CN207385128U - 一种有机废气催化燃烧系统的氮气脱附保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机废气催化燃烧系统的氮气脱附保护装置，包括燃烧室和脱附吸附仓，所述废气冷却器的内部两侧对称设置有锥形口，所述脱附吸附仓的内部从上至下等距交错设置有活性炭吸附板和金属水管，所述脱附吸附仓的底部一侧通过管道与冷凝器连通。本实用新型中，废气冷却器的内部两侧对称设置有两个锥形口，两个锥形口之间通过均匀分布的细管连通，且废气冷却器的内部注入有冷却液，通过锥形口使得废气流速变缓，并通过设置的细管进行分流，而细管的设置增大了流通废气与冷却液的接触面积，从而使得废气的温度得到大幅度降低，有效的避免了高温废气对活性炭吸附板造成的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机废气处理设备技术领域，尤其涉及一种有机废气催化燃烧系统的氮气脱附保护装置。
背景技术
有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。
在有机废气的处理过程中，通常是通过活性炭首先进行吸附处理，然后再利用高温氮气进行脱附蒸出，然而，经过催化燃烧后的气体温度较高，直接经过活性炭吸附会因为高温损坏活性炭造成损失，其次，氮气是经过加温再对有机物进行脱附的，高温的氮气同样会对活性炭造成损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有机废气催化燃烧系统的氮气脱附保护装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种有机废气催化燃烧系统的氮气脱附保护装置，包括燃烧室和脱附吸附仓，所述燃烧室的顶部通过管道与废气冷却器连通，所述废气冷却器的内部两侧对称设置有锥形口，且锥形口之间通过均匀分布的细管连通，所述废气冷却器的另一侧通过管道与脱附吸附仓连通，所述脱附吸附仓的内部从上至下等距交错设置有活性炭吸附板和金属水管，所述脱附吸附仓的底部一侧通过管道与冷凝器连通，且冷凝器的另一侧通过管道与氮气发生器的顶部连通，所述氮气发生器的底部一侧通过管道依次与氮气加热器和脱附吸附仓连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述活性炭吸附板共设置有三个，且三个活性炭吸附板两两之间间距相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述金属水管的上下两侧均对称设置有喷头，且金属水管均通过软管与抽水泵连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述脱附吸附仓的底部中心位置处设置有排水口，且脱附吸附仓的底部一侧设置有排气口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述脱附吸附仓与各管道的连接处均设置有电磁阀。
本实用新型中，首先，废气冷却器的内部两侧对称设置有两个锥形口，两个锥形口之间通过均匀分布的细管连通，且废气冷却器的内部注入有冷却液，通过锥形口使得废气流速变缓，并通过设置的细管进行分流，而细管的设置增大了流通废气与冷却液的接触面积，从而使得废气的温度得到大幅度降低，有效的避免了高温废气对活性炭吸附板造成的损坏，其次，活性炭吸附板之间设置有金属水管，且金属水管上下两侧对称设置有喷头，活性炭吸附板内部的有机物的脱附需要高温的氮气来辅助处理，这样会使得活性炭吸附板的温度上升，通过水管与喷头能够在脱附工作结束后及时的给活性炭吸附板降温，从而保护了活性炭吸附板。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种有机废气催化燃烧系统的氮气脱附保护装置结构示意图；
图2为本实用新型有机废气催化燃烧系统的氮气脱附保护装置的废气冷却器的内部结构示意图；
图3为本实用新型有机废气催化燃烧系统的氮气脱附保护装置的废气冷却器的剖面图。
图例说明：
1-燃烧室、2-排水口、3-氮气加热器、4-氮气发生器、5-废气冷却器、6-冷凝器、7-活性炭吸附板、8-金属水管、9-脱附吸附仓、10-排气口、11-锥形口、12-细管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种有机废气催化燃烧系统的氮气脱附保护装置，包括燃烧室1和脱附吸附仓9，燃烧室1的顶部通过管道与废气冷却器5连通，废气冷却器5的内部两侧对称设置有锥形口11，且锥形口11之间通过均匀分布的细管12连通，废气冷却器5的另一侧通过管道与脱附吸附仓9连通，脱附吸附仓9的内部从上至下等距交错设置有活性炭吸附板7和金属水管8，脱附吸附仓9的底部一侧通过管道与冷凝器6连通，且冷凝器6的另一侧通过管道与氮气发生器4的顶部连通，氮气发生器4的底部一侧通过管道依次与氮气加热器3和脱附吸附仓9连通。
活性炭吸附板7共设置有三个，且三个活性炭吸附板7两两之间间距相等，金属水管8的上下两侧均对称设置有喷头，且金属水管8均通过软管与抽水泵连通，脱附吸附仓9的底部中心位置处设置有排水口2，且脱附吸附仓9的底部一侧设置有排气口10，脱附吸附仓9与各管道的连接处均设置有电磁阀。
金属水管8的上下两侧对称设置有喷头，该喷头为一种喷雾状喷头，能够将水呈大范围的扇状喷出，故而增大了水与活性炭吸附板7的接触面积，从而达到快速降温的目的，电磁阀用于控制气体的流通，从而使得不同工序分隔鲜明，提高吸附脱附处理效率。
工作原理：使用时，有机废气在燃烧室1内进行催化燃烧，燃烧后的废气以及未完全燃烧的有机废气通入废气冷却器5内，经过锥形口11缓流并通过细管12，而细管12的外表是直接与冷凝液接触的，故而使有机废气的温度得到有效降低，经过冷却处理的废气再通向脱附吸附仓9内被活性炭吸附板7进行吸附处理，吸附处理工作完成后，通过氮气发生器4产生氮气并通入氮气加热器3内进行高温加热，加热后的氮气再通入脱附吸附仓9内并对活性炭吸附板7上的有机物进行脱附处理，脱附处理后的产物一同通向冷凝器6内进行冷凝处理，分离的氮气又重新通入氮气发生器4内进行循环处理，脱附工作完成后，通过金属水管8以及喷头对活性炭吸附板7进行降温处理，防止活性炭吸附板7因高温而损坏。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种有机废气催化燃烧系统的氮气脱附保护装置，包括燃烧室(1)和脱附吸附仓(9)，其特征在于，所述燃烧室(1)的顶部通过管道与废气冷却器(5)连通，所述废气冷却器(5)的内部两侧对称设置有锥形口(11)，且锥形口(11)之间通过均匀分布的细管(12)连通，所述废气冷却器(5)的另一侧通过管道与脱附吸附仓(9)连通，所述脱附吸附仓(9)的内部从上至下等距交错设置有活性炭吸附板(7)和金属水管(8)，所述脱附吸附仓(9)的底部一侧通过管道与冷凝器(6)连通，且冷凝器(6)的另一侧通过管道与氮气发生器(4)的顶部连通，所述氮气发生器(4)的底部一侧通过管道依次与氮气加热器(3)和脱附吸附仓(9)连通。
2.根据权利要求1所述的一种有机废气催化燃烧系统的氮气脱附保护装置，其特征在于，所述活性炭吸附板(7)共设置有三个，且三个活性炭吸附板(7)两两之间间距相等。
3.根据权利要求1所述的一种有机废气催化燃烧系统的氮气脱附保护装置，其特征在于，所述金属水管(8)的上下两侧均对称设置有喷头，且金属水管(8)均通过软管与抽水泵连通。
4.根据权利要求1所述的一种有机废气催化燃烧系统的氮气脱附保护装置，其特征在于，所述脱附吸附仓(9)的底部中心位置处设置有排水口(2)，且脱附吸附仓(9)的底部一侧设置有排气口(10)。
5.根据权利要求1所述的一种有机废气催化燃烧系统的氮气脱附保护装置，其特征在于，所述脱附吸附仓(9)与各管道的连接处均设置有电磁阀。
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