CN207385161U - 一种多级脱硫装置 - Google Patents
一种多级脱硫装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207385161U CN207385161U CN201720986146.7U CN201720986146U CN207385161U CN 207385161 U CN207385161 U CN 207385161U CN 201720986146 U CN201720986146 U CN 201720986146U CN 207385161 U CN207385161 U CN 207385161U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- flue gas
- pipeline
- tower body
- slurries
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种多级脱硫装置，包括以串联方式连接的前塔、后塔及连接前塔和后塔的烟道，未处理烟气首先通过前塔进行初步脱硫，然后通过烟道进入后塔内进行再次脱硫。通过该装置能有效的提高脱硫效率，使处理后的烟气能够满足国家最新排放标准，此外，还有利于提高石灰石利用率和提升出膏品质。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气脱硫处理领域，特别涉及一种采用串联方式连接的新型脱硫装置。
背景技术
目前，随着火电厂大气污染物排放新标准的颁布，烟气中二氧化硫排放标准进一步严格，为了节省成本，很多地方燃用的是高硫煤，脱硫效率经常要求99％以上，此时，传统单塔技术(脱硫效率95％-98％左右)很难满足最新国标的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，基于目前应用最广泛、最成熟的石灰石-石膏湿法脱硫技术，提供一种以串联方式连接的多个脱硫塔形成的多级脱硫装置，能满足最新国标的二氧化硫排放标准。
本实用新型公开的多级脱硫装置，包括以串联方式连接的前塔(即第一级脱硫塔)、后塔(即第一级脱硫塔)及连接前塔和后塔的烟道，未处理烟气首先通过前塔进行初步脱硫，然后通过烟道进入后塔内进行再次脱硫。
作为一种优选方案，前塔包括前塔塔体、前塔烟气进口、喷淋装置、前塔烟气出口、搅拌器、循环泵、石膏排放泵和氧化风机，其中，前塔烟气进口设于前塔塔体的中部；喷淋装置位于前塔塔体的上部；循环泵设置在前塔塔体的外部，其输入端通过管道伸入前塔塔体的底部，其输出端通过管道与喷淋装置相连接；前塔烟气出口设于前塔塔体的顶部并与烟道的一端相连接，搅拌器、石膏排放泵和氧化风机均与前塔塔体的底部连接；后塔包括后塔塔体、后塔烟气进口、喷淋装置、后塔烟气出口、搅拌器、循环泵、氧化风机，其中，后塔烟气进口设于后塔塔体中部并与烟道的另一端相连接；喷淋装置位于后塔塔体的上部；循环泵设置在后塔塔体的外部，其输入端通过管道伸入后塔塔体的底部，其输出端通过管道与喷淋装置相连接；后塔烟气出口设于后塔塔体的顶部；搅拌器和氧化风机均与后塔塔体的底部连接。
作为一种优选方案，在前塔塔体内且位于喷淋装置上方设有除雾器和除雾器冲洗装置。
作为一种优选方案，在后塔塔体内且位于喷淋装置上方设有除雾器和除雾器冲洗装置。
作为一种优选方案，氧化风机的氧化空气分支管鼓入搅拌器的桨叶的前侧，氧化风机的氧化空气分支管鼓入搅拌器的桨叶的前侧。
作为一种优选方案，该装置还包括浆液中转泵，浆液中转泵的输入端与后塔底部连接，浆液中转泵的输出端通过管道与前塔塔体的底部相连。
作为一种优选方案，该装置还包括石膏旋流器，浆液中转泵的输出端通过管道与石膏旋流器相连接，石膏旋流器的底流通过管道自流进入前塔的底部，溢流通过管道进入后塔的底部继续吸收二氧化硫。
作为一种优选方案，前塔内的PH值较后塔内的PH值低，且呈酸性。
作为一种优选方案，前塔内的PH值保持在4到4.5；后塔内的PH值保持在5.5到6.5。
有益效果：
(1)此串联方式的新型脱硫塔，有效的提高了脱硫效率(可达99％以上)，使处理后的烟气能够满足国家最新排放标准。
(2)前塔和后塔的PH值设置方式，提高了石灰石的利用率，降低了石灰石消耗量，并且能适应石灰石品质稍差时的工况，同时提高了产出石膏品质。
(3)可通过浆液中转泵直接将浆液打至前塔，维持整个系统物料平衡；也可通过此泵将浆液打至旋流器，旋流器底流自流进入前塔，溢流进入后塔，可适当控制浆液密度以助于出石膏；在前塔内的浆液密度本身已经比较高时，可以直接用中转泵倒浆，防止因前塔浆液密度过高导致设备磨损严重；或者在后塔内由于除雾器冲洗水量过大导致液位太高时，直接倒浆可以防止后塔溢流。
(4)前塔的除雾器可以降低其出口烟气携带的液滴含量，减少烟道的堵塞；后塔的除雾器可降低其出口烟气携带的水滴含量，以满足出口尘超低排的要求。
(5)氧化空气分支管鼓入装在氧化区侧装搅拌器桨叶前方，利用桨叶的搅动与塔内浆液充分的混合，以提高氧气的利用率和加快亚硫酸钙氧化速度，保证石膏品质。
附图说明
图1是实施例中所示的多级脱硫装置的结构示意图。
附图中的标记为：1-前塔塔体，2-前塔烟气进口，3-喷淋装置，4-除雾器，5-除雾器冲洗装置,6-前塔烟气出口，7-石膏排出泵，8-循环泵，9-搅拌器，10-后塔塔体，11-后塔烟气进口，12-喷淋装置，13-除雾器，14-除雾器冲洗装置，15-后塔烟气出口，16-搅拌器，17-浆液中转泵，18-循环泵，19-氧化风机，20-氧化风机、21-烟道、22-旋流器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型所公开的多级脱硫装置作进一步的说明。
如图1所示，多级脱硫装置包括前塔(即第一级脱硫塔)与后塔(即第二级脱硫塔)，采用串联方式连接。
前塔包括前塔塔体1、前塔烟气进口2、喷淋装置3、除雾器4、除雾器冲洗装置5、前塔烟气出口6、石膏排出泵7、循环泵8、搅拌器9、氧化风机20。其中，前塔烟气进口2设于前塔塔体1中部；喷淋装置3位于前塔烟气进口2上方，并通过连接管道与设于前塔塔体1底部的循环泵8相连接；除雾器4位于喷淋装置3上方；前塔烟气出口6设于前塔塔体1顶部并与烟道21相连接，前塔塔体1底部还设有搅拌器9、石膏排放泵7和氧化风机20。
后塔包括后塔塔体9、后塔烟气进口11、喷淋装置12、除雾器13、除雾器冲洗装置14、后塔烟气出口15、搅拌器16、浆液中转泵17、循环泵18、浆液中转泵17和氧化风机19。其中，后塔烟气进口11设于后塔塔体10中部；喷淋装置12位于后塔塔体10上部，并通过连接管道与设于后塔塔体10底部的循环泵18相连接；喷淋装置12上方设有除雾器13和除雾器冲洗装置14；后塔烟气出口15设于后塔塔体9顶部；后塔塔体10底部还设有搅拌器16、浆液中转泵17、氧化风机19。
在上述结构中，前塔中的除雾器4可以降低前塔出口烟气携带的液滴含量，减少烟道的堵塞；后塔中的除雾器13可以降低出口烟气携带的水滴含量。实施例中前塔和后塔的除雾器层数不一样，前塔主要是为了减少前塔到后塔的烟道中烟气夹带的石膏结垢，后塔主要是为了降低排烟中的含尘，因为后续一般还带有湿电除尘器，湿电除尘器如果入口尘过高，很难满足出口尘超低排的要求。
在前塔和后塔中，氧化空气分支管鼓入，分别装在氧化区侧装搅拌器桨叶前方，利用桨叶的搅动与塔内浆液充分的混合，以提高氧气的利用率和加快亚硫酸钙氧化速度，保证石膏品质。
浆液中转泵17设于后塔塔体底部，通过此泵将浆液打至旋流器22，旋流器22底流自流进入前塔以提高前塔的浆液密度，溢流进入后塔以继续吸收二氧化硫；或者通过浆液中转泵17直接将浆液打至前塔，维持整个系统物料平衡。因为前塔出石膏，而出石膏的时候，需要适当控制浆液密度，所以提高前塔密度有助于出石膏；但如果前塔密度本身已经比较高，此时可以直接用浆液中转泵17倒浆，防止前塔浆液密度过高，导致设备磨损严重；或者在后塔由于除雾器冲洗水量过大，后塔液位太高时，直接倒浆,防止后塔溢流。
值得注意的是，实施例中前塔内的PH值相对于后塔控制的比较低，可保持在4到4.5，石灰石属于强碱弱酸盐，PH值低使得石灰石反应速度快且更彻底，排出石膏浆液中，石灰石含量就少，石灰石利用率会提高；同时降低了石膏中石灰石含量，PH值降低，氧化的效果更好，相应的，亚硫酸钙的含量也会降低，以提高石膏品质。此外，由于前后2个塔，部分浆液是先后塔再前塔，反应时间长，对于石灰石颗粒度稍大或者品质稍差时，有更多的时间反应的话，可以反应更完全。
本装置的工作原理如下：
未处理的烟气首先通过前塔的烟气进口2进入前塔塔体1内，石灰石浆液通过循环泵8打至喷淋装置3，喷淋装置3喷淋出的石灰石浆液与烟气逆流相接触，气液固三相充分接触，首先去除一部分烟气中的二氧化硫。经过首次脱硫的烟气通过烟道21进入后塔，经后塔烟气进口11进入后塔塔体9内进行再次脱硫。石灰石浆液通过循环泵18打至喷淋装置12，喷淋装置12喷淋出的石灰石浆液与烟气逆流相接触，气液固三相充分接触，去除烟气中剩余的二氧化硫。脱硫后的烟气夹带的液滴通过除雾器13进行收集，使净烟气的液滴含量不超过保证值，最后处理达标的烟气通过后塔烟气出口15排出。
前塔产生的石膏通过石膏排放泵7打至石膏脱水系统。后塔底部的浆液通过浆液中转泵17将后塔内的浆液打至石膏旋流器22，溢流返回后塔，底流进入前塔，以提高前塔密度，方便出石膏；或者通过浆液中转泵17将浆液打至前塔，保证脱硫系统的物料平衡。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多级脱硫装置，其特征在于：包括以串联方式连接的前塔、后塔及连接前塔和后塔的烟道，未处理烟气首先通过前塔进行初步脱硫，然后通过烟道进入后塔内进行再次脱硫；
所述前塔包括前塔塔体、前塔烟气进口、喷淋装置、前塔烟气出口、搅拌器、循环泵、石膏排放泵和氧化风机，其中，前塔烟气进口设于前塔塔体的中部；
喷淋装置位于前塔塔体的上部；循环泵设置在前塔塔体的外部，其输入端通过管道伸入前塔塔体的底部，其输出端通过管道与喷淋装置相连接；前塔烟气出口设于前塔塔体的顶部并与烟道的一端相连接，搅拌器、石膏排放泵和氧化风机均与前塔塔体的底部连接；
所述后塔包括后塔塔体、后塔烟气进口、喷淋装置、后塔烟气出口、搅拌器、循环泵、氧化风机，其中，后塔烟气进口设于后塔塔体中部并与烟道的另一端相连接；喷淋装置位于后塔塔体的上部；循环泵设置在后塔塔体的外部，其输入端通过管道伸入后塔塔体的底部，其输出端通过管道与喷淋装置相连接；后塔烟气出口设于后塔塔体的顶部；搅拌器和氧化风机均与后塔塔体的底部连接。
2.根据权利要求1所述的多级脱硫装置，其特征在于：在所述前塔的塔体内且位于喷淋装置上方设有除雾器和除雾器冲洗装置。
3.根据权利要求1所述的多级脱硫装置，其特征在于：在所述后塔的塔体内且位于喷淋装置上方设有除雾器和除雾器冲洗装置。
4.根据权利要求1所述的多级脱硫装置，其特征在于：在所述前塔和后塔的塔体内且位于喷淋装置上方设有除雾器和除雾器冲洗装置。
5.根据权利要求1所述的多级脱硫装置，其特征在于：前塔和后塔的氧化风机的氧化空气分支管鼓入搅拌器的桨叶的前侧。
6.根据权利要求1所述的多级脱硫装置，其特征在于：还包括浆液中转泵，浆液中转泵的输入端与后塔的底部连接，浆液中转泵的输出端通过管道与前塔塔体的底部相连。
7.根据权利要求6所述的多级脱硫装置，其特征在于：还包括石膏旋流器，浆液中转泵的第二输出端通过管道与石膏旋流器相连接，石膏旋流器的底流通过管道自流进入前塔的底部，溢流通过管道进入后塔的底部继续吸收二氧化硫。
8.根据权利要求1所述的多级脱硫装置，其特征在于：还包括浆液中转泵和石膏旋流器，浆液中转泵的输入端与后塔的底部连接，浆液中转泵的输出端通过管道与石膏旋流器相连接，石膏旋流器的底流通过管道自流进入前塔的底部，溢流通过管道进入后塔的底部继续吸收二氧化硫。
9.根据权利要求1至7任意一项所述的多级脱硫装置，其特征在于：前塔内的PH值较后塔内的PH值低，且呈酸性。
10.根据权利要求9所述的多级脱硫装置，其特征在于：前塔内的PH值保持在4到4.5；后塔内的PH值保持在5.5到6.5。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720986146.7U CN207385161U (zh) | 2017-08-09 | 2017-08-09 | 一种多级脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720986146.7U CN207385161U (zh) | 2017-08-09 | 2017-08-09 | 一种多级脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207385161U true CN207385161U (zh) | 2018-05-22 |
Family
ID=62419033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720986146.7U Active CN207385161U (zh) | 2017-08-09 | 2017-08-09 | 一种多级脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207385161U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110270211A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-09-24 | 上海电气电站环保工程有限公司 | 一种双级脱硫塔 |
| CN112675676A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-04-20 | 贵州东峰锑业股份有限公司 | 自动配料通过二氧化硫反馈控制的烟气自动脱硫控制系统 |
-
2017
- 2017-08-09 CN CN201720986146.7U patent/CN207385161U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110270211A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-09-24 | 上海电气电站环保工程有限公司 | 一种双级脱硫塔 |
| CN112675676A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-04-20 | 贵州东峰锑业股份有限公司 | 自动配料通过二氧化硫反馈控制的烟气自动脱硫控制系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103599690B (zh) | 一种复合型石灰石、氢氧化钙石膏湿法脱硫装置及工艺 | |
| CN105709585B (zh) | 一种双塔高效湿法脱硫装置 | |
| CN102921287B (zh) | 双塔双循环石灰石湿法脱硫装置及方法 | |
| CN101703861B (zh) | 一种石灰-石膏法烟气脱硫工艺及装置 | |
| CN207385161U (zh) | 一种多级脱硫装置 | |
| CN206652377U (zh) | 氨‑肥法脱硫系统 | |
| CN208839340U (zh) | 一种用于水泥窑尾烟气的深度脱硫除雾除尘净化系统 | |
| CN101844036A (zh) | 塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法烟气脱硫工艺 | |
| CN204447740U (zh) | 电石渣浆和碱渣浆液联合脱硫装置 | |
| CN201669051U (zh) | 湿法烟气脱硫塔内氧化钙基强碱型吸收装置 | |
| CN203108430U (zh) | 一种磷精矿脱除低浓度二氧化硫的装置 | |
| CN210786824U (zh) | 一种配带串并联烟道的双塔双循环湿法脱硫装置 | |
| CN206996259U (zh) | 一种大气量杂散冶炼烟气湿法除尘、脱硫系统 | |
| CN208526295U (zh) | 一种尾矿冶炼三废脱硫系统 | |
| CN202263522U (zh) | 串联塔烟气脱硫装置 | |
| CN204502783U (zh) | 一种独立循环的湿法脱硫系统 | |
| CN108905551A (zh) | 烟气脱硫系统 | |
| CN208627004U (zh) | 一种混合型高效烟气脱硫塔 | |
| CN205055805U (zh) | 铜冶炼环境集烟脱硫系统 | |
| CN208406600U (zh) | 外循环脱硫系统 | |
| CN208287797U (zh) | 一种高效氧化湿法脱硫系统 | |
| CN104722193A (zh) | 一种独立循环的湿法脱硫系统及方法 | |
| CN106000066A (zh) | 一种带空气引入装置的吸收塔 | |
| CN208287798U (zh) | 一种高效氧化湿法脱硫装置 | |
| CN207605591U (zh) | 一种燃煤锅炉的脱硫脱硝的吸收塔 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |