CN207381177U - 一种漆包线涂漆装置 - Google Patents

Abstract

一种漆包线涂漆装置，包括底板和至少一个固接于底板的涂漆槽，其特征在于，所述涂漆槽侧壁设置至少一对布线槽，所述布线槽内嵌套有布线装置，所述布线装置包括隔套和转板，所述隔套包括至少两个同轴可相互转动的带有开口槽的转动盘，所述转板连接于所述圆盘侧面。所述布线槽内设由曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构与所述转动盘连接。通过曲柄连杆机构带动的布线装置，在需要装线时转动开启，通过拉线机械手进行布线安装，转动关闭后即可通过油漆泵泵入的油漆进行涂漆操作。可以适应大规模的涂漆操作。风道使漆层快速干燥，成型厚度均匀，成品质量高。本实用新型具有结构简单，易维护，生产效率高，产品质量好的优点。

Description

一种漆包线涂漆装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产设备领域，尤其涉及一种漆包线涂漆装置。

背景技术

传统的漆包线涂漆通过喷涂或浸入涂漆槽中进行单层的涂漆工序。这样的涂漆方式容易造成涂漆不均匀和漏涂的质量问题。故许多厂家通过多次涂漆的工艺使得涂漆均匀。

如申请号为201420812418.8所述的一种漆包铜线涂漆装置，其通过设置三个涂漆槽使漆包铜线从中依次穿过以在表面三次覆涂完成多次涂漆的工艺。但是其所用的隔套需要逐一穿线安装，在这一过程中可能使漆包线弯折损伤，同时效率低下，不适合大规模生产。同时该技术方案中侧置的风扇在送风吹干油漆时会将油漆层吹歪，导致成品漆层厚度不同。

综上所述，如何生产一种可以适应大规模生产，效率高，成本质量高的漆包线涂漆装置是本实用新型所要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以适应大规模生产，效率高，成本质量高的漆包线涂漆装置。

为实现实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种漆包线涂漆装置，包括底板和至少一个固接于底板的涂漆槽，其特征在于，所述涂漆槽侧壁设置至少一对布线槽，所述布线槽内嵌套有布线装置，所述布线装置包括隔套和转板，所述隔套包括至少两个同轴可相互转动的带有开口槽的转动盘，所述转板连接于所述圆盘侧面。

在需要安装、取出漆包线时转动所有的转动盘的开口槽向上，即转板转动离开所述布线槽，所述布线槽和所述开口槽连通，使漆包线可以从布线槽开口处放入所述开口槽。所述转动盘中，一个的所述开口槽始终向上与所述布线槽连通，漆包线放入开口槽后转动其余的转动盘使各开口槽不对应，即从轴向视角观察，隔套只有一个放置漆包线的所有开口槽的公共孔空间，其余开口槽部分都被另外的转动盘盘身遮挡。在涂漆槽注入油漆后漆包线从这一公共孔中穿过涂覆油漆。转板在转动盘转动后恢复到与布线槽嵌套的状态，保持密封使油漆可以漫过所述隔套，即使漆包线在涂漆槽中穿过时浸泡于油漆中，保证不出现漆面的漏涂。设置至少一个涂漆槽可以满足多漆层均匀涂漆或多种不同功能/成分漆层的涂装需求。设置至少一个布线槽可以保证多组漆包线同时生产的批量生产需求。

作为优选，所述开口槽内设有毛毡。

毛毡可以贴合在漆包线表面，一方面增加漆包线和隔套公共孔之间的接触面积，提高密封性。另一方面渗透油漆的毛毡的涂抹作用在漆包线通过后使漆包线的漆层厚度平均，减少漏涂的问题。

作为优选，所述布线槽内设由曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构与所述转动盘连接。

曲柄连杆机构可以控制转动盘在一定的角度内转动，方便开合控制。同时可采用电机连接或把手人工操作的方式满足不同的生产需求。

作为优选，所述转动盘之间设置有互相嵌套的第一密封槽。

第一密封槽以迷宫密封的形式增加隔套的密封性，防止油漆漏出涂漆槽。

作为优选，所述转板与所述布线槽间设置有互相嵌套第二密封槽。

第二密封槽以迷宫密封的形式增加转板和布线槽之间的密封性，防止油漆漏出涂漆槽。

作为优选，还包括油漆泵，所述油漆泵与所述涂漆槽底部连通。

在涂漆工作时，油漆泵将油漆泵入涂漆槽，使漆包线浸没涂漆。需要更换漆包线时油漆泵将油漆泵出，抽空涂漆槽，保证环线操作中油漆不漏出。

作为优选，所述涂漆槽后侧的底板顶面设有带加热装置的风道。

带加热装置如电热丝的风道向涂漆后的漆包线送热风，加速漆面的冷却，减少滴挂、橘皮等冷却速度慢产生的问题。同时，从下侧向上送风可以避免漆包线顶部漆皮薄于底部漆皮的问题，使漆包线漆皮厚度均匀。

作为优选，所述涂漆槽上方沿漆包线进线方向设置有滚珠丝杠副驱动的拉线机械手。

拉线机械手可以进行升降拉线安装的操作，免去人工布线操作，减轻工人工作强度，同时可将涂漆装置放置于密闭空间，减少油漆对工人健康带来的损害。

本实用新型的有益效果在于：通过曲柄连杆机构带动的布线装置，在需要装线时转动开启，通过拉线机械手进行布线安装，转动关闭后即可通过油漆泵泵入的油漆进行涂漆操作。可以适应大规模的涂漆操作。风道使漆层快速干燥，成型厚度均匀，成品质量高。本实用新型具有结构简单，易维护，生产效率高，产品质量好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的布线装置示意图；

图3为本实用新型的布线装置剖视图；

图中各项分别为：1底板，2涂漆槽，21布线槽，3布线装置，31隔套，311转动盘，312开口槽，313毛毡，32转板，33第一密封槽，34第二密封槽，4曲柄连杆机构，5油漆泵，6风道，7拉线机械手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细描述：如图1、3所示的一种漆包线涂漆装置，包括底板1和三个纵向排列固接于底板1的涂漆槽2，涂漆槽2侧壁设置三对横向间隔布置的布线槽21，布线槽21内嵌套有布线装置3，布线装置3包括隔套31和转板32，隔套31包括两个同轴可相互转动的带有开口槽312的转动盘311，转板32连接于转动盘311侧面。

本实施例中，开口槽312内设有毛毡313。

如图2所示，本实施例中，布线槽21一侧设由电机驱动的曲柄连杆机构4，曲柄连杆机构4一端与转动盘311连接。

本实施例中，转动盘311之间设置有互相嵌套的圆周的第一密封槽33。

本实施例中，转板32与布线槽21间设置有互相嵌套的弧形第二密封槽34。

本实施例中，还包括油漆泵5，油漆泵5与涂漆槽2底部连通。

本实施例中，涂漆槽2后侧的底板1顶面设置有三个横向间隔与布线槽21相同的带电热丝的风道6。

本实施例中，涂漆槽2上方沿漆包线进线方向设置三个横向间隔与布线槽21相同有滚珠丝杠副驱动的拉线机械手7。

以上实施例只是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种漆包线涂漆装置，包括底板（1）和至少一个固接于底板（1）的涂漆槽（2），其特征在于，所述涂漆槽（2）侧壁设置至少一对布线槽（21），所述布线槽（21）内嵌套有布线装置（3），所述布线装置（3）包括隔套（31）和转板（32），所述隔套（31）包括至少两个同轴可相互转动的带有开口槽（312）的转动盘（311），所述转板（32）连接于所述转动盘（311）侧面。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆装置，其特征在于，所述开口槽（312）内设有毛毡（313）。

3.根据权利要求2所述的一种漆包线涂漆装置，其特征在于，所述布线槽（21）内设曲柄连杆机构（4），所述曲柄连杆机构（4）与所述转动盘（311）连接。

4.根据权利要求3所述的一种漆包线涂漆装置，其特征在于， 所述转动盘（311）之间设置有互相嵌套的第一密封槽（33）。

5.根据权利要求4所述的一种漆包线涂漆装置，其特征在于，所述转板（32）与所述布线槽（21）间设置有互相嵌套的第二密封槽（34）。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆装置，其特征在于，还包括油漆泵（5），所述油漆泵（5）与所述涂漆槽（2）底部连通。

7.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆装置，其特征在于，所述涂漆槽（2）后侧的底板（1）顶面设有带加热装置的风道（6）。

8.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆装置，其特征在于，所述涂漆槽（2）上方沿漆包线进线方向设置有滚珠丝杠副驱动的拉线机械手（7）。