CN207380304U - 用于生产带状光缆骨架缆的绕包机 - Google Patents

Abstract

用于生产带状光缆骨架缆的绕包机,在支撑盘(1)与导带盘(2)之间倾斜安装导带方管(6)，导带方管(6)上端安装在导带盘(2)上，导带盘(2)外侧安装导带导辊(3)、涨紧导辊(4)和转向导辊(5)，导带方管(6)下端对应的支撑盘(1)前侧下部安装转向导辊(7)、涨紧导辊(8)和角度调节导辊(9)。采用支撑盘和导带盘两盘结构，悬臂短，速度高；通过磁滞制动器控制张力的大小，张力范围在5‑45N可调，满足满盘时和空盘时对张力的需求。换带方便，且连续可调。运行平稳可靠。绕包带节距为22mm时，生产速度可达25.5m/min，生产效率高，稳定可靠。

Description

用于生产带状光缆骨架缆的绕包机

技术领域

本实用新型涉及光纤生产设备的绕包机装置的结构改进技术，尤其是用于生产带状光缆骨架缆的绕包机。

背景技术

随着光纤光缆通讯事业的高速发展，信息需求量急剧增长，传统的小芯数光缆已满足不了巨大信息量的需求，骨架式光纤带光缆由于其光纤密度高，施工安装方便等诸多因素而受到关注，并且，骨架式带状光缆缆径小，重量轻，弯曲性好及抗测压能力强，对光纤带有良好的保护，适合长距离安装，已得到广泛的应用，渐成为主流产品，然而，目前的绕包机的生产速度为20m/min，仍然不能较好满足高速生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于生产带状光缆骨架缆的绕包机，弥补三盘结构导带不易的技术的不足，满足市场上对骨架缆生产线绕包机的需求。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括支撑盘、导带盘、导带导辊、涨紧导辊、转向导辊、导带方管,转向导辊、涨紧导辊和角度调节导辊；支撑盘与导带盘竖立平行间隔固定，在支撑下盘与导带盘之间倾斜安装导带方管，导带方管上端安装在导带盘上部外侧，并且，导带盘上端旁的导带盘外侧边缘上安装导带导辊、涨紧导辊和转向导辊，导带方管下端对应的支撑下盘前侧下部安装转向导辊、涨紧导辊和角度调节导辊。

尤其是，支撑盘与导带盘之间通过分别在边缘的悬臂固定连接在一起。

尤其是，导带导辊、涨紧导辊和转向导辊的尾端分别铰接在一组对应的前连接板上，所述前连接板分别固定在导带盘上，其中，导带导辊垂直于导带盘，涨紧导辊和转向导辊分别与导带导辊间有30°夹角，而涨紧导辊和转向导辊之间有60°夹角；转向导辊、涨紧导辊和角度调节导辊的尾端分别铰接在一组对应的后连接板上，所述后连接板固定在支撑盘上，转向导辊和涨紧导辊相互平行，角度调节导辊连接的后连接板上安装角度调节螺母。

尤其是，导带盘前侧安装前端防护板。

尤其是，在导带盘外侧中部安装磁滞制动器。

本实用新型的优点和效果：采用支撑盘和导带盘两盘结构，解决导带难的问题，在进行绕带作业时，导带盘作为导带使用，悬臂短，速度高；通过磁滞制动器控制张力的大小，张力范围在5-45N可调，满足满盘时和空盘时对张力的需求。换带方便，且连续可调。运行平稳可靠。绕包带节距为22mm时，生产速度可达25.5m/min，生产效率高，节省生产时间，稳定可靠，能满足市场上对骨架带状光缆的大量需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中设备前端防护板主视结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中前端防护板立体结构示意图。

附图标记包括：

支撑盘1、导带盘2、导带导辊3、涨紧导辊4、转向导辊5、导带方管6,转向导辊7、涨紧导辊8、角度调节导辊9、前端防护板10、磁滞制动器11。

具体实施方式

本实用新型包括：支撑盘1、导带盘2、导带导辊3、涨紧导辊4、转向导辊5、导带方管6,转向导辊7、涨紧导辊8和角度调节导辊9。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，支撑盘1与导带盘2竖立平行间隔固定，在支撑盘1与导带盘2之间倾斜安装导带方管6，导带方管6上端安装在导带盘2上部外侧，并且，导带盘2上端旁的导带盘2外侧边缘上安装导带导辊3、涨紧导辊4和转向导辊5，导带方管6下端对应的支撑下盘1前侧下部安装转向导辊7、涨紧导辊8和角度调节导辊9。

前述中，支撑盘1与导带盘2之间通过分别在边缘的悬臂固定连接在一起。

前述中，导带导辊3、涨紧导辊4和转向导辊5的尾端分别铰接在一组对应的前连接板上，所述前连接板分别固定在导带盘2上，其中，导带导辊3垂直于导带盘2，涨紧导辊4和转向导辊5分别与导带导辊3间有30°夹角，而涨紧导辊4和转向导辊5之间有60°夹角；转向导辊7、涨紧导辊8和角度调节导辊9的尾端分别铰接在一组对应的后连接板上，所述后连接板固定在支撑盘1上，转向导辊7和涨紧导辊8相互平行，角度调节导辊9连接的后连接板上安装角度调节螺母。

前述中，导带盘2前侧安装前端防护板10。如如附图2、3所示，前端防护板10底部安装支脚。

前述中，在导带盘2外侧中部安装磁滞制动器11。

本实用新型实施例中，由支撑盘(1)和导带盘(2)形成的两个盘结构，相对于现有设备，减少最前端一个盘，悬臂短，速度高。

本实用新型实施例在工作时，绕包带通过导带导辊(3),并靠涨紧导辊(4)涨紧,再由转向导辊(5)穿过导带方管(6),随后，由导带方管(6)引出的绕包带，经过转向导辊(7)进行转向，再由涨紧导辊(8)进行涨紧，防止在正常绕带过程中由于风的影响使绕包带产生翻带，并且可以保证绕包带的两边缘始终处于涨紧状态，平稳运行。绕包带通过角度调节导辊(9)后缠绕到骨架缆上进行生产。

本实用新型中，在进行绕带作业时，通过磁滞制动器控制张力的大小，张力范围在5-45N可调，满足满盘时和空盘时对张力的需求，且稳定可靠。绕包机前端防护(10)采用铝型材推拉门式结构，有效的对设备运行过程中进行防护，安装方便。绕包带节距为22mm时生产线速度可达25.5m/min，也大大提高了生产效率，可满足目前市场上骨架缆生产线对25m/min生产速度的需求，具有良好的应用前景。

Claims (5)

1.用于生产带状光缆骨架缆的绕包机,包括支撑盘(1)、导带盘(2)、导带导辊(3)、涨紧导辊(4)、转向导辊(5)、导带方管(6),转向导辊(7)、涨紧导辊(8)和角度调节导辊(9)；其特征在于，支撑盘(1)与导带盘(2)竖立平行间隔固定，在支撑盘(1)与导带盘(2)之间倾斜安装导带方管(6)，导带方管(6)安装在导带盘(2)上，并且，导带盘(2)外侧安装导带导辊(3)、涨紧导辊(4)和转向导辊(5)，导带方管(6)下端对应的支撑盘(1)前侧下部安装转向导辊(7)、涨紧导辊(8)和角度调节导辊(9)。

2.如权利要求1所述的用于生产带状光缆骨架缆的绕包机，其特征在于，支撑盘(1)与导带盘(2)之间通过分别在边缘的悬臂固定连接在一起。

3.如权利要求1所述的用于生产带状光缆骨架缆的绕包机，其特征在于，导带导辊(3)、涨紧导辊(4)和转向导辊(5)的尾端分别连接在一组对应的前连接板上，所述前连接板分别固定在导带盘(2)上，其中，导带导辊(3)垂直于导带盘(2)，涨紧导辊(4)和转向导辊(5)分别与导带导辊(3)间有30°夹角，而涨紧导辊(4)和转向导辊(5)之间有60°夹角；转向导辊(7)、涨紧导辊(8)和角度调节导辊(9)的尾端分别连接在一组对应的后连接板上，所述后连接板固定在支撑盘(1)上，转向导辊(7)和涨紧导辊(8)相互平行，角度调节导辊(9)连接的后连接板上安装角度调节螺母。

4.如权利要求1所述的用于生产带状光缆骨架缆的绕包机，其特征在于，导带盘(2)前侧安装前端防护板(10)。

5.如权利要求1所述的用于生产带状光缆骨架缆的绕包机，其特征在于，在导带盘(2)外侧中部安装磁滞制动器(11)。