CN105344557A - 真空浸漆烘干机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空浸漆烘干机，包括底板、浸漆罐、真空泵以及控制箱，浸漆罐上设置有热电偶，浸漆罐内部腔体被隔板分为上下两层，上层为浸漆烘干腔，下层为储漆腔，浸漆烘干腔内设置有加热板，浸漆罐上还设置有真空表、放气阀、调压阀和排漆阀，真空泵的抽气管与浸漆烘干腔相连，抽气管上设有真空阀，浸漆烘干腔通过吸漆管与储漆腔相连通，吸漆管上设有吸漆阀，浸漆罐的侧壁上设置有一个与浸漆烘干腔相通的门框，门框上铰接有只能向外打开的门，门与门框之间通过密封条实现密封闭合。设置有门的真空浸漆烘干机可以轻松方便地打开浸漆烘干腔。

Description

真空浸漆烘干机
技术领域
本发明涉及一种浸漆设备，特别是一种真空浸漆烘干机。
背景技术
传统的真空浸漆烘干机包括底板，设置在底板上的浸漆罐、真空泵以及控制箱，所述浸漆罐的顶部设置有上盖，上盖上设置有热电偶，浸漆罐内部腔体被隔板分为上下两层，上层为浸漆烘干腔，下层为储漆腔，所述浸漆烘干腔内设置有贴附在浸漆罐侧壁上的加热板，浸漆罐上还设置有连通浸漆烘干腔的真空表和放气阀，以及连通储漆腔的调压阀和排漆阀，所述真空泵的抽气管与浸漆烘干腔相连接，抽气管上设置有真空阀，所述控制箱用以控制加热板和真空泵的运行，所述浸漆烘干腔通过吸漆管与储漆腔相连通，吸漆管上设置有吸漆阀，在浸漆前，需要打开上盖，将待浸漆产品从浸漆罐顶部吊进浸漆烘干腔内，然后盖紧上盖，通过对浸漆烘干腔内抽真空，利用负压将储漆腔内的绝缘漆抽到浸漆烘干腔内，实现对产品的浸漆和烘干，待浸漆、烘干程序均结束后，且浸漆烘干腔内的温度下降至常温，再次打开上盖，将浸漆完成的产品吊出浸漆罐，由于浸漆罐具有一定的高度，每次浸漆需要人工打向上打开和关闭上盖，很不方便，上盖也很重，工人打开的时候也很吃力，另外，在放置产品的时候也不方便，需要用到行车等吊装工具。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种方便打开和关闭浸漆烘干腔的真空浸漆烘干机。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：真空浸漆烘干机，包括底板，设置在底板上的浸漆罐、真空泵以及控制箱，所述浸漆罐上设置有热电偶，浸漆罐内部腔体被隔板分为上下两层，上层为浸漆烘干腔，下层为储漆腔，所述浸漆烘干腔内设置有贴附在浸漆罐侧壁上的加热板，浸漆罐上还设置有连通浸漆烘干腔的真空表和放气阀，以及连通储漆腔的调压阀和排漆阀，所述真空泵的抽气管与浸漆烘干腔相连接，抽气管上设置有真空阀，所述控制箱用以控制加热板和真空泵的运行，所述浸漆烘干腔通过吸漆管与储漆腔相连通，吸漆管上设置有吸漆阀，所述浸漆罐的侧壁上设置有一个与浸漆烘干腔相通的门框，门框上铰接有门，该门只能向外打开，门与门框之间通过密封条实现密封闭合。
所述浸漆烘干腔内可拆卸地设置有耐高温浸漆袋，该耐高温浸漆袋上口敞开，并可拆卸地安装在浸漆烘干腔顶部，耐高温浸漆袋的底部置于隔板上，耐高温浸漆袋与吸漆管相连通且密封连接。
所述耐高温浸漆袋上沿沿袋口均布有数量不少于3个的挂钩，所述浸漆罐顶部的内壁上设置有若干个可供一个或多个挂钩悬挂的支架，所述耐高温浸漆袋通过挂钩悬挂于支架上。
所述浸漆烘干腔内竖向设置有至少3根环状布置的立柱，立柱底端均与隔板连接，所述耐高温浸漆袋外侧面设置有与立柱一一对应的竖向肋条，每根肋条自上向下排布有若干个挂孔，所述立柱上设置有与对应肋条上的挂孔数量相当的套环，所述套环依次与对应挂孔扣接，使耐高温浸漆袋固定在立柱上。
所述位于立柱最上端的套环可拆卸地固定连接在立柱上，其余套环均可沿立柱上下滑动地套设在立柱上。
所述耐高温浸漆袋由PVC涂层玻纤布制成。
本发明的有益效果是：通过在在浸漆罐的侧壁上设置能开启和关闭浸漆烘干腔的门，且门与门框通过铰接形式连接，可使打开和关闭浸漆烘干腔变的轻松、方便，而且也可取得便于取放浸漆产品的技术效果。
附图说明
图1是本发明第一种实施方式的结构示意图；
图2是图1中的A部放大视图；
图3是本发明第二种实施方式的结构示意图；
图4是图3中的B部放大视图；
图5是图3中的C-C剖视图；
图6是传统的真空浸漆烘干机结构示意图。
图1～图6中：1、底板，2、浸漆罐，3、真空泵，4、控制箱，5、上盖，6、热电偶，7、隔板，8、浸漆烘干腔，9、储漆腔，10、加热板，11、真空表，12、放气阀，13、抽气管，14、真空阀，15、吸漆管，16、吸漆阀，17、耐高温浸漆袋，18、调压阀，19、排漆阀，20、挂钩，21、支架，22、立柱，23、肋条，24、挂孔，25、套环，26、门框，27、门，28、密封条。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
图1、图2是本发明的第一种具体实施方式，如图所示，真空浸漆烘干机，包括底板1，设置在底板1上的浸漆罐2、真空泵3以及控制箱4，所述浸漆罐2上设置有热电偶6，浸漆罐2内部腔体被隔板7分为上下两层，上层为浸漆烘干腔8，下层为储漆腔9，所述浸漆烘干腔8内设置有贴附在浸漆罐2侧壁上的加热板10，浸漆罐2上还设置有连通浸漆烘干腔8的真空表11和放气阀12，以及连通储漆腔9的调压阀18和排漆阀19，所述真空泵3的抽气管13与浸漆烘干腔8相连接，抽气管13上设置有真空阀14，所述控制箱4用以控制加热板10和真空泵3的运行，所述浸漆烘干腔8通过吸漆管15与储漆腔9相连通，吸漆管15上设置有吸漆阀16，其特征在于，所述浸漆罐2的侧壁上设置有一个与浸漆烘干腔8相通的门框26，门框26上铰接有门27，该门27只能向外打开，如图5所示，门27与门框26之间通过密封条28实现密封闭合。
传统的真空浸漆烘干机，在取放产品的时候，都是通过向上翻转的方式打开沉重的上盖5，既费力，又不方便，而在浸漆罐2的侧壁上设置能开启和关闭浸漆烘干腔8的门27，且门27与门框26通过铰接形式连接，可使打开和关闭浸漆烘干腔8变的轻松、方便，而且也可取得便于取放浸漆产品的技术效果。
所述浸漆烘干腔8内可拆卸地设置有耐高温浸漆袋17，该耐高温浸漆袋17上口敞开，并可拆卸地安装在浸漆烘干腔8顶部，耐高温浸漆袋17的底部置于隔板7上，耐高温浸漆袋17与吸漆管15相连通且密封连接。
通过在浸漆烘干腔8内增加耐高温浸漆袋17，使绝缘漆在耐高温浸漆袋17内对产品进行浸漆，隔绝了绝缘漆与浸漆烘干腔内壁的接触，当浸漆结束后，绝缘漆回流至储漆腔9内后，就不会残留在浸漆烘干腔内壁上，防止因绝缘漆粘附在浸漆烘干腔8的内壁上而导致门27开启困难。
所述耐高温浸漆袋17上沿沿袋口均布有数量不少于3个的挂钩20，所述浸漆罐3顶部的内壁上设置有若干个可供一个或多个挂钩20悬挂的支架21，所述耐高温浸漆袋17通过挂钩20悬挂于支架21上。使用挂钩20和支架21实现对耐高温浸漆袋17的固定，拆装方便，实用性强。
如图3、图4所示，浸漆烘干腔8内竖向设置有至少3根环状布置的立柱22，立柱22底端均与隔板7连接，所述耐高温浸漆袋17外侧面设置有与立柱22一一对应的竖向肋条23，每根肋条23自上向下排布有若干个挂孔24，所述立柱22上设置有与对应肋条23上的挂孔24数量相当的套环25，所述套环25依次与对应挂孔24扣接，使耐高温浸漆袋固定在立柱22上。
由于耐高温浸漆袋17是柔性的，在四周没有固定的时候，耐高温浸漆袋17在浸漆烘干腔8内的形状是不可控制的，因此可能会出现不利于生产的情况，如耐高温浸漆袋17发生扭转，导致产品放入或取出时不顺利。而设置的立柱22围成用于放置产品的空间，并从多个方向固定耐高温浸漆袋17，使耐高温浸漆袋17在浸漆烘干腔8内处于一个稳定的状态，这样可保证生产的顺利进行。
所述位于立柱22最上端的套环25可拆卸地固定连接在立柱22上，其余套环25均可沿立柱22上下滑动地套设在立柱22上。这样，待浸漆结束后，可将耐高温浸漆袋17沿立柱向下滑至浸漆烘干腔8底部，然后对产品进行烘干，立柱上可设置支架21，以实现套环25的可拆卸固定连接，也可以设置其他固定装置，如卡扣、绳索等。
所述耐高温浸漆袋17由PVC涂层玻纤布制成。PVC涂层玻纤布能耐受180度高温，满足浸漆烘干腔120度的烘干温度，同时也满足浸漆烘干腔160度的温度峰值。
本发明第一种实施方式的工作原理为：先打开门27，然后将耐高温浸漆袋17放入浸漆烘干腔8内，并与吸漆管15密封连接好，然后将待浸漆产品放到耐高温浸漆袋17内，然后将袋口上的挂钩20依次悬挂到支架21上，之后关闭门27，进入浸漆烘干程序，待浸漆程序完成后，打开门27，将耐高温浸漆袋17袋口的挂钩20从支架21上摘下，将袋口放到底，然后将浸漆完成的产品从门27处取出就得到了成品。需要对其他产品浸漆的话，只要重复上述流程即可。
本发明第二种实施方式的工作原理为，先打开门27，然后将耐高温浸漆袋17通过套环25安装到立柱22上，并将耐高温浸漆袋17沿立柱22滑至浸漆烘干腔8底部，将耐高温浸漆袋17与吸漆管15密封连接好，将待浸漆产品放到耐高温浸漆袋17内，随后提着耐高温浸漆袋17的袋口沿立柱22向上滑动，直至肋条23最顶端的套环25与立柱22顶部支架21固定连接，使袋口保持在浸漆烘干腔8的顶部，之后，便可关上门27，进入浸漆烘干程序，待浸漆程序完成后，打开门27，将耐高温浸漆袋17位于各肋条23顶端的套环25从支架21上摘下，将袋口放到底，然后将浸漆完成的产品从门27处取出就得到了成品。需要对其他产品浸漆的话，只要重复上述流程即可。

Claims (6)

1.真空浸漆烘干机，包括底板(1)，设置在底板(1)上的浸漆罐(2)、真空泵(3)以及控制箱(4)，所述浸漆罐(2)上设置有热电偶(6)，浸漆罐(2)内部腔体被隔板(7)分为上下两层，上层为浸漆烘干腔(8)，下层为储漆腔(9)，所述浸漆烘干腔(8)内设置有贴附在浸漆罐(2)侧壁上的加热板(10)，浸漆罐(2)上还设置有连通浸漆烘干腔(8)的真空表(11)和放气阀(12)，以及连通储漆腔(9)的调压阀(18)和排漆阀(19)，所述真空泵(3)的抽气管(13)与浸漆烘干腔(8)相连接，抽气管(13)上设置有真空阀(14)，所述控制箱(4)用以控制加热板(10)和真空泵(3)的运行，所述浸漆烘干腔(8)通过吸漆管(15)与储漆腔(9)相连通，吸漆管(15)上设置有吸漆阀(16)，其特征在于，所述浸漆罐(2)的侧壁上设置有一个与浸漆烘干腔(8)相通的门框(26)，门框(26)上铰接有门(27)，该门(27)只能向外打开，门(27)与门框(26)之间通过密封条(28)实现密封闭合。
2.根据权利要求1所述的真空浸漆烘干机，其特征在于，所述浸漆烘干腔(8)内可拆卸地设置有耐高温浸漆袋(17)，该耐高温浸漆袋(17)上口敞开，并可拆卸地安装在浸漆烘干腔(8)顶部，耐高温浸漆袋(17)的底部置于隔板(7)上，耐高温浸漆袋(17)与吸漆管(15)相连通且密封连接。
3.根据权利要求2所述的真空浸漆烘干机，其特征在于，所述耐高温浸漆袋(17)上沿沿袋口均布有数量不少于3个的挂钩(20)，所述浸漆罐(3)顶部的内壁上设置有若干个可供一个或多个挂钩(20)悬挂的支架(21)，所述耐高温浸漆袋(17)通过挂钩(20)悬挂于支架(21)上。
4.根据权利要求2所述的真空浸漆烘干机，其特征在于，所述浸漆烘干腔(8)内竖向设置有至少3根环状布置的立柱(22)，立柱(22)底端均与隔板(7)连接，所述耐高温浸漆袋(17)外侧面设置有与立柱(22)一一对应的竖向肋条(23)，每根肋条(23)自上向下排布有若干个挂孔(24)，所述立柱(22)上设置有与对应肋条(23)上的挂孔(24)数量相当的套环(25)，所述套环(25)依次与对应挂孔(24)扣接，使耐高温浸漆袋固定在立柱(22)上。
5.根据权利要求4所述的真空浸漆烘干机，其特征在于，所述位于立柱(22)最上端的套环(25)可拆卸地固定连接在立柱(22)上，其余套环(25)均可沿立柱(22)上下滑动地套设在立柱(22)上。
6.根据权利要求2～5任一所述的真空浸漆烘干机，其特征在于，所述耐高温浸漆袋(17)由PVC涂层玻纤布制成。
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