CN207381567U - 一种焊接式高速连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于连接器领域，提供了一种焊接式高速连接器，包括：绝缘本体、插接于绝缘本体内的多个端子、套设于绝缘本体前端部的金属外壳以及设置于绝缘本体后端部的基座，端子上设置有与绝缘本体刺破式配合的端子卡点，间隔插接于绝缘本体内形成上下两排；上排端子与下排端子之间设置有与绝缘本体一体成型的绝缘板；绝缘板左右两端设有一绝缘挡板，上排端子和下排端子高于绝缘挡板0.02‑0.05毫米；端子的后端引脚为焊接式引脚，并插置于基座内，间隔分布于高度不同的平面，通过在端子上设置端子卡点防止出现退pin现象，并通过将端子抬高0.02‑0.05毫米增加了插拔可靠性，保障了电路安全，结构简单，稳定性好。

Description

一种焊接式高速连接器

技术领域

本实用新型属于连接器领域，尤其涉及一种焊接式高速连接器。

背景技术

Camera Link SDR-26路端口是串行通信协议，设计用于点对点自动视觉应用。它基于国家半导体公司的通道链路接口，经过扩展可支持通用LVDS数据传输。

Camera Link SDR-26路端口规范由自动图像协会(AIA)提供支持，对摄像机接口、电缆和抓帧器进行了标准化，用于转换摄像机数据，通常通过PCITM或者总线将数据传送至计算机，适合于机器视觉系统和智能摄像机等应用。但是在使用中接口端易产生退pin现象，产品插拔500次易出现短路现象，结构不稳定，使用不安全。

实用新型内容

本实用新型提供一种焊接诶式高速连接器，旨在解决现有技术中连接器的连接端口多次插拔易产生退pin现象以及易出现短路现象，结构不稳定，使用不安全的问题。

本实用新型是这样实现的，一种焊接式高速连接器，包括：绝缘本体、插接于绝缘本体内的多个端子、套设于绝缘本体前端部的金属外壳以及设置于绝缘本体后端部的基座，所述端子上设置有与所述绝缘本体刺破式配合的端子卡点，所述端子间隔插接于所述绝缘本体内形成上排端子和下排端子；所述上排端子与下排端子之间设置有与所述绝缘本体一体成型的绝缘板；所述绝缘板左右两端设有一绝缘挡板，所述上排端子和下排端子高于所述绝缘挡板0.02-0.05毫米；所述端子的后端引脚为焊接式引脚，并插置于基座内，间隔分布于高度不同的平面。

作为本实用新型的优选方案，所述金属外壳的上表面和下表面的后端分别延设有扣接部，所述绝缘本体的上表面和下表面分别设置有与扣接部配合安装的定位凸块。

作为本实用新型的优选方案，所述上排端子设有13pin，下排端子设有13pin。

作为本实用新型的优选方案，所述基座前端设置有与所述端子的后端引脚一一对应的定位孔。

作为本实用新型的优选方案，所述端子的后端引脚穿插于所述定位孔，间隔分布于高度不同的两个平面。

作为本实用新型的优选方案，所述端子的后端引脚的上表面设置有点焊盘点。

作为本实用新型的优选方案，所述上排端子和下排端子高于所述绝缘挡板0.05毫米。

本实用新型实施例提供的焊接式高速连接器，通过在端子上设置端子卡点防止出现退pin现象，通过将端子抬高0.02-0.05毫米增加了插拔可靠性，保障电路安全，并可通过点焊方式将外接导线与端子的后端引脚固定连接，便于拆分维修，降低成本，节省能耗，结构简单，稳定性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型实施例提供的焊接式高速连接器的拆分结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的绝缘本体的前端部结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的焊接式高速连接器的端子的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型实施例提供的焊接式高速连接器，通过在端子上设置端子卡点防止出现退pin现象，通过将端子抬高0.02-0.05毫米增加了插拔可靠性，保障电路安全，并可通过点焊方式将外接导线与端子的后端引脚固定连接，便于拆分维修，降低成本，节省能耗，结构简单，稳定性好。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1和2所示，在本实用新型实施例中，一种焊接式高速连接器，包括：绝缘本体100、插接于绝缘本体100内的多个端子200、套设于绝缘本体100前端部的金属外壳300以及设置于绝缘本体100后端部的基座400，所述端子200上设置有与所述绝缘本体100刺破式配合的端子卡点201，所述端子200间隔插接于所述绝缘本体100内形成上排端子和下排端子；所述上排端子210与下排端子220之间设置有与所述绝缘本体100一体成型的绝缘板110；所述绝缘板110左右两端设有一绝缘挡板111，所述上排端子210和下排端子220高于所述绝缘挡板0.02-0.05毫米；所述端子200的后端引脚202为焊接式引脚，并插置于基座400内，间隔分布于高度不同的平面，通过在端子上设置端子卡点防止出现退pin现象，通过将端子抬高0.02-0.05毫米增加了插拔可靠性，保障电路安全，并可通过点焊方式将外接导线与端子的后端引脚固定连接，便于拆分维修，降低成本，节省能耗，结构简单，稳定性好。

在本实施例中，所述金属外壳300的上表面和下表面的后端分别延设有扣接部310，所述绝缘本体100的上表面和下表面分别设置有与扣接部310配合安装的定位凸块120。

在本实施例中，所述上排端子210设有13pin，下排端子220设有13pin。

在本实施例中，所述基座400前端设置有与所述端子200的后端引脚202一一对应的定位孔410，所述端子200的后端引脚202穿插于所述定位孔410，间隔分布于高度不同的两个平面，且所述端子200的后端引脚202的上表面设置有点焊盘点2021，将外接导线通过点焊方式与所述点焊盘点固定连接，防止了排错线造成电气短路的现象发生以及完成连接后便于拆分维修。

在本实施例中，所述上排端子210和下排端子220高于所述绝缘挡板0.02-0.05毫米，具体可根据实际需求或设备需求进行设置，可设置为高于绝缘挡板0.02毫米、0.03毫米、0.04毫米或0.05毫米，在本实施例中较佳设置为高于绝缘挡板0.05毫米。

上述实用新型实施例提供的焊接式高速连接器，通过在端子上设置端子卡点防止出现退pin现象，通过将端子抬高0.02-0.05毫米增加了插拔可靠性，保障电路安全，并可通过点焊方式将外接导线与端子的后端引脚固定连接，便于拆分维修，降低成本，节省能耗，结构简单，稳定性好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊接式高速连接器，其特征在于，包括：绝缘本体、插接于绝缘本体内的多个端子、套设于绝缘本体前端部的金属外壳以及设置于绝缘本体后端部的基座，所述端子上设置有与所述绝缘本体刺破式配合的端子卡点，所述端子间隔插接于所述绝缘本体内形成上排端子和下排端子；所述上排端子与下排端子之间设置有与所述绝缘本体一体成型的绝缘板；所述绝缘板左右两端设有一绝缘挡板，所述上排端子和下排端子高于所述绝缘挡板0.02-0.05毫米；所述端子的后端引脚为焊接式引脚，并插置于基座内，间隔分布于高度不同的平面。

2.如权利要求1所述的焊接式高速连接器，其特征在于，所述金属外壳的上表面和下表面的后端分别延设有扣接部，所述绝缘本体的上表面和下表面分别设置有与扣接部配合安装的定位凸块。

3.如权利要求1所述的焊接式高速连接器，其特征在于，所述上排端子设有13pin，下排端子设有13pin。

4.如权利要求1所述的焊接式高速连接器，其特征在于，所述基座前端设置有与所述端子的后端引脚一一对应的定位孔。

5.如权利要求4所述的焊接式高速连接器，其特征在于，所述端子的后端引脚穿插于所述定位孔，间隔分布于高度不同的两个平面。

6.如权利要求5所述的焊接式高速连接器，其特征在于，所述端子的后端引脚的上表面设置有点焊盘点。

7.如权利要求1所述的焊接式高速连接器，其特征在于，所述上排端子和下排端子高于所述绝缘挡板0.05毫米。