CN207382728U - 一种机柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机柜，包括外框，外框内部设有导热框将外框围合而成的腔体分隔为内腔和外腔；导热框由多块导热板围合而成，导热板分别与外腔和内腔接触的两端面为凸起弧面；导热板内设有冷却液。本实用新型的有益效果是：通过在机柜的外框内设置由导热板组成的导热框，将机柜腔体分隔为内腔和外腔，内腔用于安装电子设备；外腔作为导热腔，将内腔内的热量通过导热板传递至机柜外部，同时也能保证机柜的密封性。

Description

一种机柜

技术领域

本实用新型涉及通讯机械领域，尤其涉及一种机柜。

背景技术

现有的机柜通常包括围框、底板、顶盖和前门，所述围框、所述底板和所述顶盖相连，形成一个封闭式四边形框结构，用于安装基站设备、电源设备、温控设备及传输设备等电子设备。机柜由于其特殊用途，一般需要有较强的密封性，但由于机柜内的电子设备发热量大，密封性的机柜散热差，影响电子设备正常运行和使用寿命，因此，需要一种既具有密封性又具有优良散热性的机柜。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要克服上述现有技术的不足，提供一种机柜，其具有密封性好及散热优良的特点。

为实现上述目的，本实用新型所设计的机柜，包括外框及设于所述外框底部的底座，所述外框内部设有导热框将外框围合而成的腔体分隔为内腔和外腔；所述导热框由多块导热板围合而成，所述导热板分别与外腔和内腔接触的两端面为凸起弧面；所述导热板内设有冷却液；所述外框上设有多个用于透气的通孔；所述通孔处设有用于封住所述通孔的锥形塞体；所述塞体内部为空心，且塞体两端设有与内部连通的开口；所述塞体内部设有螺旋状挡片。

进一步，所述挡片与所述塞体同轴布置。

优选地，所述塞体的开口为圆形孔，其孔径小于3cm。

再进一步地，所述导热框与所述外框之间的间距小于5cm。

优选地，所述导热板的厚度介于3～6cm之间。

本实用新型的有益效果是：通过在机柜的外框内设置由导热板组成的导热框，将机柜腔体分隔为内腔和外腔，内腔用于安装电子设备；外腔作为导热腔，将内腔内的热量通过导热板传递至机柜外部，同时也能保证机柜的密封性。具体为，在导热板的凸起弧面及冷却液的作用下，导热板导热性更好，导热面积更大，可快速实现内腔与外腔空气热量的互换，实现对内腔内环境的降温。

附图说明

图1为本实用新型机柜的结构示意图。

图2为图1中的局部剖视结构示意图。

图中1.外框；2.底座；3.内腔；4.外腔；5.导热板；6.凸起弧面；7.冷却液；8.通孔；9.塞体；10.开口；11.挡片。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、2所示的机柜，包括外框及设于外框底部的底座，外框内部设有导热框将外框围合而成的腔体分隔为内腔和外腔；导热框由多块导热板围合而成，导热板分别与外腔和内腔接触的两端面为凸起弧面；导热板内设有冷却液；外框上设有多个用于透气的通孔；通孔处设有用于封住通孔的锥形塞体；塞体内部为空心，且塞体两端设有与内部连通的开口；塞体内部设有螺旋状挡片。挡片与塞体同轴布置。

塞体的开口为圆形孔，其孔径小于3cm。导热框与外框之间的间距小于5cm。导热板的厚度介于3～6cm之间。

在导热板的凸起弧面的作用下，导热板导热性更好，由于导热板端面为弧面，使得导热面积更大，可快速实现内腔与外腔空气热量的互换，实现对内腔内环境的降温。由于导热板内设有冷却液，使得换热效果更好，降温性能更优，冷却液可为纯净水，密封于导热板内部。

通过锥形的塞体的作用，可进一步起到密封效果，同时也能保证一定的空气流通性，使得机柜内外气体能进行一定的互换，便于散热，同时也不影响密封效果。塞体的尖端可处于外框内，也可以处于外框外，本实施例附图只示意出其尖端朝外框外的一种情况。

Claims (5)

1.一种机柜，包括外框及设于所述外框底部的底座，其特征在于：所述外框内部设有导热框将外框围合而成的腔体分隔为内腔和外腔；所述导热框由多块导热板围合而成，所述导热板分别与外腔和内腔接触的两端面为凸起弧面；所述导热板内设有冷却液；所述外框上设有多个用于透气的通孔；所述通孔处设有用于封住所述通孔的锥形塞体；所述塞体内部为空心，且塞体两端设有与内部连通的开口；所述塞体内部设有螺旋状挡片。

2.根据权利要求1所述的一种机柜，其特征在于：所述挡片与所述塞体同轴布置。

3.根据权利要求1所述的一种机柜，其特征在于：所述塞体的开口为圆形孔，其孔径小于3cm。

4.根据权利要求1所述的一种机柜，其特征在于：所述导热框与所述外框之间的间距小于5cm。

5.根据权利要求1所述的一种机柜，其特征在于：所述导热板的厚度介于3～6cm之间。