CN207385454U - 一种新型反光膜生产材料反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型反光膜生产材料反应釜，包括釜体以及设在釜体上的进料口和出料口，所述釜体内通过转盘安装有一根搅拌轴，所述转盘通过防爆电机驱动转动，所述搅拌轴上设有若干搅拌杆，所述搅拌轴为中空轴，搅拌轴内设有一根连接管，所述连接管一端通向搅拌轴的底部，另一端穿出釜体与外界相通；所述连接管的底部安装有热源装置，所述热源装置包括导热块以及导热丝，所述导热块为四周向内对称凹陷的块状体，所述导热丝缠绕在导热块的凹部，所述导热丝通过连接管导入热气加热或通过连接管通入导线进行电加热。本实用新型在加工反光膜的过程中能够保持加热的均匀性，提高了材料的反应效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及反光材料加工技术，特别涉及一种新型反光膜生产材料反应釜。
背景技术
反光膜，是采用特殊的工艺将由玻璃微珠形成的反射层和PVC、PU、PET、亚克力、PC等高分子材料相结合而形成的一种新颖的反光材料。反光膜在生产制作过程中，需要使用反应釜进行材料反应。目前，生产反光膜反应生成的反应釜多是存在着一些缺陷，例如材料加热不均匀，造成产品质量下降。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型反光膜生产材料反应釜，该反应釜在加工反光膜的过程中能够保持加热的均匀性，提高了材料的反应效果。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种新型反光膜生产材料反应釜，包括釜体以及设在釜体上的进料口和出料口，所述釜体内通过转盘安装有一根搅拌轴，所述转盘通过防爆电机驱动转动，所述搅拌轴上设有若干搅拌杆，所述搅拌轴为中空轴，搅拌轴内设有一根连接管，所述连接管一端通向搅拌轴的底部，另一端穿出釜体与外界相通；所述连接管的底部安装有热源装置，所述热源装置包括导热块以及导热丝，所述导热块为四周向内对称凹陷的块状体，所述导热丝缠绕在导热块的凹部，所述导热丝通过连接管导入热气加热或通过连接管通入导线进行电加热。
优选的，热源装置外设有罩体，所述罩体包括反射罩以及散射罩，所述反射罩设于热源装置的上方，散射罩设于热源装置的下方。
优选的，导热丝在导热块的凹陷区域的中部缠绕圈数大于导热丝在凹陷区域两端的缠绕圈数。
优选的，反射罩为上凸弧形罩，并且反射罩的中心固定在搅拌轴上，所述散射罩为下凹弧形罩，散射罩通过支架固定在釜体的底部。
优选的，反射罩在水平面的投影面积小于半径与搅拌杆长度一致的圆形面积，且大于搅拌轴的截面面积；所述散射罩在水平面的投影面积大于半径与搅拌杆长度一致的圆形面积，且小于釜体截面面积。
优选的，反射罩的端部固定安装有螺旋叶片。
优选的，釜体的外侧壁设有压力表。
优选的，进料口内设有过滤网。
优选的，釜体在压力表的下方设有观察窗。
采用上述技术方案，本实用新型在加热过程中，导热丝通过连接管导入热气加热或通过连接管通入导线进行电加热，由于导热块为四周向内对称凹陷的块状体，因此，导热丝在导热块上传导热量时，能够是导热块的热量分布均匀，当导热块内的热量分布均匀时，导热块才会在釜体内均匀向四周散发热量，从而使釜体内的热量均匀化，提高了反光膜生产材料的反应效果，避免加热留死角的缺陷。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的热源装置的结构示意图；
图3是热源装置的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明：
如图1～3所示，本实用新型一种新型反光膜生产材料反应釜，包括釜体1以及设在釜体1上的进料口2和出料口3，釜体1内通过转盘4安装有一根搅拌轴5，转盘4通过防爆电机6驱动转动，搅拌轴5上设有若干搅拌杆7。搅拌轴5为中空轴，搅拌轴5内设有一根连接管13，连接管13一端通向搅拌轴5的底部，另一端穿出釜体1与外界相通，连接管13的底部安装有热源装置8，热源装置包括导热块81以及导热丝82，导热块81为四周向内对称凹陷的块状体，导热丝82缠绕在导热块81的凹部，导热丝82在导热块81的凹陷区域的中部缠绕圈数大于导热丝82在凹陷区域两端的缠绕圈数。导热丝82通过连接管13导入热气加热或通过连接管13通入导线进行电加热。
本实用新型为了提高热源装置8的均热效果，在热源装置8外安装罩体9，罩体9包括反射罩91以及散射罩92，反射罩91设于热源装置8的上方，散射罩92设于热源装置8的下方。反射罩91为上凸弧形罩，并且反射罩91的中心固定在搅拌轴5上，散射罩92为下凹弧形罩，散射罩92通过支架93固定在釜体1的底部，反射罩91在水平面的投影面积小于半径与搅拌杆7长度一致的圆形面积，且大于搅拌轴5的截面面积；散射罩92在水平面的投影面积大于半径与搅拌杆7长度一致的圆形面积，且小于釜体1截面面积。在均热时，反射罩91随着搅拌轴5的转动而转动，使反射罩91反射的热量快速的分散到散射罩92的表面，热量通过散射罩92散射均匀化后传递到散射罩92的上方区域，从而使釜体1内的热量均匀化。为了提高热量的传递速度，可以在反射罩91的端部固定安装有螺旋叶片，使得反射罩91在旋转时能够产生气旋，气旋快速移动，从而带动热量快速传递散射。本实用新型还可以在釜体1外安装一层保温层，防止釜体1内的热量流失速度过快。
此外，本实用新型还可以在釜体1的外侧壁设有压力表10，便于控制釜体1内的压力值；进料口2内设有过滤网11，便于过滤掉材料中含有的杂质；釜体1在压力表10的下方设有观察窗12，便于观察釜体1内部的状态。
本实用新型在加热过程中，导热丝82通过连接管13导入热气加热或通过连接管13通入导线进行电加热，由于导热块81为四周向内对称凹陷的块状体，因此，导热丝82在导热块81上传导热量时，能够是导热块81的热量分布均匀，当导热块81内的热量分布均匀时，导热块81才会在釜体1内均匀向四周散发热量，从而使釜体1内的热量均匀化，提高了反光膜生产材料的反应效果，避免加热留死角的缺陷。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种新型反光膜生产材料反应釜，包括釜体(1)以及设在釜体(1)上的进料口(2)和出料口(3)，所述釜体(1)内通过转盘(4)安装有一根搅拌轴(5)，所述转盘(4)通过防爆电机(6)驱动转动，所述搅拌轴(5)上设有若干搅拌杆(7)，其特征在于：所述搅拌轴(5)为中空轴，搅拌轴(5)内设有一根连接管(13)，所述连接管(13)一端通向搅拌轴(5)的底部，另一端穿出釜体(1)与外界相通；所述连接管(13)的底部安装有热源装置(8)，所述热源装置包括导热块(81)以及导热丝(82)，所述导热块(81)为四周向内对称凹陷的块状体，所述导热丝(82)缠绕在导热块(81)的凹部，所述导热丝(82)通过连接管(13)导入热气加热或通过连接管(13)通入导线进行电加热。
2.根据权利要求1所述的新型反光膜生产材料反应釜，其特征在于：所述热源装置(8)外设有罩体(9)，所述罩体(9)包括反射罩(91)以及散射罩(92)，所述反射罩(91)设于热源装置(8)的上方，散射罩(92)设于热源装置(8)的下方。
3.根据权利要求2所述的新型反光膜生产材料反应釜，其特征在于：所述导热丝(82)在导热块(81)的凹陷区域的中部缠绕圈数大于导热丝(82)在凹陷区域两端的缠绕圈数。
4.根据权利要求3所述的新型反光膜生产材料反应釜，其特征在于：所述反射罩(91)为上凸弧形罩，并且反射罩(91)的中心固定在搅拌轴(5)上，所述散射罩(92)为下凹弧形罩，散射罩(92)通过支架(93)固定在釜体(1)的底部。
5.根据权利要求4所述的新型反光膜生产材料反应釜，其特征在于：所述反射罩(91)在水平面的投影面积小于半径与搅拌杆(7)长度一致的圆形面积，且大于搅拌轴(5)的截面面积；所述散射罩(92)在水平面的投影面积大于半径与搅拌杆(7)长度一致的圆形面积，且小于釜体(1)截面面积。
6.根据权利要求5所述的新型反光膜生产材料反应釜，其特征在于：所述反射罩(91)的端部固定安装有螺旋叶片。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的新型反光膜生产材料反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的外侧壁设有压力表(10)。
8.根据权利要求7所述的新型反光膜生产材料反应釜，其特征在于：所述进料口(2)内设有过滤网(11)。
9.根据权利要求8所述的新型反光膜生产材料反应釜，其特征在于：所述釜体(1)在压力表(10)的下方设有观察窗(12)。
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