CN207383502U - 一种压梗机润辊水量自动控制装置 - Google Patents
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Abstract
一种压梗机润辊水量自动控制装置，包括并排设置的两个压辊,每个压辊的上方均排列设有若干双介质喷嘴，双介质喷嘴的液体介质接头均与雾化水施加管路相连接，雾化水施加管路通过进水管与水源相连，所述进水管上依次设有水路截止阀、过滤器、气动薄膜调节阀和电磁流量计，电磁流量计和气动薄膜调节阀均与电控系统控制连接，电控系统与操作屏控制连接；双介质喷嘴的气体介质接头均通过软管与用于输送压缩空气的引射管路相连接，所述引射管路上依次设有气路截止阀、过滤减压阀和电磁阀。本实用新型能够根据压梗机的实际工作情况调节润辊的水量大小，既减少了润辊所需的水量，也使压辊能够达到既不打滑又不粘连的最佳状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷烟设备技术领域，特别是涉及一种压梗机润辊水量自动控制装置。
背景技术
压梗机通常用于烟草制丝生产线上,在梗丝加工线的切梗丝工序之前,把蒸湿过的烟梗轧扁,以满足切梗丝的工艺要求。制丝车间目前使用的是秦皇岛烟草机械有限责任公司的SY217A型压梗机，其作用是将烟梗轧扁，以满足切梗丝的工艺要求。在压梗机上方装设有一套润辊系统，该系统主要由截止阀、过滤器、电磁阀、过滤减压阀、双介质喷嘴组成。在生产前需打开水管路截止阀、压缩空气管路截止阀，当烟梗进入压梗机时，压辊相向运转，将烟梗压扁，同时润辊系统开始工作，不断地向两辊施加雾化水，一方面对压辊进行冷却，另一方面使压辊保持湿润，避免压辊粘连烟梗。
申请号为CN201320886309.6的中国实用新型专利公开了一种压梗机润辊水、引射压空稳压系统，包括压辊，压辊的上方设有喷水管，沿喷水管设有若干喷头，所述喷水管两侧各连接有一根进水管，两根进水管上均设有电磁阀和减压阀；压辊两侧各设有一根引射管；还包括软管，所述软管依次与各个喷头连接，两根引射管的出气口均与软管连通；所述引射管上设有截止阀和过滤减压阀，在引射管于软管连接处均设有电磁阀。该系统使用后，生产中压梗机压辊表面清洁，没有粘附大量烟梗，压出烟梗厚均匀一致。喷头的喷水压力均匀，不会出现单侧压力大喷水过多的情况，并且采用过滤减压阀进行压缩空气进行过滤，并进行减压，同时由电磁阀控制开断时间，进水管的水压经过减压阀，可以使水压更符合喷射要求。但是该系统不能精确控制润辊水量的大小，且当生产中的梗丝量发生变化时，该系统所加的的润水量不会随之变化，一是造成了水资源的浪费，另一个也会造成烟梗打滑或者粘连。
现有的压梗机润辊系统工作时，操作工通过调整截止阀开度来调节润辊水量的大小，如果阀门开度过大，加水量过大，容易造成压辊打滑；如果阀门开度过小，润辊效果差，烟梗容易粘结在压辊上，从而造成堵料。操作工通过手动调节截止阀开度的方式来控制加水量的施加，不能明确的掌握到底施加了多少雾化水，无法完成雾化水精确施加，很难使压辊达到既不打滑又不粘连烟梗的最佳状态。
实用新型内容
为解决现有技术的中的不足，本实用新型提供了一种压梗机润辊水量自动控制装置，能够根据压梗机的实际工作情况调节润辊的水量大小，既减少了润辊所需的水量，也使压辊能够达到既不打滑又不粘连的最佳状态。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种压梗机润辊水量自动控制装置，包括并排设置的两个压辊,每个压辊的上方均排列设有若干双介质喷嘴，双介质喷嘴的液体介质接头均与雾化水施加管路相连接，雾化水施加管路通过进水管与水源相连，所述进水管上依次设有水路截止阀、过滤器、气动薄膜调节阀和电磁流量计，电磁流量计和气动薄膜调节阀均与电控系统控制连接，电控系统与操作屏控制连接；双介质喷嘴的气体介质接头均通过软管与用于输送压缩空气的引射管路相连接，所述引射管路上依次设有气路截止阀、过滤减压阀和电磁阀。
作为优选，所述双介质喷嘴有四个，每个压辊上设置有两个。
本实用新型的有益效果为：根据压梗机的具体工作状态，通过操作屏设定润辊水量的设定值，电磁流量计作为电控系统的输入量，将实时检测到的润辊水量实际值送至电控系统，水量的设定值和实际值经电控系统计算后，对气动薄膜调节阀的开度进行输出控制，使其完成润辊水量的精确施加，在生产中使压梗机压辊表面清洁，既不会打滑，又不会粘附大量烟梗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1—压辊，2—雾化水施加管路，3—双介质喷嘴，4—进水管，5—水路截止阀，6—过滤器，7—气动薄膜调节阀，8—电磁流量计，9—压缩空气引射管路，10—气路截止阀，11—过滤减压阀，12—电磁阀，13—操作屏，14—电控系统。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
一种压梗机润辊水量自动控制装置，包括并排设置的两个压辊1,每个压辊1的上方均排列设有若干双介质喷嘴3，双介质喷嘴3的液体介质接头与雾化水施加管路2相连接，本实施例中的双介质喷嘴3有四个，每个压辊1上设置有两个。雾化水施加管路2通过进水管4与水源相连，进水管4上依次设有水路截止阀5、过滤器6、气动薄膜调节阀7和电磁流量计8，电磁流量计8和气动薄膜调节阀7均与电控系统14控制连接，电控系统14与操作屏13控制连接；双介质喷嘴3的气体介质接头均通过软管与用于输送压缩空气的引射管路9相连接，引射管路9上依次设有气路截止阀10、过滤减压阀11和电磁阀12。
具体工作时，生产前，打开进水管4上的水路截止阀5，生产时，操作工在操作屏13上设置润辊水量设定值，电控系统14自动打开气动薄膜调节阀7，电磁流量计8实时检测润辊水量实际值，并输入至电控系统14，电控系统14将润辊水量设定值与润辊水量实际值进行实时比较处理后，输出调节气动薄膜调节阀7的开度，使润辊水按照设定值稳定地经过滤器6，进入双介质喷嘴3。同时打开压缩空气引射管路9上的气路截止阀10、过滤减压阀11和电磁阀12，使压缩空气进入双介质喷嘴3，润辊水在压缩空气的引射下成为雾化水，均匀施加在压辊1上。操作工可以经操作屏13直观的查看润辊水量的设定量，并根据生产实际情况合理调整，从而精确控制润辊水量的施加，以此确保在生产中压梗机压辊表面清洁，既不会打滑，又不会粘附大量烟梗。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (2)
1.一种压梗机润辊水量自动控制装置，包括并排设置的两个压辊,每个压辊的上方均排列设有若干双介质喷嘴，双介质喷嘴的液体介质接头均与雾化水施加管路相连接，雾化水施加管路通过进水管与水源相连，其特征在于：所述进水管上依次设有水路截止阀、过滤器、气动薄膜调节阀和电磁流量计，电磁流量计和气动薄膜调节阀均与电控系统控制连接，电控系统与操作屏控制连接；双介质喷嘴的气体介质接头均通过软管与用于输送压缩空气的引射管路相连接，所述引射管路上依次设有气路截止阀、过滤减压阀和电磁阀。
2.根据权利要求1所述 的一种压梗机润辊水量自动控制装置，其特征在于：所述双介质喷嘴有四个，每个压辊上设置有两个。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114210746A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-22 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种应用于热轧带钢卷取区设备冷却的方法 |
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2017
- 2017-09-18 CN CN201721192102.3U patent/CN207383502U/zh active Active
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| CN114210746A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-22 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种应用于热轧带钢卷取区设备冷却的方法 |
| CN114210746B (zh) * | 2021-11-23 | 2023-11-21 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种应用于热轧带钢卷取区设备冷却的方法 |
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