CN207385357U - 一种摇匀机构中试剂瓶安放结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种摇匀机构中试剂瓶安放结构，所述试剂瓶底部设有一空腔，所述空腔内壁设有至少一挡筋；所述摇匀机构包括自转底轮，该自转底轮上端面设置一安放试剂瓶的容置腔，所述容置腔的腔底偏离其中心点的位置设有竖直的凸起；所述试剂瓶放入所述容置腔时，所述凸起位于所述试剂瓶底部的空腔内，当所述自转底轮自转时，所述凸起将紧靠所述挡筋，带动所述试剂瓶自转。该结构通过在摇匀机构的自转小齿轮上增加自转底轮，在自转底轮上设置容置腔和凸起，并在试剂瓶底部设置配合的挡筋，通过凸起与挡筋配合的方式带动试剂瓶自转，即使更换不同型号的试剂瓶，也无需更换齿轮，成本低，而且试剂瓶安放方式简单快捷，效率高。

Description

一种摇匀机构中试剂瓶安放结构

技术领域

本实用新型涉及一种摇匀机构中试剂瓶安放结构，属于医疗器械技术领域。

背景技术

现有化学发光免疫分析仪中用于磁珠摇匀的摇匀装置中，一般包括公转和自转两部分。其中，自转部是在磁珠瓶底部套入一个自转齿轮，由齿轮带动磁珠瓶自转。一方面，每组磁珠瓶必须配备一个齿轮，如果磁珠瓶报废，相应的齿轮也要报废，成本高；另一方面，通过齿轮配合方式将磁珠瓶放入试剂盘组时，需要将磁珠瓶调整一定角度，对准配合的角度才能顺利放入，安放效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有装置中，齿轮与磁珠瓶配合方式，齿轮耗材多、安放效率低的问题。为解决技术问题，提供一种试剂瓶安放方便，无需更换齿轮的试剂瓶安放结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种摇匀机构中试剂瓶安放结构，所述试剂瓶底部设有一空腔，所述空腔内壁设有至少一挡筋；所述摇匀机构包括自转底轮，该自转底轮上端面设置一安放试剂瓶的容置腔，所述容置腔的腔底偏离其中心点的位置设有竖直的凸起；所述试剂瓶放入所述容置腔时，所述凸起位于所述试剂瓶底部的空腔内，当所述自转底轮自转时，所述凸起将紧靠所述挡筋，带动所述试剂瓶自转。

优选地，所述凸起为一微柱。

优选地，所述微柱顶部为锥台或锥体。

优选地，所述微柱为圆柱、多棱柱或星型柱。

优选地，所述凸起与所述容置腔为一体结构；或，所述容置腔腔底设有安装槽，所述凸起安装于所述安装槽上。

优选地，所述凸起高度低于或等于所述试剂瓶底部的空腔深度。

优选地，所述凸起横截面的最大尺寸范围在0.5～10mm。

优选地，所述挡筋沿所述空腔内壁竖直方向设置。

优选地，所述挡筋位于所述空腔内壁的底部、中部或上部，其位置和长度与所述凸起的高度匹配，其宽度大于或等于所述凸起到所述空腔内壁的距离，使得所述自转底轮自转时，所述凸起将紧靠所述挡筋，带动所述试剂瓶自转。

优选地，所述挡筋为1根或多根。

本实用新型的有益效果是：通过在摇匀机构的自转小齿轮上增加自转底轮，在自转底轮上设置容置腔和凸起，并在试剂瓶底部设置配合的挡筋，通过凸起与挡筋配合的方式带动试剂瓶自转，即使更换不同型号的试剂瓶，也无需更换齿轮，成本低，而且试剂瓶安放方式简单快捷，效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是摇匀机构结构示意图；

图2是图1的分解示意图；

图3是自转部结构示意图；

图4是自转底轮优选实施例结构分解示意图；

图5是试剂瓶底部结构示意图；

图6是试剂瓶与自转底轮配合部分的剖面示意图。

图中的附图标记为：100、试剂瓶；110、空腔；120、挡筋；200、试剂盘组；210、法兰盘；211、轴承孔；220、试剂盘；221、通孔；300、自转底轮；310、容置腔；320、微柱；330、自转轴；400、自转传动机构；410、轴承；420、自转小齿轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

化学发光免疫分析仪中用于磁珠摇匀的摇匀装置，其试剂盘组200如图1和2所示，包括法兰盘210和试剂盘220。其中，法兰盘210上设有多个轴承孔211，这些轴承孔211以法兰盘210中心成中心对称分布。上述试剂盘220固定安装于法兰盘210上，试剂盘220上与上述轴承孔211对应的位置设有通孔221。本实用新型的自转底轮300通过轴承安装于上述法兰盘210的轴承孔211上，位于上述试剂盘220的通孔221内，试剂瓶100穿过试剂盘220的通孔221安放于自转底轮300上。自转底轮300下端与自转传动机构400连接，通过自转传动机构400带动自转底轮300及试剂瓶100自转。

如图3和4所示，上述自转底轮300下端为一自转轴330，该自转轴330通过轴承410安装于上述法兰盘210的轴承孔211上，自转轴330另一端安装有自转小齿轮420，该自转小齿轮420与摇匀机构的一固定不动的环形大齿轮啮合。上述轴承410、自转小齿轮420和环形大齿轮构成摇匀装置的自转传动机构400。当自转小齿轮420和自转底轮300随试剂盘组200公转时，自转小齿轮420将与环形大齿轮形成啮合转动，并带动自转底轮300自转。

实施例2

本实施例提供一种摇匀机构中试剂瓶安放结构，该摇匀机构包括上述用于安放试剂瓶的自转底轮300，如图3所示，自转底轮300上端面是安放试剂瓶100的容置腔310，该容置腔310的腔底偏离其中心点的位置设有竖直的凸起，例如该实施例中采用的微柱320。如图5所示，在相应的试剂瓶100底部设有一空腔110，空腔110内壁设有挡筋120；将试剂瓶100放入上述容置腔310时，上述微柱320位于试剂瓶100底部的空腔110内，当自转底轮300自转时，其微柱320将紧靠试剂瓶100的挡筋120，从而带动试剂瓶100自转，如图6所示。

采用自转底轮的容置腔和微柱与试剂瓶配合的方式，不受试剂瓶型号限制，试剂瓶报废或更换试剂瓶型号时，无需更换自转底轮或齿轮，减少耗材，成本低。

该实施例中，上述微柱320顶部设为锥台或锥体，上述容置腔310内径大于或等于试剂瓶100外径，在安放试剂瓶100时，将试剂瓶100放入自转底轮300容置腔310的时候，如果试剂瓶100的挡筋120撞到微柱320，由于该微柱320是一个带倒角(顶部为锥台或锥体)的点，挡筋120与微柱320的碰撞点极小，碰撞位置会自行避开，可轻松地将试剂瓶100放入容置腔310内，无需调整试剂瓶100的角度，任意方位均可方便快捷地将试剂瓶100放入，安放效率高。

优选地，上述微柱320可以是圆柱、多棱柱或星型柱，其高度低于或等于相应试剂瓶100底部的空腔110深度。微柱320横截面的最大尺寸范围优选在0.5～10mm。

上述微柱320可以是与自转底轮300成可拆解的结构，如图4所示，在容置腔310腔底设有安装槽，微柱320安装于该安装槽上。当然，上述微柱320也可以是与容置腔310成一体的结构。

试剂瓶100底部空腔110内的挡筋120沿空腔110内壁竖直方向设置，可以如图5所示，挡筋120的长度从空腔110底部延伸至空腔110顶部，也可以只设在空腔110底部、中部或上部，挡筋120的宽度大于或等于微柱320到试剂瓶100空腔110内壁的距离，即挡筋120的位置、长度和宽度需要与微柱320的高度和位置相匹配，使得挡筋120与微柱320有相重叠的部分，在自转底轮300自转时，挡筋120可以拦住微柱320，从而使得微柱320可以紧靠挡筋120，带动试剂瓶100自转。

优选地，上述挡筋120可以是有1根，也可以有多根。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种摇匀机构中试剂瓶安放结构，其特征在于：所述试剂瓶底部设有一空腔，所述空腔内壁设有至少一挡筋；所述摇匀机构包括自转底轮，该自转底轮上端面设置一安放试剂瓶的容置腔，所述容置腔的腔底偏离其中心点的位置设有竖直的凸起；所述试剂瓶放入所述容置腔时，所述凸起位于所述试剂瓶底部的空腔内，当所述自转底轮自转时，所述凸起将紧靠所述挡筋，带动所述试剂瓶自转。

2.根据权利要求1所述的摇匀机构中试剂瓶安放结构，其特征在于：所述凸起为一微柱。

3.根据权利要求2所述的摇匀机构中试剂瓶安放结构，其特征在于：所述微柱顶部为锥台或锥体。

4.根据权利要求2所述的摇匀机构中试剂瓶安放结构，其特征在于：所述微柱为圆柱、多棱柱或星型柱。

5.根据权利要求1-4任一项所述的摇匀机构中试剂瓶安放结构，其特征在于：所述凸起与所述容置腔为一体结构；或，所述容置腔腔底设有安装槽，所述凸起安装于所述安装槽上。

6.根据权利要求1-4任一项所述的摇匀机构中试剂瓶安放结构，其特征在于：所述凸起高度低于或等于所述试剂瓶底部的空腔深度。

7.根据权利要求6所述的摇匀机构中试剂瓶安放结构，其特征在于：所述凸起横截面的最大尺寸范围在0.5～10mm。

8.根据权利要求1所述的摇匀机构中试剂瓶安放结构，其特征在于：所述挡筋沿所述空腔内壁竖直方向设置。

9.根据权利要求8所述的摇匀机构中试剂瓶安放结构，其特征在于：所述挡筋位于所述空腔内壁的底部、中部或上部，其位置和长度与所述凸起的高度匹配，其宽度大于或等于所述凸起到所述空腔内壁的距离，使得所述自转底轮自转时，所述凸起将紧靠所述挡筋，带动所述试剂瓶自转。

10.根据权利要求8或9所述的摇匀机构中试剂瓶安放结构，其特征在于：所述挡筋为1根或多根。