为储渣腔(25)，导流筒(27)外壁上连接分隔套(4)，分隔套(4)内安装有永磁铁环(26)。

4.根据权利要求3所述的一种切削加工用尾气除铁质的过滤器，其特征在于，所述隔磁板(5)固定在隔磁套筒(7)底部内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种切削加工用尾气除铁质的过滤器，其特征在于，所述除铁质套筒(18)底侧开设有出风孔(22)，螺旋通道(8)通过出风孔(22)与导风孔(23)连通，所述隔磁板(5)外侧设有落渣孔(24)，螺旋通道(8)通过落渣孔(24)与储渣腔(25)连通。

6.根据权利要求5所述的一种切削加工用尾气除铁质的过滤器，其特征在于，所述出风孔(22)上方的除铁质套筒(18)内设有下隔板(21)，除铁质套筒(18)上端内部设有上隔板(16)，铁芯(20)安装在上隔板(16)和下隔板(21)之间的除铁质套筒(18)内。

7.根据权利要求6所述的一种切削加工用尾气除铁质的过滤器，其特征在于，所述除铁质套筒(18)顶部固定有电机(11)，电机(11)的旋转轴(14)上连接有固定环(31)，固定环(31)外侧壁上连接有若干扇叶(15)，所述扇叶(15)安装在上密封盖(10)内的轴流通道(12)中，上密封盖(10)顶端连接排气接头(13)。

8.根据权利要求7所述的一种切削加工用尾气除铁质的过滤器，其特征在于，所述除铁质套筒(18)、螺旋导流叶片(6)、上隔板(16)、下隔板(21)和分隔套(4)均为非金属材料制成。

9.根据权利要求8所述的一种切削加工用尾气除铁质的过滤器，其特征在于，所述隔磁套筒(7)、上密封盖(10)、下密封盖(3)和隔磁板(5)均为金属材质。